Завісовий пристрій для дверей, віконниць і подібного

Реферат: Завісовий пристрій містить перший нерухомий трубчастий півкорпус (12), що містить робочу камеру (20), що визначає поздовжню вісь (X), другий трубчастий півкорпус (13), виконаний з можливістю обертання навколо осі (X), шарнірний елемент (50), що обертається разом з останнім, який містить один прохідний робочий елемент (72) у формі спіралі, поршневий елемент (30), виконаний з можливістю ковзання уздовж осі (X), і трубчасту втулку (80), що містить пару напрямних фігурних пазів (81). Для забезпечення можливості взаємного зчеплення шарнірного елемента (50) і втулки (80) передбачений штифт (73), вставлений у прохідний робочий елемент (72). Перший трубчастий півкорпус (12) містить кінцеву частину (16), що допускає опору з можливістю обертання шарнірного елемента (50), при цьому другий трубчастий півкорпус (13) і втулка (80) співвісно з'єднані один з одним, втулка (80) і перший трубчастий півкорпус (12) взаємно з'єднані воєдино одне ціле. UA 115453 C2 (12) UA 115453 C2 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Галузь винаходу Даний винахід загалом застосовується в галузі техніки петель для закривання та/або регулювання дверей, віконниць або подібних закриваючих елементів, і, зокрема, відноситься до завісового пристрою для обертового руху, та/або регулювання під час закривання, та/або відкривання закриваючого елемента, такого як двері, віконниця або подібне, закріпленого на нерухомій опорній конструкції, такій як стіна або коробка. Передумови винаходу Як відомо, завіси, як правило, містять рухомий елемент, зазвичай прикріплений до дверей, віконниці або подібного, який вільно обертається на нерухомому елементі, зазвичай прикріпленому до своєї опорної коробки, або стіни та/або підлоги. З документів US7305797, EP1997994 і US2004/206007 відомі завіси, при яких дія засобів для закривання, які забезпечують повернення дверей у закрите положення, не амортизована. З документа EP0407150 відомий дверний дотягувач, який містить гідравлічні амортизувальні засоби для амортизації дії засобів для закривання. Усі ці відомі пристрої є більш-менш громіздкими, і тому вони мають непринадний зовнішній вигляд. Крім того, вони не забезпечують можливості регулювання швидкості закривання та/або запірної дії дверей, або в будь-якому разі вони не забезпечують можливості простого та швидкого регулювання. Також ці відомі пристрої мають велику кількість деталей конструкції, які одночасно є складними у виготовленні, відносно дорогими та потребують частого обслуговування. З документів GB19477, US1423784, GB401858, WО03/067011, US2009/241289, EP0255781, WО2008/50989, EP2241708, CN101705775, GB1516622, US20110041285, WO200713776, WО200636044, US20040250377 та WО2006025663 відомі інші завіси. Ці відомі завіси можуть бути покращені відносно розміру, та/або надійності, та/або експлуатаційних якостей. Стислий опис винаходу Мета даного винаходу полягає в усуненні щонайменше частково вищезгаданих недоліків за рахунок надання завісового пристрою, що має високу функціональність, просту конструкцію та низьку вартість. Іншою метою винаходу є надання завісового пристрою, який забезпечує можливість простого та швидкого регулювання кута відкривання та/або закривання закриваючого елемента, до якого він прикріплений. Іншою метою винаходу є надання негроміздкого завісового пристрою, який забезпечує можливість автоматичного закривання навіть дуже важких дверей. Іншою метою винаходу є надання завісового пристрою, який забезпечує регульований рух дверей, до яких він прикріплений, під час відкривання та/або під час закривання. Іншою метою винаходу є надання завісового пристрою, який містить мінімальну кількість складових частин. Іншою метою винаходу є надання завісового пристрою, виконаного з можливістю збереження точного закритого положення із часом. Іншою метою винаходу є надання дуже безпечного завісового пристрою. Іншою метою винаходу є надання дуже легкого для установки завісового пристрою. Дані, а також інші цілі, які стануть більш ясними далі, досягаються за рахунок завісового пристрою, що характеризується однією або декількома ознаками, описаними, та/або заявленими, та/або показаними в даному документі. Переважні варіанти здійснення винаходу визначаються відповідно до залежних пунктів формули винаходу. Стислий опис графічних матеріалів Додаткові ознаки та переваги винаходу стануть більш очевидними після прочитання докладного опису деяких переважних не виняткових варіантів здійснення завісового пристрою відповідно до винаходу, які описуються як необмежувальні приклади за допомогою прикладених графічних матеріалів, на яких: фіг. 1 являє собою покомпонентний вид першого варіанта здійснення завісового пристрою 1; фіг. 2a і 2b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі першого варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 1, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в закритому положенні; фіг. 3a і 3b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі першого варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 1, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в частково відкритому положенні, при цьому з'єднувальна пластина 15 по суті перпендикулярна з'єднувальній пластині 14 першого нерухомого 1 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 трубчастого півкорпусу 12, і при цьому стопорний гвинт 90 перебуває в нейтральному положенні; фіг. 3c являє собою покомпонентний вид в осьовому перерізі деяких деталей першого варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 1; фіг. 4a і 4b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі першого варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 1, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в частково відкритому положенні, при цьому з'єднувальна пластина 15 по суті перпендикулярна з'єднувальній пластині 14 першого нерухомого трубчастого півкорпусу 12, і при цьому стопорний гвинт 90 перебуває в робочому положенні, щоб блокувати ковзання подовженого елемента 60; фіг. 4c являє собою збільшений вид в осьовому перерізі деяких деталей першого варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 1; фіг. 5a, 5b і 5c відповідно являють собою аксонометричний вид, вид в осьовому перерізі та вид збоку першого варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 1, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в повністю відкритому положенні, при цьому з'єднувальна пластина 15 по суті перебуває в одній площині зі з'єднувальною пластиною 14 першого нерухомого трубчастого півкорпусу 12; фіг. 6a, 6b і 6c являють собою аксонометричні види завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 1, які показують положення штифта 73 відносно як втулки 80, так і шарнірного елемента 50 відповідно у закритих положеннях згідно з фіг. 3a і 3b, у частково відкритому положенні згідно з фіг. 4a і 4b та у повністю відкритому положенні згідно з фіг. 5a, 5b і 5c; фіг. 7 являє собою частково покомпонентний, аксонометричний вид з розривом завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 1, який показує з'єднання між другим рухомим трубчастим півкорпусом 13 і втулкою 80; фіг. 8a і 8c являють собою збільшені види в розрізі деяких деталей першого варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 1, при цьому на фіг. 8b і 8d відповідно зображений збільшений вид першого варіанта здійснення регулювального елемента 130 відповідно у робочому та нейтральному положеннях; фіг. 8e являє собою збільшений вид у розрізі з розривом деяких деталей першого варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 1, який демонструє гніздо 108 каналу 100; фіг. 8f являє собою аксонометричний вид регулювального елемента 130, зображеного на фіг. 8a і 8b; фіг. 9a – 15c являють собою види збоку деяких варіантів здійснення втулки 80, при цьому для кожного варіанта здійснення останньої два аксонометричні види показують положення штифта 73, поршневого елемента 30 і пружних протидійних засобів 40 у закритому та повністю відкритому положеннях другого трубчастого півкорпусу 13; фіг. 16 і 17 являють собою аксонометричні види деяких варіантів здійснення шарнірного елемента 50, при цьому робочий прохідний елемент 72 складається з однієї спіральної ділянки 71', 71", що має постійний нахил або підйом спіралі, при цьому спіральна ділянка 71', 71" закручена відповідно на 180° і 90° навколо осі X; фіг. 18a – 18c являють собою додаткові види збоку іншого варіанта здійснення втулки 80, які демонструють два аксонометричні види положення штифта 73, поршневого елемента 30 і пружних протидійних засобів 40 у закритому та повністю відкритому положеннях другого трубчастого півкорпусу 13; фіг. 19a – 19d являють собою додаткові види збоку іншого варіанта здійснення втулки 80, які демонструють три аксонометричні види положення штифта 73, поршневого елемента 30 і пружних протидійних засобів 40 у закритому, частково відкритому та повністю відкритому положеннях другого трубчастого півкорпусу 13; фіг. 20 являє собою покомпонентний аксонометричний вид третього варіанта здійснення завісового пристрою 1, при цьому гідравлічний контур 100 частково розташований у межах торцевої заглушки 27; фіг. 21a, 21b і 21c являють собою види в осьовому перерізі завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 20, відповідно у закритому, частково відкритому зі стопорним гвинтом 90 у робочому положенні та повністю відкритому положеннях; фіг. 22 являє собою покомпонентний вид четвертого варіанта здійснення