Підкладний килимок

1 Підкладний килимок, виконаний з полімерного матеріалу, що має верхню, нижню та Корисна модель відноситься до технології виробництва плоских полімерних виробів і може бути використана для виготовлення виробів з високими фрикційними властивостями поверхні Відомий підкладний килимок для комп'ютерного маніпулятора, виконаний з полімерного матеріалу [патент РФ №2236491, МПК7 G06F 3/033, заявл 28 01 2003р , опубл 20 09 2004р ] Килимок складається з нижнього фрикційного шару та верхнього шару, який являє собою ворсисту поверхню, тверді та пружні нитки якої являють собою петлі або напівпетлі, нижній край яких заглиблений та зафіксований у нижньому шарі Недоліком відомого килимка є обмежені функціональні можливості і складність технологічного виготовлення Найбільш близьким за технічною суттю та результатом, що досягається, є підкладний килимок для комп'ютерного маніпулятора, виконаний з полімерного композиційного матеріалу [патент України № 1141, МПК7 G06F 3/033, заявл 11 09 2001 р , опубл 15 012002р] Килимок має верхню, нижню та бокову поверхні, а як полімерний матеріал використовують прес-композицію, спресовану до товщини 2-5 мм, до складу якої входять коркова крихта, клей та пластифікатор Недоліком відомого килимка є недовговічність та низькі функціональні можливості килимка Виконання килимка з прес-композици, до складу якої входять компоненти з різними фізико-хімічними характеристиками (наприклад, коркова крихта, клей, пластифікатор) не забезпечують виробу дос бокову поверхні, який відрізняється тим, що килимок виконаний перфорованим, а як полімерний матеріал використовують термоеластопласт на основі бутадієнстиролу 2 Підкладний килимок за п 1, який відрізняється тим, що килимок має принаймні одну суцільну ділянку, розміщену по периферійній зоні килимка 3 Підкладний килимок за п 1, який відрізняється тим, що площа перфорації килимка складає (0,40,8)S, де S - загальна площа килимка татню еластичність та деформуємість на згин Низька адгезійна МІЦНІСТЬ на границі окремих фаз обумовлює виникнення високих залишкових напруг у прес-композицм У процесі експлуатації килимка як на поверхні, так і в самому композиційному матеріалі з'являються мікротріщини, що є причиною руйнування килимка Крім того, прескомпозиція на основі коркової крихти має відносно гладку поверхню з характерним низьким коефіцієнтом тертя, що обмежує спектр використання підкладного килимка В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення конструкції підкладного килимка шляхом виконання нових конструктивних елементів та використання нових матеріалів, що приводить до зниження внутрішніх напружень та підвищення фрикційних властивостей поверхні килимка, що дозволяє підвищити його ДОВГОВІЧНІСТЬ та розширити функціональні можливості його використання Поставлена задача вирішується тим, що у відомому підкладному килимкові, виконаному з полімерного матеріалу, що має верхню, нижню та бокову поверхні, новим є те, що килимок виконаний перфорованим, а як полімерний матеріал використовують термоеластопласт на основі бутадієнстирола Новим є також те, що килимок має принаймні одну суцільну ділянку, розміщену по периферійній зоні килимка, а також новим є те, що площа перфорації килимка складає (0,4-0,8)S, де S - загальна площа килимка CD О) О) 9946 Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак та результатом, що досягається, полягає в такому. Використання нового матеріалу - термоеластопласту на основі бутадієнстиролу, наприклад, одного з сополімерів на основі бутадієну із стиролом, які містять різні функціональні групи, здатні утворювати більш лобильні міжфазні зв'язки, дозволяє знизити міжфазні напруги, зменшити розростання дефектів у граничних областях та підвищити міцність зв'язків. Крім того, такий полімерний матеріал має більш високий та стабільний коефіцієнт тертя спокою, має високу стійкість до згину, завдяки чому значно розширюється спектр використання виробу, що заявляється. Виконання килимка перфорованим сприяє формуванню додаткової конструктивної гнучкості килимка, а наявність облою з мінімальною площиною роз'ємності по периметру отворів додатково підсилює фрикційний ефект на поверхні килимка. Розташування по периферійній зоні килимка суцільних ділянок підвищує конструкційну міцність