Засіб одержання вуглевмісткої безводної льоточної маси

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано в металлургиче ских агрегатах при производстве чугуна, стали и ферросплавов. Цель изобретения - снижение оксляемости массы и повышение межремонтной стойкости леточных узлов. Компоненты массы в следующем соотношении, мас.%: термоантрацит 16-24, графитсодержащий материал 5-15; каменноугольная смола 23-33; кокс остальное смешивают при 80-150°С, причем каменноугольную смолу подают на смешение предварительно подогретой до этой температуры Окисляемость полученной массы 4.2%, что в 2 раза ниже, чем по прототипу, а межремонтная стойкость леточных узлов - 88 дней, что на 10% выше, чем в известном способе. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к технологии изготовления огнеупоров для металлургической промышленности, которые находят применение в металлургических агрегатах для производства чугуна, стали и ферросплавов при машинном обслуживании леточных узлов. Целью изобретения является снижение окисляемости массы и повышение межремонтной стойкости леточных узлов. Массу готовят следующим образом. Каменноугольную смолу первоначально подогревают в промежуточной емкости до 80-120°С и подают в нагретом состоянии в приемный бак над смесителем, в котором бесконтактным способом дополнительно подогревают до 150°С и подают в смеситель типа СНК-300. Остальные компоненты смеси: графитсидержащий материал, антрацит и кокс из промежуточных бункеров через дозаторы также подают в смеситель СНК300, где они, вступая в контакт с нагретой каменноугольной смолой в процессе перемешивания, подогреваются. Рабочая температура смеси шихтовых материалов 80-150°С достигается путем дополнительного нагрева перегретым паром всей шихты непосредственно в процессе смешения компонентов. Сопоставительные данные по изготовлению и использованию леточных масс по предолженному способу и по прототипу отличающимся составом шихты и температурным режимом смешения компонентов приведены в таблице. Как следует из данных таблицы, нагрыз компонентов в смесителе до 80~150°С позволяет значительно улучшить условия сме 1662924 Формула изобретения 1 Способ получения углеродсодержащей безводной неточной массы, включающий смешение термоантрацита, графитсодержащего материала и коТсса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения окисляемости массы и повышения межремонтной стойкости леточных узлов, на смешение дополнительно подают каменноКроме того, введение в состав массы каменноугольной смолы взамен антрацено- 10 угольную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: термоантрацит вого масла и каменноугольного пека позво16-24, графитсодержащий материал 5-15; ляет значительно улучшить экологию каменноугольная смола 23-33; кокс остальпроизводства и использования леточной ное и смешение ведут при 80~150°С. массы Т=^, содержание антрацена при производстве и использовании безводной лето- 15 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я чной массы предложенного состава тем, что каменноугольную смолу подают на (примеры 2-4) снизилось по сравнению с смешение предварительно нагретой до 80"ІІП^М v* °2 7 150°С шения и повисить пластичность массы, а также снизить объемную долю воды в безводной массе до 0,15%, что снижает ее окисляемость по сравнению с прототипом в 2 раза, а также повышает стойкость леточных узлов более чем на 10% за счет непрерывной реставрации легочного канала Покагатепи j прототип 1 20 15 12 4 Содержанке компо нентов, мас.% 1 чгьюа'тр'щю КамеииоІ угольный пек W о МЭСЛО Кокс Каменноугольная смола Температура сме шения, °С Межоемочтная стойкость леточных узлов, дни Окмсляемость, % Содержание антрацена, м г / м 3 при изготовлении при использовании Редактор Т.Лазаренко Предложенный способ 2 3 4 5 16 20 24 25 5 Ю 15 16 _ 15 эс т а л ьн ое 34 33 28 23 22 78 80 130 150 155 79 9,1 72 9,4 81 8,4 88 4,6 85 4,2 3,9 0,11 0,1 0.09 0,008 0,005 0,009 0,13 0,12 0,05 0.006 0,02 0,08 Составитель М і руздева Техред М Моргентал 74 Корректор З.Яомчзкова Заказ 2232 Тираж 306 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН"7" СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.і агармна, 101