завісового пристрою 1; фіг. 23a і 23b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 22, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в закритому положенні; 2 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 фіг. 24a і 24b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 22, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в частково відкритому положенні, при цьому з'єднувальна пластина 15 по суті перпендикулярна з'єднувальній пластині 14 першого нерухомого трубчастого півкорпусу 12; фіг. 25a і 25b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 22, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в повністю відкритому положенні, при цьому з'єднувальна пластина 15 по суті перебуває в одній площині зі з'єднувальною пластиною 14 першого нерухомого трубчастого півкорпусу 12; фіг. 26 являє собою покомпонентний вид п'ятого варіанта здійснення завісового пристрою 1; фіг. 27a і 27b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 26, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в закритому положенні; фіг. 28a і 28b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 26, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в частково відкритому положенні, при цьому з'єднувальна пластина 15 по суті перпендикулярна з'єднувальній пластині 14 першого нерухомого трубчастого півкорпусу 12; Фіг. 29a і 29b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 26, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в повністю відкритому положенні, при цьому з'єднувальна пластина 15 по суті перебуває в одній площині зі з'єднувальною пластиною 14 першого нерухомого трубчастого півкорпусу 12; фіг. 30 являє собою покомпонентний вид шостого варіанта здійснення завісового пристрою 1; фіг. 31a і 31b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 30, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в закритому положенні; фіг. 32a і 32b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 30, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в частково відкритому положенні, при цьому з'єднувальна пластина 15 по суті перпендикулярна з'єднувальній пластині 14 першого нерухомого трубчастого півкорпусу 12, і при цьому стопорний гвинт 90 перебуває в нейтральному положенні; фіг. 33a і 33b відповідно являють собою аксонометричний вид і вид в осьовому перерізі варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 30, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в частково відкритому положенні, при цьому з'єднувальна пластина 15 по суті перпендикулярна з'єднувальній пластині 14 першого нерухомого трубчастого півкорпусу 12, і при цьому стопорний гвинт 90 перебуває в робочому положенні, щоб блокувати ковзання подовженого елемента 60; фіг. 34a, 34b і 34c відповідно являють собою аксонометричний вид, вид в осьовому перерізі та вид збоку варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 30, при цьому другий трубчастий півкорпус 13 перебуває в повністю відкритому положенні, при цьому з'єднувальна пластина 15 по суті перебуває в одній площині зі з'єднувальною пластиною 14 першого нерухомого трубчастого півкорпусу 12; фіг. 35 являє собою аксонометричний вид сьомого варіанта здійснення завісового пристрою 1; фіг. 36 являє собою частково покомпонентний аксонометричний вид сьомого варіанта здійснення завісового пристрою 1; фіг. 37 являє собою вид зверху варіанта здійснення, зображеного на фіг. 35, при цьому завісовий пристрій 1 містить другий трубчастий півкорпус 13 у закритому положенні; фіг. 38a і 38b являють собою аксонометричні види завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 36, які відповідно демонструють відносне положення з'єднувальних пластин 14, 15 і положення штифта 73, поршневого елемента 30 і пружнихпротидійних засобів 40 у положенні, показаному на фіг. 37; фіг. 39 являє собою вид зверху варіанта здійснення, зображеного на фіг. 35, при цьому завісовий пристрій 1 містить другий трубчастий півкорпус 13 у частково відкритому положенні; фіг. 40a і 40b являють собою аксонометричні види завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 36, які відповідно демонструють відносне положення з'єднувальних пластин 14, 15 і 3 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 положення штифта 73, поршневого елемента 30 і пружних протидійних засобів 40 у положенні, показаному на фіг. 39; фіг. 41 являє собою вид зверху варіанта здійснення, зображеного на фіг. 35, при цьому завісовий пристрій 1 містить другий трубчастий півкорпус 13 у повністю відкритому положенні; фіг. 42a і 42b являють собою аксонометричні види завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 36, які відповідно демонструють відносне положення з'єднувальних пластин 14, 15 і положення штифта 73, поршневого елемента 30 і пружних протидійних засобів 40 у положенні, показаному на фіг. 41; фіг. 43a і 43b являють собою збільшені види в перерізі деяких деталей варіанта здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 20; фіг. 44a, 44b і 44c являють собою вид збоку, вид у перерізі, виконаному по площині XLIVXLIV, і аксонометричний вид у вищевказаному перерізі торцевої заглушки 27; фіг. 45a і 45b являють собою аксонометричні види іншого варіанта здійснення втулки 80; фіг. 46a і 46b являють собою аксонометричні види додаткового варіанта здійснення втулки 80; фіг. 47a – 47e являють собою аксонометричні види завісового пристрою 1, який містить варіант здійснення втулки 80, зображеної на фіг. 46a і 46b, при цьому штифт 73 перебуває в декількох положеннях у фігурних пазах 81; фіг. 48a і 48b являють собою збільшені види в перерізі деяких деталей завісового пристрою 1, який містить другий варіант здійснення регулювального елемента 130 відповідно у робочому та нейтральному положеннях; фіг. 49 являє собою аксонометричний вид другого варіанта здійснення регулювального елемента 130, зображеного на фіг. 48a і 48b; фіг. 50 являє собою аксонометричний вид у перерізі, виконаному уздовж площини L – L, зображеної на фіг. 49. Детальний опис деяких переважних варіантів здійснення Як показано на вищезгаданих фігурах, завісовий пристрій відповідно до винаходу, загалом позначений 1, зокрема застосовується для обертового руху та/або регулювання закриваючого елемента D, такого як двері, віконниця, ворота або подібне, який може бути прикріплений до нерухомої опорної конструкції S, такої як стіна, та/або дверна й віконна коробка, та/або опорна колона, та/або підлога. Залежно від конфігурації завісовий пристрій 1 відповідно до винаходу дозволяє тільки автоматичне закривання закриваючого елемента D, до якого він прикріплений, як показано на фіг. 30-34c, або тільки регулювання під час його відкривання та/або закривання, як показано, наприклад, на фіг. 22-25b, або обидві дії, як показано на фіг. 1-5c. Як правило, завісовий пристрій 1 може містити нерухомий елемент 10, прикріплений до нерухомої опорної конструкції S, і рухомий елемент 11, який може бути прикріплений до закриваючого елемента D. У переважному невинятковому варіанті здійснення нерухомий елемент 10 може бути розташований нижче рухомого елемента 11. У переважному невинятковому варіанті здійснення нерухомий і рухомий елементи 10, 11 можуть містити відповідні перший і другий трубчасті півкорпуси 12, 13, взаємно з'єднані один з одним для обертання навколо поздовжньої осі X між відкритим положенням, показаним, наприклад, на фіг. 3a-5c, і закритим положенням, показаним, наприклад, на фіг. 2a і 2b. Відповідно нерухомий і рухомий елементи 10, 11 можуть містити відповідні першу та другу з'єднувальні пластини 14, 15, з'єднані відповідно з першим і другим трубчастим півкорпусом 12, 13 для прикріплення до нерухомої опорної конструкції S і закриваючого елемента D. Переважно завісовий пристрій 1 може бути виконаний як завіса "Anuba". Переважно, за винятком з'єднувальних пластин 14, 15, усі інші компоненти завісового пристрою 1 можуть бути поміщені в перший і другий трубчасті півкорпуси 12, 13. Зокрема, перший трубчастий півкорпус 12 може бути нерухомим і містити робочу камеру 20, що визначає вісь X, і поршневий елемент 30, що ковзає в ній. Відповідним чином робоча камера 20 може бути закрита закриваючою заглушкою 27, вставленою в трубчастий півкорпус 12. Як буде докладніше пояснено далі, перший нерухомий трубчастий півкорпус 12 може додатково містити робоче текуче середовище, зазвичай масло, що діє на поршень 30, для гідравлічної протидії його дії, та/або пружні протидійні засоби 40, наприклад гвинтову спіральну пружину 41, яка працює на стискання, що діє на той самий поршневий елемент 30. Відповідно ззовні робочої камери 20 і співвісно з нею може бути передбачений шарнірний елемент 50, який переважно може працювати як робочий елемент, який може містити кінцеву 4 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 частину 51 і трубчасте тіло 52. Переважно опорою для шарнірного елемента 50 може слугувати кінцева частина 16 першого нерухомого трубчастого півкорпусу 12. Кінцева частина 51 шарнірного елемента 50 буде дозволяти співвісне з'єднання між собою та другим рухомим трубчастим півкорпусом 13, так що останній і шарнірний елемент 50 обертаються разом між відкритим і закритим положеннями другого рухомого трубчастого півкорпусу 13. Із цією метою в переважному невинятковому варіанті здійснення кінцева частина 51 шарнірного елемента 50 може мати зовнішню поверхню 53 попередньо заданої форми, яка з'єднується переважно з можливістю утворення рознімного з'єднання з поверхнею 17, що відповідає за формою, другого рухомого