килимка. Оптимальним є таке виконання килимка, при якому співвідношення площі отворів перфорації килимка до його загальної площі знаходиться в межах 0,4-0,8. При співвідношенні площі отворів перфорації килимка до його загальної площі менш 0,4 у готового виробу знижуються формоутворюючі властивості, а при співвідношенні площі отворів перфорації килимка до його загальної площі більш 0,8 погіршуються каркасні властивості килимка. Таким чином, запропонований килимок характеризується високою деформуємістю, високим коефіцієнтом тертя, стабільністю його при експлуатації виробу. На фігурі зображений підкладний килимок (вид зверху). Килимок 1 прямокутної форми виконаний перфорованим із круглими отворами 2 з полімерного матеріалу - термоеластопласту, який являє собою суміш, що складається із сополімеру бутадієну із стиролом та етиленом (70,0%мас), олії парафінової білої (5,5%мас), термопластичної гуми (22,0%мас.) та пігментної добавки (2,5%мас). Перфорація отворів 2 килимка 1, а також килимок 1 можуть мати різну форму, наприклад, прямокутну, квадратну, трикутну та ін. Конкретне виконання килимка 1 може також мати різні сполучення вищезгаданих форм килимка 1 та перфорації отворів 2. Бокова поверхня килимка 1 має опуклий рельєф 3, а також може бути плоскою, мати увігнутий, овальний, гострокутний та інші рельєфи. Співвідношення площі отворів 2 до загальної площі килимка 1, який показаний на фігурі, дорівнює 0,45. Сумарна площа отворів 2 перфорації килимка 1 повинна складати не більше 0,8 і не менше 0,4 від загальної площі килимка 1. По периферійній частині килимка 1 розташовані дві суцільні ділянки 4 прямокутної форми, на яких можуть бути розміщені різні довідкові та інформаційні відомості, наприклад, дані про фірму-виробника, вид матеріалу та ін. Кількість суцільних ділянок 4 може бути одна і більше. Спосіб одержання підкладного килимка здійснюється методом лиття під тиском у пресформу (відповідно до розміру килимка). Для реалізації способу використовують стандартне устаткування, наприклад інжекційну машину лиття для пластмас. Для цього гранули термоеластопласту, наприклад, марки Техпрен ХХ-2002-00 (виробництво Італії, фірма Centre Marche s.r.L), який складається з сополімеру бутадієну із стиролом та етиленом, олії парафінової білої, термопластичної гуми та пігментної добавки, підігрівають у спеціальному пристрої, де відбувається розігрів та пластифікація полімерного матеріалу, після чого його подають в інжектор машини лиття, з якого розплав під високим тиском упорскують у прес-форму, де при охолодженні він твердіє. Потім виріб - килимок витягають із прес-форми. В залежності від функціонального призначення підкладного килимка (наприклад, як підставка для хірургічного інструмента, підставка для телефонних апаратів; підкладний килимок у автосалон для різних дрібних предметів та ін.) використовують пресформи різної конструкції. Відформовані килимки були випробувані відповідно до загальновідомих методик на деформаційні властивості -подовження на розрив [ГОСТ 21751-76] та стійкість до вигину при 20°С (СТРЕД 1219-78), а також на фрикційні властивості - коефіцієнт тертя [ТУУ 6-05495578006-97]. Отримані результати надані в таблиці. Отриманий підкладний килимок добре зберігає форму, має високу еластичність, завдяки чому лягає на поверхню з будь-яким ступенем кривизни. Поверхня килимка характеризується високим показником коефіцієнту тертя, що відрізняється стабільністю в часі. Все це дозволяє збільшити довговічність підкладних килимків, використовувати їх за різним призначенням та при цьому забезпечити відносно низьку собівартість при використанні високоякісних стиролвмісних олігомерів. Підкладний килимок, що заявляється, виготовляють за допомогою стандартного обладнання з використанням загальнодоступних матеріалів при забезпеченні відтворюваності форми та якості виробів. 9946 Таблиця № п/п Виріб 1 Заявлений 2 Прототип Співвідношення площі перфорації до загальної площі килимка 0,30 0,40 0,60 0,80 0,90 ФІЗИКО-ХІМІЧНІ показники СТІЙКІСТЬ ДО зги Подовження на розрив, % 850,00 800,00 800,00 800,00 780,00 150,00-200,00 ну, тис циклів 5,50 5,00 5,00 5,00 4,90 0,40 Коефіцієнт тертя 0,65 0,75 0,80 0,80 0,80 0,15-0,20 Фіг. Комп ютерна верстка М Клюкін Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 01601