трубчастого півкорпусу 13. У переважному невинятковому варіанті здійснення, показаному, наприклад, на фіг. 7, поверхня 53 певної форми може містити декілька осьових виступів, що допускають входження в зачеплення з відповідними поглибленнями поверхні 17, що відповідає за формою. Переважно поверхня 53 певної форми шарнірного елемента 50 та поверхня 17, що відповідає за формою, другого трубчастого півкорпусу 13 можуть бути виконані так, щоб забезпечувати можливість вибіркової зміни їх взаємного кутового положення. Таким чином, існує можливість зміни взаємного кутового положення з'єднувальних пластин 14, 15 відповідно до необхідності так, щоб, наприклад, вони були перпендикулярні одна одній в закритому положенні закриваючого елемента D, як показано, наприклад, на фіг. 38. Відповідно поршневий елемент 30 і шарнірний елемент 50 можуть бути функціонально з'єднані один з одним за допомогою подовженого циліндричного елемента 60, так що обертання останнього навколо осі X відповідає ковзанню першого уздовж тієї ж осі X, і навпаки. Із цією метою подовжений елемент 60 може містити першу циліндричну кінцеву частину 61, вставлену в робочу камеру 20 і взаємно з'єднану з поршневим елементом 30, і другу кінцеву частину 62, що знаходиться ззовні робочої камери 20 і ковзає в трубчастому тілі 52 шарнірного елемента 50. З'єднання між подовженим циліндричним елементом 60 і поршневим елементом 30 може допускати виконання даних елементів об'єднаними так, щоб вони могли утворювати ковзний елемент з можливістю переміщення уздовж осі X. Переважно трубчаста частина 52 шарнірного елемента 50 може мати внутрішній діаметр Di', що по суті співпадає з діаметром D"' подовженого циліндричного елемента 60. Тому подовжений циліндричний елемент 60 може мати можливість ковзання уздовж осі X разом з поршневим елементом 30. Інакше кажучи, подовжений циліндричний елемент 60 і шарнірний елемент 50 можуть бути з'єднані разом телескопічним чином. Крім того, як буде більш докладно пояснено далі, залежно від конфігурації напрямних фігурних пазів 81 втулки 80 циліндричний подовжений елемент 60 зі своїм поршневим елементом 30 може або не може бути заблокований в робочій камері 20 з можливістю обертання для запобігання обертанню навколо осі X під час його ковзання уздовж останньої. Тому поршневий елемент 30 може ковзати уздовж осі X між кінцевим положенням ходу, близьким до шарнірного елемента 50, яке відповідає одному з відкритого та закритого положення другого рухомого трубчастого півкорпусу 13, і кінцевим положенням ходу, віддаленим від шарнірного елемента 50, яке відповідає іншому з відкритого та закритого положення другого рухомого трубчастого півкорпусу 13. Щоб забезпечити можливість взаємного руху між поршневим елементом 30 і шарнірним елементом 50, трубчасте тіло 52 останнього може містити щонайменше одну пару пазів 70', 70'', що дорівнюють один одному та зміщені на кут 180°, кожний з яких містить щонайменше одну спіральну ділянку 71', 71'', закручену навколо осі X. Пази 70', 70'' можуть бути сполучені один з одним з утворенням одного прохідного робочого елемента 72. На фіг. 16 і 17 показаний варіант здійснення прохідного робочого елемента 72. Відповідно щонайменше одна спіральна ділянка 71', 71'' може мати будь-який нахил і закручуватися вправо та, відповідно, вліво. Переважно щонайменше одна спіральна ділянка 71', 71'' може закручуватися щонайменше на 90° навколо осі X і навіть більш переважно щонайменше на 180°. Переважно щонайменше одна спіральна ділянка 71', 71'' може мати підйом P спіралі, що становить від 20 мм до 100 мм і переважно від 30 мм до 80 мм. У переважному невинятковому варіанті здійснення кожний з пазів 70', 70'' може бути утворений однією спіральною ділянкою 71', 71'', яка може мати постійний нахил або підйом спіралі. 5 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Зазвичай робочий елемент 72 може бути закритий з обох кінців, щоб утворювати замкнений шлях, який містить дві кінцеві точки 74', 74'' блокування для штифта 73, що ковзає в ньому, при цьому замкнений шлях утворений пазами 71', 71''. Незалежно від положення або конфігурації робочого елемента 72, його обертання навколо осі X забезпечує взаємний рух шарнірного елемента 50 і поршневого елемента 30. Для спрямування цього обертання може бути передбачена трубчаста напрямна втулка 80, яка розташована ззовні щодо трубчастого тіла 52 шарнірного елемента 50 і співвісна з ним. Напрямна втулка 80 може містити пару фігурних пазів 81, зміщених на кут 180°. Щоб забезпечити взаємне з'єднання між шарнірним елементом 50, подовженим елементом 60 і напрямною втулкою 80, друга кінцева частина 62 подовженого елемента 60 може містити штифт 73, вставлений через прохідний робочий елемент 72 і фігурні пази 81 для руху в них. Тому довжина штифта 73 може бути такою, щоб забезпечувати цю функцію. Штифт 73 також може визначати вісь Y, по суті перпендикулярну осі X. Як наслідок, при обертанні прохідного робочого елемента 72 штифт 73 переміщається за допомогою останнього та направляється фігурними пазами 81. Як вже було описано вище, кінцева частина 16 першого трубчастого півкорпусу 12 може бути виконана з можливістю забезпечення опори для шарнірного елемента 50. Втулка 80, співвісно з'єднана з останнім, у свою чергу, може бути з'єднана з першим трубчастим півкорпусом 12 в одне ціле, переважно в тій же кінцевій частині 16, щоб забезпечувати з'єднання першого та другого трубчастих півкорпусів 12, 13. Переважно трубчаста частина 52 шарнірного елемента 50 може мати зовнішній діаметр De', який менше, ніж внутрішній діаметр Di'' втулки 80 або можливо по суті збігається з ним. Крім того, кінцева частина 16 першого трубчастого півкорпусу 12 може додатково містити по суті кільцевий апендикс 18 із зовнішнім діаметром De, який більше, ніж зовнішній діаметр De' трубчастої частини 52 шарнірного елемента 50 або по суті збігається з ним і, отже, менше, ніж внутрішній діаметр Di'' втулки 80 або по суті збігається з ним. По суті кільцевий апендикс 18 може додатково мати внутрішній діаметр Di, який по суті збігається із внутрішнім діаметром Di' трубчастої частини 52 шарнірного елемента 50 і, отже, по суті збігається з діаметром D"' подовженого циліндричного елемента 60. Зокрема, по суті кільцевий апендикс 18 може додатково мати нижню поверхню 21, що утворює верхню стінку робочої камери 20, верхню поверхню 19', звернену до нижньої частини 54 трубчастої частини 52 шарнірного елемента 50, внутрішню бічну поверхню 19'', звернену до бічної стінки 63 подовженого елемента 60, і циліндричну зовнішню бічну поверхню 19"', звернену до внутрішньої бічної стінки 83 втулки 80, для її з'єднання в одне ціле з першим трубчастим півкорпусом 12. Із цією метою, наприклад, на стінці 19''' може бути виконане різьблення, тоді як на відповідній з'єднувальній ділянці 85 внутрішньої стінки 83 може бути виконане відповідне різьблення. Переважно другий півкорпус 13 може мати трубчасту внутрішню бічну стінку 13', звернену до зовнішньої бічної стінки 82 втулки 80, коли цей же другий трубчастий півкорпус 13 з'єднано з першим трубчастим півкорпусом 12. Завдяки одній або декільком з наведених ознак завісовий пристрій 1 має високу ефективність, при цьому залишаючись надзвичайно простим у виготовленні й економічно вигідним. У дійсності втулка 80 виконує подвійну функцію спрямування штифта 73 і надання опори як стійки другому рухомому трубчастому півкорпусу 13, який прикріплюється до закриваючого елемента D. Таким чином, вертикальна складова ваги останнього впливає на нерухому опорну конструкцію S, тоді як його горизонтальна складова розподіляється по всій довжині втулки 80 без мінімального навантаження рухомих частин завісового пристрою 1 і, зокрема, шарнірного елемента 50. Це забезпечує кращу ефективність у порівнянні з пристроями з рівня техніки. Крім того, перший та/або другий трубчасті півкорпуси 12, 13 можуть бути виготовлені з полімерного матеріалу, наприклад поліетилену, ABS або поліпропілену або металевого матеріалу з відносно низькою механічною міцністю, такого як алюміній, тому що їхня функція полягає переважно в наданні опори, і мають відносно низьке зношування. Це дозволяє знизити до мінімуму витрати та час виготовлення. Також це дозволяє знизити до мінімуму або виключити теплопередачу, яка виникає в завісах або гідравлічних дверних дотягувачах з металевою конструкцією, тому що останні передають робочому текучому середовищу зміни зовнішньої температури, що у свою чергу викликає зміну 6 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 в'язкості цього ж робочого текучого середовища, отже й зміну робочих параметрів, заданих при установці. З іншого боку, шарнірний елемент 50 та/або втулка 80, які зазнають більшого напруження під час використання, можуть бути виконані з металевого матеріалу з відносно високою механічною міцністю, наприклад із загартованої сталі. Крім того, збірний вузол завісового пристрою є винятково простим, таким чином спрощуючи його виготовлення. Як зазначено вище, втулка 80 і другий трубчастий півкорпус 13 далі з'єднують один з одним з утворенням рознімного з'єднання, наприклад, шляхом насування останнього на першу уздовж осі X і наступного взаємного зачеплення між зовнішньою поверхнею 53 певної форми та поверхнею 17, що відповідає за формою. Це сильно спрощує операції з обслуговування закриваючого елемента D, оскільки він може бути вилучений з робочого положення його простим підняттям без розбирання завісового пристрою 1. У цьому випадку другий трубчастий півкорпус буде залишатися в робочому положенні на втулці 80 просто завдяки силі ваги. На фіг. 9a-15c та 18a-19c тільки для демонстрації винаходу необмежувальним чином зображені деякі варіанти здійснення втулки 80, які відрізняються один від одного зазначеною конструкцією напрямних фігурних пазів 81. Зокрема, на фіг. 9a зображена втулка 80, що містить напрямні фігурні пази 81, які містять першу ділянку 84', що проходить паралельно осі X, і наступну другу ділянку 84", що проходить перпендикулярно їй. Обидві ділянки 84', 84" можуть мати довжину, достатню для спрямування обертання шарнірного елемента 50, який об'єднано із другим трубчастим півкорпусом 13, на 90° навколо осі X. Ймовірно, також може бути передбачена стопорна ділянка 145 для блокування штифта 73 у необхідному положенні, яка в показаному наведеному як приклад варіанті здійснення перебуває на кінці другої ділянки 84". Ця конфігурація, зокрема, є переважною у варіантах здійснення завісового пристрою 1, який містить пружні засоби 40 і, зокрема, пружину 41, що працює на стискання. Завдяки конкретній конфігурації напрямних фігурних пазів 81 пружина 41 може бути попередньо навантажена найбільшим для зусиллям попереднього навантаження, так що при однаковому розмірі завісовий пристрій згідно з винаходом має більше зусилля, ніж пристрої з рівня техніки, або при однаковому зусиллі завісовий пристрій згідно з винаходом має менший розмір. У дійсності, коли штифт 73 сковзає по першій ділянці 84', що проходить паралельно осі X, шарнірний елемент 50 при обертанні навколо цієї ж осі X стискає пружину 41 на 90°. Коли штифт 73 ковзає по другій ділянці 84", що проходить перпендикулярно осі X, шарнірний елемент 50 продовжує обертатися навколо тієї ж осі X, але не стискає пружину 41. Це дозволяє попередньо навантажити пружину 41 найбільшим для неї зусиллям попереднього навантаження з вищезгаданими перевагами. Очевидно, що в цьому випадку пружина 41 рухається тільки, коли штифт 73 ковзає по першій ділянці 84'. У цьому випадку втулка 80 може бути, наприклад, функціонально з'єднана із шарнірним елементом, зображеним на фіг. 16, при цьому прохідний робочий елемент 72 складається з однієї спіральної ділянки 71', 71'', яка має постійний нахил або підйом спіралі, закрученої на 180° навколо осі X. На фіг. 10a зображена втулка 80, що містить напрямні фігурні пази 81, які мають першу ділянку 84', що проходить паралельно осі X, і наступну другу ділянку 84", що проходить перпендикулярно їй, що відрізняється від втулки 80, зображеної на фіг. 9a, наявністю трьох стопорних ділянок 145 уздовж другої ділянки 84" напрямних фігурних пазів 81. На фіг. 11a зображена втулка 80, що містить напрямні фігурні пази 81, які мають першу ділянку 84', що проходить паралельно осі X, і наступну другу ділянку 84", що проходить перпендикулярно їй, що відрізняється від втулок 80, зображених на фіг. 9a і 10a, орієнтацією тієї ж другої ділянки 84" і напрямком ковзання штифта 73 через напрямні фігурні пази 81. Насправді у цьому випадку пружина 41 може штовхати штифт 73 нагору, на відміну від того, що відбувається у варіантах здійснення, зображених на фіг. 9a-10c, у яких пружина 41 тягне штифт 73 униз. Тому напрямні фігурні пази 81 виконані з можливістю направлення штифта 73 по його шляху вниз так, щоб навантажувати пружину 41. На фіг. 12a, 13a і 14a зображені втулки 80, що містять напрямні фігурніпази 81, які містять одну ділянку 84, яка нахилена або має форму спіралі, з попередньо заданим кутом або 7 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 підйомом. Таким чином, проміжні стопорні точки для штифта 73 між закритим і повністю відкритим положенням другого півкорпусу 13 відсутні. Ця конфігурація є надзвичайно переважною у випадку, коли ділянка 84 має кут або підйом, протилежний одній зі спіральних ділянок 71', 71" прохідного робочого елемента 72. Насправді у цьому випадку вертикальна складова зусилля протидії, яке штифт 73 створює на напрямні фігурні пази 81 при ковзанні в них, додається до вертикальної складової зусилля протидії, обумовленого прохідним робочим елементом 72. Це дозволяє одержати завісовий пристрій, який при тому ж розмірі має більше зусилля, ніж пристрій з рівня техніки, або при тому ж зусиллі дозволяє одержати завісовий пристрій меншого розміру. На фіг. 15a зображена втулка 80, що містить напрямні фігурні пази 81, що мають одну ділянку 84', по суті паралельну осі X. На фіг. 18a зображена втулка 80, що містить напрямні фігурні пази 81, які мають першу ділянку 84 і наступну другу ділянку 84', що проходить перпендикулярно осі X. Перша ділянка 84 може бути нахиленою або спіральною з попередньо заданим кутом або підйомом. Кут може бути менше 30°, переважно менше 25° і навіть більш переважно приблизно 20°, і може мати кут або підйом, протилежний куту та підйому спіральної ділянки 71', 71" прохідного робочого елемента 72. Це дозволяє комбінувати переваги, описані вище, наприклад, для втулок 80, зображених на фіг. 9a-12a. Насправді перша ділянка 84 зі своїм невеликим кутом дозволяє попередньо навантажувати пружину 41 найбільшим зусиллям попереднього навантаження, тоді як друга ділянка 84' дозволяє збільшувати це зусилля до максимуму при закриванні або відкриванні. На практиці одержують закриваючий елемент D потенційно без точок блокування, за винятком точок блокування відповідно до можливих стопорних ділянок 145, який має велике зусилля закривання або відкривання та подвійну швидкість, спочатку повільно, а потім швидко, або навпаки. Крім того, шляхом впливу на стопорний гвинт 90 можливо одержати практично будьякий кут відкривання або закривання від 0° до 180°. Слід розуміти, що кожний з варіантів здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 1-8d і 18-42b, може містити будь-яку із втулок 80, зображених на фіг. 9a-15c і 18a-19c, а також шарнірні елементи 50, що мають щонайменше одну спіральну ділянку 71', 71", закручену або вправо, або вліво, відходу не виходячи за межі обсягу винаходу, визначеного наведеною формулою винаходу. Незалежно від форми фігурних пазів 81 останні можуть бути замкненими з обох кінців, щоб утворювати замкнений шлях із двома кінцевими точками 87', 87" блокування для штифта 73, що ковзає через них. На фіг. 45a-46b зображені додаткові варіанти здійснення втулки 80, у яких фігурні пази 81 можуть мати першу ділянку 84' і другу ділянку 84". Перша ділянка 84' може проходити по суті паралельно осі X, як показано на фіг. 45a і 45b, або може бути трохи нахиленою відносно тієї ж осі X із протилежним нахилом відносно нахилу пазів 70', 70" шарнірного елемента 50, як показано на фіг. 46a і 46b. З іншого боку, друга ділянка 84" може проходити по суті перпендикулярно осі X. Відповідно кожна з першої та другої ділянки 84', 84" може мати довжину, достатню для спрямування обертання рухомого трубчастого півкорпусу 13 на 90° навколо осі X. На фіг. 47a-47e зображений завісовий пристрій 1, який містить втулку 80 відповідно до фіг. 45a і 45b. На фіг. 47a зображене повністю закрите положення закриваючого елемента D. Штифт 73 відповідно перебуває в першій кінцевій точці 87' блокування. На фіг. 47b зображене положення закриваючого елемента D при зміщенні на 90° відносно закритого положення дверей. Штифт 73 відповідно перебуває в проміжній точці 87''' блокування. Відповідно до останнього може бути передбачена перша амортизувальна ділянка 287', яка проходить по суті паралельно осі X у напрямку, що збігається з напрямком ковзання штифта 73 у першій ділянці 84', для забезпечення можливості подальшого мінімального стискання пружини 41, наприклад, на 1-2 мм, що може відповідати подальшому невеликому обертанню рухомого трубчастого півкорпусу 13. У показаному варіанті здійснення перша амортизувальна ділянка 287' направляє штифт 73 для обертання закриваючого елемента D від 90°, дане положення показане на фіг. 47b, до 120° відносно закритого положення дверей, як показано на фіг. 47c. На фіг. 47d зображене положення закриваючого елемента D при зміщенні на 180° відносно закритого положення дверей. Штифт 73 відповідно перебуває в другій точці 87'' блокування. 8 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Відповідно до останньої може бути передбачена друга амортизувальна ділянка 287'' для спрямування штифта 73 для обертання закриваючого елемента D від 180°, дане положення показане на фіг. 47d, до 190° відносно закритого положення дверей, як показано на фіг. 47e. Переважно точки 87', 87'', 87'" блокування можуть містити зони фігурних пазів 81, у які штифт 73 упирається під час свого ковзання у тих ж фігурних пазах 81, для блокування закриваючого елемента D під час відкривання та/або закривання. Слід зазначити, що точки 87', 87'', 87'" блокування відрізняються від стопорних ділянок 145 і також виконують відмінні функції. Амортизувальні ділянки 287', 287'' дозволяють поглинати поштовх, що передається закриваючому елементу D за рахунок упирання штифта 73 в точки 87', 87'' блокування. Насправді це упирання жорстко передається закриваючому елементу D з одержуваною в результаті небезпекою зіскакування його з петель. Таким чином, амортизувальні ділянки 287', 287'' забезпечують можливість наступного стискання пружини 41, яка поглинає поштовх від упирання штифта 73 в точки 87'', 87'" блокування, у такий спосіб уникаючи вищезгаданої небезпеки. У випадку алюмінієвих каркасів ця конфігурація, зокрема, є переважною, щоб уникнути взаємного скручування закриваючого елемента D і нерухомої опорної конструкції S. Відповідно амортизувальні ділянки 287', 287'' можуть мати довжину, достатню, щоб забезпечувати можливість додаткового мінімального обертання рухомого елемента 11 на 5° 15° навколо осі X. Ще одна перевага вищезгаданої конфігурації полягає в тому, що навіть якщо закриваючий елемент D повертається за межі відкритого положення, визначеного точками 87'', 87''' блокування, пружина 41 повертає цей закриваючий елемент D у попередньо задане відкрите положення. Таким чином, дія амортизувальних ділянок 287', 287'' не впливає на попередньо задане відкрите положення закриваючого елемента D, яке в такий спосіб зберігається із часом, навіть у випадку декількох амортизувальних дій. Слід розуміти, що як точки блокування, так і амортизувальні ділянки фігурних пазів 81 можуть бути виконані в будь-якій кількості, не виходячи за межі обсягу наведеної формули винаходу. Щоб дозволити користувачеві регулювати кут відкривання та/або закривання другого трубчастого півкорпусу 13, може бути передбачений щонайменше один стопорний гвинт 90, що має перший кінець 91, який має можливість вибіркової взаємодії із другою кінцевою частиною 62 подовженого елемента 60, і другий кінець 92, виконаний з можливістю надавання руху користувачем ззовні для регулювання ходу цього ж подовженого елемента 60 уздовж осі X. Переважно щонайменше один стопорний гвинт 90 може бути вставлений в шарнірний елемент 50 відповідно до його кінцевої частини 51, щоб ковзати уздовж осі X між нейтральним положенням, віддаленим від другої кінцевої частини 62 подовженого елемента 60, і робочим положенням у контакті з нею. Отже можливо регулювати завісовий пристрій 1 будь-яким чином. Наприклад, на фіг. 4b і 33b зображені варіанти здійснення завісового пристрою 1, у якому стопорний гвинт 90 перебуває в робочому положенні для запобігання ковзанню штифта 73 через другу ділянку 84" напрямного фігурного паза 81 втулки 80. Завдяки цій конфігурації в таких варіантах здійснення штифт 73 ковзає між закритим і повністю відкритим положеннями другого півкорпусу 13 без будь-яких проміжних точок блокування, повністю відкрите положення якого в цих варіантах здійснення характеризується кутом приблизно 90° між з'єднувальними пластинами 14, 15. У деяких варіантах здійснення, таких як варіанти здійснення, показані на фіг. 30–34c, може бути передбачена пара стопорних гвинтів 90, 90', які відповідно розташовані у відповідних верхньому та нижньому кінцях 2, 3 завісового пристрою 1. Верхньому стопорному гвинту 90 можуть бути властиві вищезгадані ознаки. Нижній стопорний гвинт 90' може мати перший кінець 91', виконаний з можливістю вибіркової взаємодії з поршневим елементом 30, і другий кінець 92', виконаний з можливістю надавання руху користувачем ззовні. Як згадано вище, деякі варіанти здійснення завісового пристрою 1 можуть містити робоче текуче середовище, таке як показано на фіг. 1-8d і 20-29b. Такі варіанти здійснення можуть містити пружні засоби 40, як показано на фіг. 1-8d, 20-21c і 26-29c, або можуть не містити їх, як показано на фіг. 22-25c. У варіантах здійснення, які містять пружні засоби 40, останні будуть забезпечувати автоматичне закривання або відкривання закриваючого елемента D, як показано на фіг. 1-8d, 20-21c і 26-29c, або просто дозволяти поршневому елементові 30 повертатися з одного з 9 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 віддаленого або близького положень у напрямку іншого з віддаленого або близького положень без забезпечення автоматичного закривання або відкривання закриваючого елемента D. У першому випадку пружні засоби 40 можуть містити упорну пружину 41 відносно високого зусилля, у другому випадку вони можуть містити зворотну пружину, що має відносно низьке зусилля. У першому випадку завісовий пристрій 1 діє як гідравлічна завіса або дверний дотягувач з автоматичним закриванням, тоді як у другому випадку той же завісовий пристрій 1 діє як гідравлічна амортизувальна завіса. Слід розуміти, що використання пружини 41 в амортизувальному завісовому пристрої 1 є винятково факультативним. Наприклад, у варіанті здійснення завісового пристрою 1, зображеного на фіг. 22-25b, пружина не використовується. Це дозволяє використовувати всю довжину робочої камери 20, у такий спосіб знижуючи до мінімуму габарити. Переважно у варіантах здійснення, які містять робоче текуче середовище, робоча камера 20 може містити один або декілька ущільнювальних елементів 22 для запобігання його витоку, наприклад одне або декілька ущільнювальних кілець. Поршневий елемент 30 може розділяти робочу камеру 20 на щонайменше одне перше та щонайменше одне друге відділення 23, 24 змінного об'єму, з'єднані одне з одним за текучим середовищем та переважно суміжні. Відповідно, за наявності, пружні протидійні засоби можуть бути вставлені в перше відділення 23. Для забезпечення можливості проходження робочого текучого середовища між першим і другим відділеннями 23, 24, поршневий елемент 30 може містити прохідний отвір 31 і клапанні засоби, які можуть містити зворотний клапан 32. Переважно зворотний клапан 32 може містити диск 33, що вставляється з мінімальним зазором у придатну виїмку 34 для осьового руху уздовж осі X. Залежно від напрямку, у якому встановлюється зворотний клапан 32, він відкривається при відкриванні або закриванні закриваючого елемента D, щоб забезпечувати можливість проходження робочого текучого середовища між першим відділенням 23 і другим відділенням 24 під час одного з відкривання або закривання закриваючого елемента D і запобігати його зворотному потоку під час іншого з відкривання або закривання того ж закриваючого елемента D. Для регулювання зворотного потоку робочого текучого середовища між першим відділенням 23 і другим відділенням 24 під час іншого з відкривання або закривання закриваючого елемента D може бути передбачений придатний гідравлічний контур 100. Відповідно поршневий елемент 30 може містити або відповідно може складатися із циліндричного тіла, що щільно вставляється в робочу камеру 20 і звернене до її внутрішньої бічної стінки 25. Гідравлічний контур 100 може бути щонайменше частково розташований в першому трубчастому півкорпусі 12 і може переважно містити канал 107, зовнішній відносно робочої камери 20, який визначає вісь X', по суті паралельну осі X. Переважно гідравлічний контур 100 може містити щонайменше один перший отвір 101 у першому відділенні 23 і щонайменше один додатковий отвір 102 у другому відділенні 24. Залежно від напрямку, в якому встановлюється клапан 32, отвори 101, 102 можуть виконувати роль відповідно впуску та випуску контуру 100 або його випуску і впуску. Перший трубчастий півкорпус 12 може містити щонайменше один перший регулювальний гвинт 103, що має перший кінець 104, який взаємодіє з отвором 102 гідравлічного контуру 100, і другий кінець 105, який може приводитися в рух користувачем ззовні, для регулювання прохідного перетину робочого текучого середовища через зазначений отвір 102. У варіантах здійснення, показаних на фіг. 1-8d і 20-29c, клапан 32 відкривається при відкриванні закриваючого елемента та закривається при його закриванні, таким чином змушуючи робоче текуче середовище текти назад через гідравлічний контур 100. У цих умовах отвір 101 виконує роль впуску гідравлічного контуру 100, тоді як отвір 102 виконує роль його випуску. Відповідно випуск 102 може бути роз'єднаний за текучим середовищем з поршневим елементом 30 під час усього його ходу. Гвинт 103 може мати перший кінець 104, який взаємодіє з отвором 102 для регулювання швидкості закривання закриваючого елемента. У деяких переважних, але не виняткових варіантах здійснення, наприклад, показаних на фіг. 1-8d і 22-25c, гідравлічний контур 100 може містити додатковий отвір 106 у другому відділенні 24, яке у вищезгаданому прикладі може виконувати роль другого випуску у другому відділенні 24 для контуру 100. 10 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Таким чином, поршневий елемент 30 може перебувати в деякому просторовому взаєморозташуванні з отворами 102, 106 так, щоб залишатися роз'єднаним за текучим середовищем з отвором 102 для всього ходу поршневого елемента 30, як згадано вище, і щоб залишатися роз'єднаним за текучим середовищем з отвором 106 для першої частини його ходу та залишатися роз'єднаним за текучим середовищу з тим же отвором 106 для другої частини ходу поршневого елемента 30. Таким чином, у вищезгаданому варіанті здійснення закриваючий елемент D замикається в закрите положення, коли другий трубчастий півкорпус 13 перебуває близько до першого трубчастого півкорпусу 12, або в будь-якому разі, коли закриваючий елемент D перебуває близько до закритого положення. У випадку зворотної установки клапана 32, тобто коли він відкривається при закриванні закриваючого елемента та закривається при його відкриванні, контур 100, сконфігурований так, як описано вище, дозволяє мати два опори під час відкривання, перший опір для першої кутової ділянки відкривання закриваючого елемента D і другий опір для другої кутової ділянки його відкриття. У цьому випадку при відкриванні закриваючого елемента D робоче текуче середовище тече із другого відділення 24 у перше відділення 23 через канал 107 за рахунок входу через отвори 102, 106 і виходу через отвір 101. Під час закривання закриваючого елемента D робоче текуче середовище тече з першого відділення 23 у друге відділення 24 через клапан 32. Перший опір під час відкривання утворюється, коли поршневий елемент 30 з'єднаний за текучим середовищем з отвором 106 під час першої частини його ходу, тоді як другий опір під час відкривання утворюється, коли поршневий елемент 30 роз'єднаний за текучим середовищем із тим же отвором 106 для другої частини його ходу. У деяких переважних, але не виняткових варіантах здійснення, наприклад, показаних на фіг. 1-5d, канал 107 може містити по суті циліндричне гніздо 108, у яке може вставлятися регулювальний елемент 130, при цьому регулювальний елемент 130 містить робочий кінець 131 і стрижень 132, з'єднаний з ним. Стрижень 132 може визначати поздовжню вісь X", взаємно паралельну осі X' каналу 107 або співпадаючу з нею. Як, зокрема, показано на фіг. 8e, гніздо 108 може мати першу циліндричну ділянку 109', відповідну до отвору 102, і другу циліндричну ділянку 109", відповідну до отвору 106. Щоб забезпечувати можливість взаємного з'єднання між регулювальним елементом 130 і гніздом 108, стрижень 132 регулювального елемента 130 може містити першу та другу різьбову ділянку 133', 133", тоді як гніздо 108 може мати відповідне різьблення відповідно в першій циліндричній ділянці 109'. У якості альтернативи замість першої різьбової ділянки 133' регулювальний елемент 130 може містити стопорне кільце, що вставляється через першу циліндричну ділянку 109', що відповідає за формою. Однак друга циліндрична ділянка 109" може бути переважно гладкою, тобто без відповідного різьблення. Тому перша циліндрична ділянка 109' гнізда 108 може мати максимальний діаметр Dp1, більший, ніж діаметр Dp2 другої циліндричної ділянки 109". Стрижень 132 може мати зовнішню поверхню 134, звернену до обох отворів 101 і 106, які в першому варіанті здійснення, показаному, наприклад, на фіг. 8a-8f, можуть по суті мати головним чином циліндричну область 135' і пласку область 135", протилежну їй. Більш конкретно, зовнішня поверхня 134 може містити третю та четверту циліндричні ділянки 136', 136" і першу та другу пласкі ділянки 137', 137", протилежні ним, які відповідно звернені до першої та другої циліндричної ділянок 109', 109" гнізда 108. Відповідно максимальний діаметр Dp4 четвертої циліндричної ділянки 136" більше, ніж максимальний діаметр Dp3 третьої циліндричної ділянки 136', і може по суті збігатися з максимальним діаметром Dp2 другої циліндричної ділянки 109" гнізда 108. Тому максимальний діаметр Dp3 третьої циліндричної ділянки 136' менше, ніж максимальний діаметр Dp1 першої циліндричної ділянки 109'. Форма стрижня 132 може бути такою, що по суті циліндрична область 135' проходить за межі площини симетрії регулювального елемента 130. Тому перша і друга пласкі ділянки 137', 137" можуть мати відповідні максимальні значення ширини h', h", які менші, ніж відповідні максимальні діаметри Dp3, Dp4 третьої та четвертої циліндричних ділянок 136', 136". Переважно перша різьбова ділянка 133', яка може розташовуватися між третьою і четвертою циліндричними ділянками 136', 136", може у свою чергу містити першу циліндричну зону 138' відповідно до третьої та четвертої циліндричних ділянок 136', 136" і першу пласку зону 138" відповідно до першої та другої пласких ділянок 137', 137". З іншого боку, друга різьбова ділянка 133", яка може розташовуватися між робочим кінцем 131 і третьою циліндричною ділянкою 136' стрижня 132, може у свою чергу містити другу 11 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 циліндричну зону 139' відповідно до третьої циліндричної ділянки 136' і другу пласку зону 139" відповідно до першої пласкої ділянки 137'. Завдяки одній або декільком ознакам регулювальний елемент 130 дозволяє легко регулювати прохідний перетин отвору 106, коли, як у цьому випадку, обмежені габарити завісового пристрою 1 не дозволяють використовувати "класичний" радіальний гвинт. Регулювальний елемент 130 дозволяє, наприклад, регулювати зусилля, за рахунок якого закриваючий елемент D замикається в закрите положення, також як і уникати запірної дії, а також регулювати один з опорів або уникати його під час відкривання. За рахунок надавання руху робочому кінцю 131, наприклад, за допомогою викрутки, користувач може викликати обертання стрижня 132 навколо осі X" між робочим положенням, зображеним, наприклад, на фіг. 8b і 8d, і нейтральним положенням, зображеним, наприклад, на фіг. 8a і 8c. Як показано на цих фігурах, у робочому положенні третя і четверта циліндричні ділянки 136', 136" відповідно звернені до першого та другого отворів 101, 106 так, що зовнішня поверхня 134 стрижня 132 вибірково перекриває отвір 106, тоді як інший отвір 101 буде продовжувати мати з'єднання за текучим середовищем з каналом 107 і отвором 102, незалежно від нейтрального або робочого положення стрижня 132. З іншого боку, у нейтральному положенні перша і друга пласкі ділянки 137', 137" залишаються відповідно зверненими до отворів 101, 106 так, що робоче текуче середовище може вільно проходити між першим і другим відділеннями 23, 24 змінного об'єму через канал 107. У такий спосіб очевидно те, що незалежно від нейтрального або робочого положення регулювального елемента 130 отвір 101 постійно має з'єднання за текучим середовищем з отвором 102, тоді як залежно від нейтрального або робочого положення регулювального елемента 130 отвір 106 зберігає відповідно з'єднання за текучим середовищем із зазначеним отвором 102 або ні. Отже коли регулювальний елемент 130 перебуває в нейтральному положенні, отвір 101 зберігає з'єднання за текучим середовищем з обома отворами 102 і 106, щоб забезпечувати можливість, наприклад, вищезгаданої запірної дії або подвійного опору під час відкривання, тоді як у робочому положенні отвір 101 зберігає з'єднання за текучим середовищем винятково з отвором 102, щоб виключити, наприклад, вищезгадану запірну дію або подвійний опір під час відкривання. В альтернативному варіанті здійснення, зображеному на фіг. 48a – 50, регулювальний елемент 130 може містити осьовий глухий отвір 240, тоді як третя та четверта циліндрична ділянка 136', 136'' може містити відповідний перший і другий прохідні отвори 250', 250'' у взаємному з'єднанні за текучим середовищем з осьовим глухим отвором 240, як, зокрема, показано на фіг. 50. Робота цього варіанта здійснення подібна до роботи вищеописаного варіанта здійснення, показаного на фіг. 8a-8f. Як показано на фіг. 48a і 48b, коли стрижень 132 перебуває в нейтральному положенні, як показано на фіг. 48b, другий прохідний отвір 250'' зберігає з'єднання за текучим середовищем з отвором 106, і коли стрижень 132 перебуває в робочому положенні, як показано на фіг. 48a, другий прохідний отвір 250'' залишається роз'єднаним за текучим середовищем з отвором 106, щоб вибірково перекривати його. Відповідно перший прохідний отвір 250' може бути виконаний з можливістю створення взаємного з'єднання за текучим середовищем між отвором 101 і отвором 102 через канал 107, незалежно від нейтрального або робочого положення стрижня 132. До того ж, коли останній перебуває в робочому положенні, робоче текуче середовище тече відповідно до циліндричної ділянки 136' і проходить через прохідний отвір 250'. У деяких переважних, але не виняткових варіантах здійснення, наприклад, показаних на фіг. 1-8 і 22-29b, канал 107 може проходити через з'єднувальну пластину 14. Переважно в таких варіантах здійснення регулювальний елемент 130 може бути вставлений з одного кінця каналу 107, наприклад нижнього, щоб вибірково перекривати отвір 106, тоді як регулювальний гвинт 103 може бути вставлений з іншого кінця того ж каналу 107, наприклад верхнього, щоб вибірково перекривати отвір 102. Більш конкретно, регулювальний елемент 130 і регулювальний гвинт 103 можуть вставлятися в канал 107 так, щоб вісь X' останнього збігалася із четвертою віссю X" регулювального елемента 130 і з п'ятої віссю X"' регулювального гвинта 103. Слід розуміти, що осі X', X" і X"' по суті паралельні осі X. 12 UA 115453 C2 5 1015 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Таким чином, робочий кінець 131 регулювального елемента 130 і робочий кінець 105 регулювального гвинта 103 можуть бути доступні користувачеві із протилежних сторін відносно центральної площини πM, показаної, наприклад, на фіг. 3a, що проходить через з'єднувальну пластину 14 і по суті перпендикулярно осям X', X" і X"' і отже перпендикулярно осі X. Завдяки цій конфігурації можливо одержати як регулювання швидкості закривання та/або відкривання закриваючого елемента D (за рахунок впливу на регулювальний гвинт 103), так і зусилля запірної дії та/або опорів під час відкривання (за рахунок впливу на регулювальний елемент 130) з мінімальними габаритами та округлими формами, характерні для петель "Anuba". У деяких переважних, але не виняткових варіантах здійснення, наприклад, показаних на фіг. 20-21c і 43a-44c, закриваюча заглушка 27 робочої камери 20 може містити наскрізний прохід 100' і по суті кільцевий периферійний паз 29 навколо по суті циліндричної бічної стінки 28 зазначеної заглушки 27. Якщо заглушка 27 вставлена в робочу камеру 20, її по суті циліндрична бічна стінка 28, і отже периферійний паз 29, залишається зверненою до внутрішньої бічної стінки 25 зазначеної робочої камери 20. Зазвичай периферійний паз 29, який може мати зовнішні бічні стінки 29', 29" і нижню стінку 29"', може бути відкритий зверху так, що нижня стінка 29"' і внутрішня бічна стінка 25 робочої камери 20 залишаються безпосередньо зверненими одна до одної. Наскрізний прохід 100' може містити пару перших відгалужень 140', 140'', що мають відповідні отвори 100, з'єднані за текучим середовищем з каналом 107 через периферійний паз 29 і отвір 101, що проходить через другий півкорпус 12, і друге відгалуження 141 з отвором 100''', з'єднаним за текучим середовищем з першим відділенням 23. Центральний колектор 100''" може займати по суті центральне положення уздовж осі X між першими відгалуженнями 140', 140'' і другим відгалуженням 141, при цьому центральний колектор 100''" у такий спосіб має з'єднання за текучим середовищем як з каналом 107, так і з першим відділенням 23. Переважно заглушка 27 може містити регулювальний гвинт 103 переважно в осьовому положенні уздовж осі X. Гвинт 103 може мати кінець 104, що взаємодіє із центральним колектором 100''", і робочий кінець 105, виконаний з можливістю надавання руху користувачем ззовні для регулювання прохідного перетину робочого текучого середовища через нього. У варіантах здійснення, показаних на фіг. 20-21c і 43a-44c, у яких клапанні засоби 32 виконані з можливістю забезпечення проходження робочого текучого середовища між першим відділенням 23 і другим відділенням 24 під час відкривання закриваючого елемента D і запобігання його зворотному потоку під час закривання зазначеного закриваючого елемента D, при цьому один гвинт 103 виконаний з можливістю регулювання швидкості закривання закриваючого елемента D. Завдяки одній або декільком вищезгаданим ознакам можливо одержати просте й швидке регулювання, навіть у завісових пристроях 1, що мають мінімальні розміри або зовсім круглу форму, де неможливо вставити гвинти ні в осьовому напрямку, ні в радіальному. Крім того, периферійний кільцевий канал 29 дозволяє спростити установку завісового пристрою 1, при цьому поліпшуючи його надійність. Як згадано вище, деякі варіанти здійснення завісового пристрою 1 можуть містити пружні протидійні засоби 40, такі як ті, які показані на фіг. 1-8d, 20-21c і 26-34c. Такі варіанти здійснення можуть містити робоче текуче середовище, таке як ті, які показані на фіг. 1-8d, 20-21c і 26-29c, або не містити його, як це показано на фіг. 30-34c. В останньому випадку завісовий пристрій 1 діє як винятково механічна відкриваюча/закриваюча завіса. У деяких переважних, але не виняткових варіантах здійснення, наприклад, показаних на фіг. 1-8d, 20-21c і 30-34c, пружина 41 і поршневий елемент 30 можуть бути з'єднані один з одним так, що перша 41 перебуває в положенні максимального подовження відповідно до віддаленого кінцевого положення ходу останнього. У цьому випадку пружина 41 може бути розміщена між циліндричною ділянкою 52 шарнірного елемента 50 і поршневим елементом 30. Щоб звести до мінімуму тертя між деталями, що рухаються, може бути передбачений щонайменше один антифрикційний елемент, такий як кільцевий підшипник 110, розташований між шарнірним елементом 50 і кінцевою частиною 16 першого трубчастого півкорпусу 12 для його підтримування. Насправді у вищезгаданому варіанті здійснення штифт 73 буде притягатися вниз, таким чином підтискаючи вниз і шарнірний елемент 50, який внаслідок цього обертається навколо осі X на підшипнику 110. Відповідно штифт передає напруження внаслідок дії пружини 41 на останній підшипник 110. 13 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 В інших переважних, але не виняткових варіантах здійснення, таких як варіант здійснення, показаний на фіг. 26-29c, пружина 41 і поршневий елемент 30 можуть бути з'єднані один з одним так, що перша перебуває в положенні максимального подовження відповідно до віддаленого кінцевого положення ходу поршневого елемента 30. У цьому випадку пружина 41 може бути розміщена між нижньою стінкою 26 робочої камери 20 і поршневим елементом 30. У цьому випадку, щоб звести до мінімуму тертя між деталями, що рухаються, може бути передбачений щонайменше один антифрикційний елемент, наприклад, додатковий кільцевий підшипник 111, розміщений між шарнірним елементом 50 і верхньою стінкою 121 гільзи 120, виконаної з можливістю втримання шарнірного елемента 50, при цьому гільза 120 з'єднана в одне ціле з втулкою 80 ззовні та співвісно відносно неї. Насправді при вищевказаній конфігурації штифт 73 підтискається вгору за рахунок підтискання вгору у свою чергу шарнірного елемента 50, який через це обертається навколо осі X на підшипнику 111. Утримувальна гільза 120 може, наприклад, бути закрученою в нижню частину втулки 80, щоб утримувати шарнірний елемент 50 у робочому положенні. У будь-якому разі завісовий пристрій 1 може бути виконаний з можливістю мінімізації тертя між частинами, що рухаються. Для цієї мети може бути передбачений щонайменше один антифрикційний елемент, наприклад, додатковий кільцевий підшипник 112, розташований між втулкою 80 і другим трубчастим півкорпусом 13, таким чином, що останній обертається навколо осі X на підшипнику 112. Отже, втулка 80 належним чином може містити центральний отвір 86 поруч із верхньою частиною 87 для вставки кінцевої частини 51 шарнірного елемента 50. Більш конкретно, втулка 80 і шарнірний елемент 50 можуть бути взаємно виконані так, що якщо шарнірний елемент 50 вставлений у втулку 80, кінцева частина 51 першого проходить через центральний отвір 86 останньої. Із цією метою втулка 80 може мати висоту h, по суті рівну сумі висоти підшипника 110, трубчастого тіла 52 шарнірного елемента 50 і його з'єднувальної ділянки 85 із зовнішньою бічною стінкою 19"' кільцевого апендикса 18. Таким чином, підшипник 112 лежить на верхній частині 87, так що закриваючий елемент зовсім не навантажує шарнірний елемент 50 під час свого обертання навколо осі X. У дійсності, вага закриваючого елемента D діє на підшипник 112. Крім того, положення шарнірного елемента 50 у втулці 80 запобігає відхиленню та/або висковзанню зазначеного шарнірного елемента 50 завдяки силам, що штовхають його нагору, наприклад, у випадку закривання користувачем закриваючого елемента D із зусиллям. У дійсності, у цьому випадку шарнірний елемент 50 ударяється у верхню частину 87 втулки 80, що чітко видно на фіг. 32b і 33b, таким чином, залишаючись у своєму первісному положенні. Крім того, втулка 80 і другий трубчастий півкорпус 13 можуть переважно перебувати в деякому просторовому взаєморозташуванні по відношенню один до одного так, що другий трубчастий півкорпус 13, у випадку з'єднання із втулкою 80, залишається відділеним від першого трубчастого півкорпусу 12, наприклад, відстанню d в декілька десятих міліметра. З вищенаведеного опису очевидно, що винахід задовольняє наміченим цілям. Винахід допускає багато змін і варіантів. Усі елементи можуть бути замінені іншими технічно еквівалентними елементами, і матеріали можуть бути іншими залежно від вимог, без перевищення обсягу захисту винаходу, обумовленого доданою формулою винаходу. 45 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 50 55 60 1. Завісовий пристрій для обертового руху та/або регулювання під час закривання та/або відкривання закриваючого елемента (D), такого як двері, віконниця або подібне, закріплений на нерухомій опорній конструкції (S), такій як стіна або коробка, при цьому пристрій містить: - нерухомий елемент (10), закріплений на нерухомій опорній конструкції (S); - рухомий елемент (11), закріплений на закриваючому елементі (D), при цьому один із зазначених нерухомого елемента (10) і рухомого елемента (11) містить перший трубчастий півкорпус (12), який містить робочу камеру (20), що визначає поздовжню вісь (X), причому інший із зазначених нерухомого елемента (10) і рухомого елемента (11) містить другий трубчастий півкорпус (13), при цьому останній і зазначений перший трубчастий півкорпус (12) з'єднані один з одним для взаємного обертання навколо зазначеної поздовжньої осі (X) між відкритим положенням і закритим положенням; - шарнірний елемент (50), розташований уздовж зазначеної осі (X) ззовні зазначеної робочої камери (20), при цьому зазначений шарнірний елемент (50) і зазначений другий трубчастий 14 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 півкорпус (13) жорстко з'єднані, причому зазначений шарнірний елемент (50) містить трубчасте тіло (52); - поршневий елемент (30), функціонально з'єднаний із зазначеним шарнірним елементом (50) і вставлений у зазначену робочу камеру (20) для ковзання уздовж зазначеної осі (X) між кінцевим положенням ходу, близьким до зазначеного шарнірного елемента (50), що відповідає одному з відкритого і закритого положень рухомого елемента (11), і кінцевим положенням ходу, віддаленим від нього, що відповідає іншому з відкритого і закритого положення рухомого елемента (11); - подовжений циліндричний елемент (60), що проходить уздовж зазначеної осі (X), що має першу кінцеву частину (61), вставлену в зазначену робочу камеру (20), взаємно з'єднану із зазначеним поршневим елементом (30), і другу кінцеву частину (62), зовнішню відносно робочої камери (20), що ковзає усередині трубчастого тіла (52) зазначеного шарнірного елемента (50); - трубчасту втулку (80), що має пару напрямних фігурних пазів (81), зміщених на кут 180°, при цьому зазначена трубчаста втулка (80) співвісно розташована ззовні зазначеного трубчастого тіла (52) зазначеного шарнірного елемента (50); - пружні протидійні засоби (40), що впливають на зазначений поршневий елемент (30) для його повернення з одного із зазначених віддаленого та близького кінцевих положень ходу в інше із зазначених близького і віддаленого кінцевих положень ходу, при цьому зазначені пружні протидійні засоби (40) виконані з можливістю переміщення уздовж зазначеної осі (X) між положенням максимального та мінімального подовження, причому зазначені пружні протидійні засоби (40) і зазначений поршневий елемент (30) взаємно з'єднані так, що перші (40) перебувають у положенні максимального подовження відповідно до віддаленого кінцевого положення ходу останнього (30), причому зазначені пружні протидійні засоби (40) розташовані між зазначеним трубчастим тілом (52) зазначеного шарнірного елемента (50) і зазначеним поршневим елементом (30); при цьому зазначений шарнірний елемент (50) містить щонайменше одну пару пазів (70', 70"), однакових і зміщених на кут 180°, причому кожний з яких містить щонайменше одну спіральну ділянку (71', 71"), закручену навколо зазначеної осі (X), при цьому зазначені пази (70', 70") сполучені один з одним для утворення одного прохідного робочого елемента (72); при цьому зазначена друга кінцева частина (62) зазначеного подовженого елемента (60) містить штифт (73), вставлений через зазначений прохідний робочий елемент (72) і в зазначені напрямні фігурні пази (81) для ковзання в них для взаємного забезпечення зачеплення зазначеного шарнірного елемента (50), зазначеного подовженого циліндричного елемента (60) і зазначеної втулки (80); при цьому зазначений перший трубчастий півкорпус (12) містить кінцеву частину (16), функціонально з'єднану із зазначеним шарнірним елементом (50), причому зазначена втулка (80) і зазначений перший трубчастий півкорпус (12) з'єднані в одне ціле для надання зазначеним фігурним пазам (81) можливості спрямування ковзання зазначеного штифта (73), що приводиться до руху зазначеним прохідним робочим елементом (72), при цьому зазначена втулка (80) і зазначений другий трубчастий півкорпус (13) співвісно з'єднані таким чином, що одне визначає вісь обертання іншого; при цьому додатково передбачений щонайменше один перший антифрикційний елемент (110), розташований між зазначеним шарнірним елементом (50) і зазначеною кінцевою частиною (16) зазначеного першого трубчастого півкорпусу (12), для зменшення до максимуму тертя внаслідок дії пружних протидійних засобів (40) зазначеного шарнірного елемента (50), при цьому зазначена втулка (80) має центральний отвір (86) у верхній частині (87), причому зазначена втулка (80) і зазначений шарнірний елемент (50) взаємно сконфігуровані так, що кінцева частина (51) останнього (50) проходить через центральний отвір (86) першої (80), причому зазначений шарнірний елемент (50), розміщений у зазначеній втулці (80), розташований між зазначеним щонайменше одним першим антифрикційним елементом (110) і зазначеною верхньою частиною (87) цієї ж втулки (80); при цьому щонайменше один другий антифрикційний елемент (112) розташований ззовні зазначеної втулки (80) між її (80) зазначеною верхньою частиною (87) і зазначеним другим трубчастим півкорпусом (13), так що закриваючий елемент (D) не навантажує зазначений шарнірний елемент (50). 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що зазначена втулка (80) і зазначений другий трубчастий півкорпус (13) перебувають у взаємному просторовому взаєморозташуванні, так що останній (13) залишається на відстані від зазначеного першого трубчастого півкорпусу (12). 3. Пристрій за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що зазначена втулка (80) і зазначений другий трубчастий півкорпус (13) співвісно з'єднані з утворенням рознімного з'єднання за 15 UA 115453 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 рахунок взаємного ковзання уздовж зазначеної осі (X) для забезпечення користувачеві можливості від'єднання закриваючого елемента (D) від нерухомої опорної конструкції (S) шляхом підняття. 4. Пристрій за п. 1, п. 2 або п. 3, який відрізняється тим, що зазначена трубчаста частина (52) зазначеного шарнірного елемента (50) має внутрішній діаметр (Di'), який по суті співпадає з діаметром (D'") зазначеного подовженого циліндричного елемента (60), і зовнішній діаметр (De'), менший, ніж внутрішній діаметр (Di") зазначеної втулки (80), або який по суті співпадає з ним, при цьому другий трубчастий півкорпус (13) має внутрішню бічну стінку (13'), звернену до зовнішньої бічної стінки (82) зазначеної втулки (80), коли він з'єднаний з першим трубчастим півкорпусом (12), причому зазначена кінцева частина (16) зазначеного першого трубчастого півкорпусу (12) містить по суті кільцевий апендикс (18), що має зовнішній діаметр (De), більший, ніж зовнішній діаметр (De') зазначеної трубчастої частини (52) зазначеного шарнірного елемента (50), або який по суті співпадає з ним, і внутрішній діаметр (Di), який по суті співпадає з внутрішнім діаметром (Di') зазначеної трубчастої частини (52) зазначеного шарнірного елемента (50), причому зазначений по суті кільцевий апендикс (18) містить першу торцеву поверхню (21), яка утворює торцеву стінку зазначеної робочої камери (20), другу торцеву поверхню (19'), протилежну зазначеній першій торцевій поверхні (21), зверненій до нижньої частини (54) зазначеної трубчастої частини (52) зазначеного шарнірного елемента (50) для її підтримування, внутрішню бічну поверхню (19"), звернену до бічної стінки (63) зазначеного подовженого циліндричного елемента (60), і зовнішню бічну поверхню (19'"), звернену до внутрішньої бічної стінки (83) зазначеної втулки (80). 5. Пристрій за п. 1, п. 2, п. 3 або п. 4, який відрізняється тим, що додатково містить щонайменше один стопорний гвинт (90) поблизу від одного з верхнього або нижнього кінця (2, 3) пристрою, при цьому зазначений щонайменше один стопорний гвинт (90) містить перший кінець (91), що допускає вибіркову взаємодію із зазначеною другою кінцевою частиною (62) зазначеного подовженого циліндричного елемента (60), і другий кінець (92), виконаний з можливістю надавання руху користувачем ззовні, для регулювання його ходу уздовж зазначеної осі (X), при цьому зазначений щонайменше один стопорний гвинт (90) вставлений у зазначений шарнірний елемент (50) на зазначеній кінцевій частині (51) для ковзання уздовж зазначеної осі (X) між нейтральним положенням на відстані від кінця (62) другої кінцевої частини подовженого циліндричного елемента (60) і робочим положенням у контакті з ним. 6. Пристрій за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що зазначений перший та/або зазначений другий трубчасті півкорпуси (12, 13) виготовлені з полімерного матеріалу, при цьому зазначений шарнірний елемент (50) та/або зазначена втулка (80) виготовлені з металевого матеріалу. 7. Пристрій за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що зазначений нерухомий елемент (10) містить зазначений перший трубчастий півкорпус (12), причому зазначений рухомий елемент (11) містить зазначений другий трубчастий півкорпус (13), при цьому останній з'єднаний із зазначеним першим трубчастим півкорпусом (12), причому зазначена кінцева частина (16) зазначеного першого трубчастого півкорпусу (12) підтримує з можливістю обертання зазначений шарнірний елемент (50), причому зазначена втулка (80) визначає вісь обертання зазначеного другого трубчастого півкорпусу (13). 8. Пристрій за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що зазначена робоча камера (20) містить зазначене робоче текуче середовище, при цьому для запобігання витоку зазначеного робочого текучого середовища із зазначеної робочої камери (20) передбачений щонайменше один ущільнювальний елемент (22), при цьому зазначений поршневий елемент (30) допускає розділення зазначеної робочої камери (20) щонайменше на одне перше і друге відділення (23, 24) змінного об'єму, з'єднані за текучим середовищем одне з одним і переважно суміжні, причому зазначений поршневий елемент (30) містить прохідний отвір (31) для створення з'єднання за текучим середовищем між зазначеним першим і зазначеним другим відділеннями (23, 24) змінного об'єму та клапанні засоби (32), що взаємодіють із зазначеним отвором (31) для забезпечення можливості проходження робочого текучого середовища між зазначеним першим відділенням (23) і зазначеним другим відділенням (24) при одному з відкривання або закривання закриваючого елемента (D) і для запобігання його зворотному потоку при іншому з відкривання або закривання цього ж закриваючого елемента (D), при цьому для забезпечення можливості проходження робочого текучого середовища між зазначеним першим відділенням (23) і зазначеним другим відділенням (24) під час іншого з відкривання або закривання закриваючого елемента (D) додатково передбачений гідравлічний контур (100). 9. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що зазначений поршневий елемент (30) щільно вставлений у зазначену робочу камеру (20), причому зазначений перший трубчастий півкорпус 16 UA 115453 C2 5 10 (12) містить щонайменше частково зазначений гідравлічний контур (100), при цьому останній має щонайменше один перший отвір (101) у зазначеному першому відділенні (23) і щонайменше один другий отвір (106) у зазначеному другому відділенні (24). 10. Пристрій за п. 9, який відрізняється тим, що зазначений гідравлічний контур (100) містить третій отвір (102) у зазначеному другому відділенні (24), причому зазначений поршневий елемент (30) перебуває в такому просторовому взаєморозташуванні з зазначеними другим і третім отворами (106, 102) зазначеного контуру (100), щоб залишатися роз'єднаним за текучим середовищем із зазначеним третім отвором (102) протягом усього ходу поршневого елемента (30), і щоб залишатися з'єднаним за текучим середовищем із зазначеним другим отвором (106) протягом першої частини зазначеного ходу і залишатися роз'єднаним за текучим середовищем з ним протягом другої частини зазначеного ходу. 17 UA 115453 C2 18 UA 115453 C2 19 UA 115453 C2 20 UA 115453 C2 21 UA 115453 C2 22 UA 115453 C2 23 UA 115453 C2 24 UA 115453 C2 25 UA 115453 C2 26 UA 115453 C2 27 UA 115453 C2 28