Спосіб виробництва товстолистового прокату для виготовлення електрозварних нафтогазопровідних труб

Реферат: Винахід належить до галузі металургії, а саме – до способу виробництва товстолистового прокату для виготовлення електрозварних нафтогазопровідних труб. Спосіб включає багатопрохідну чорнову і чистову прокатку сталевої заготовки з регламентованою температурою початку і кінця прокатки, подальше гартування з відпуском прокату, чистову о прокатку здійснюють в інтервалі температур від (Аr 3+20 )-(Аr3+80) °С до 700-800 °С, а після закінчення прокатки здійснюють нагрівання отриманого прокату під гартування до температури UA 101908 C2 (12) UA 101908 C2 вище Ас3 з подальшою витримкою і охолодженням прокату водою з швидкістю 10-30 °С/с, після чого проводять відпуск прокату з подальшою витримкою і охолодженням на повітрі, при цьому для виробництва прокату використовують сталь такого хімічного складу, мас. %: вуглець - 0,040,12, кремній - 0,10-0,50, марганець - 0,06-1,20, алюміній - 0,02-0,05, ніобій - 0,020-0,080, ванадій - 0,005-0,080, нікель -0,01-0,40, мідь - 0,01-0,40, хром - не більше 0,40, титан - 0,0100,030, азот - не більше 0,010, фосфор - не більше 0,015, сірка - не більше 0,005, залізо і неминучі домішки - решта. Винахід забезпечує отримання високих механічних властивостей і корозійної стійкості в готовому прокаті для виготовлення нафтогазопровідних труб, що транспортують агресивні в корозійному відношенні середовища, зокрема сірководень. UA 101908 C2 5 10 15 20 25 30 35 Винахід належить до галузі металургії, а саме, до прокатного виробництва і може бути використаний для отримання товстолистового прокату, стійкого до водневого розтріскування і сульфідного розтріскування під напругою, що застосовується для виготовлення труб для будівництва трубопроводів, які транспортують агресивні в корозійному відношенні середовища, що зокрема містять сірководень. З рівня техніки відомі різні способи виробництва сталі і прокату підвищеної корозійної стійкості для виготовлення труб. Відомий спосіб виробництва товстолистового прокату за патентом РФ на винахід № 2062795, що включає отримання заготовок із сталі певного хімічного складу, аустенізацію, попередню і остаточну деформації, охолодження прокату при температурі 760-900 °C із швидкістю 10-60 °C/сек. до температури 300-20 °C, повторний нагрів до температури 590-740 °C з витримкою 0,2-0,3 хв./мм і подальшим охолодженням на повітрі до температури навколишнього середовища. Виготовлений відповідно до цього способу прокат не має необхідної корозійної стійкості. Найбільш близьким до пропонованого винаходу є спосіб виробництва листового прокату за патентом РФ на винахід № 2430978, який включає попередню і остаточну деформації сталевої заготовки в реверсивному режимі, подальше контрольоване охолодження отриманого прокату з швидкістю 30-40 град/с від температури кінця деформації, що знаходиться в інтервалі(Ас 3+20)(Ас3+40)°С, до температури 530-570 °C, і відпуск прокату при температурі 665-695 °C з витримкою 0,2-0,4 хв./мм. При цьому сталь може мати такий хімічний склад, мас. %: вуглець 0,07-0,15 кремній 0,50-0,70 марганець 0,50-0,70 хром 0,04-0,12 ванадій не більше 0,70 молібден не більше 0,25 ніобій не більше 0,08 нікель не більше 0,30 титан не більше 0,03 алюміній 0,02-0,05 сірка не більше 0,005 фосфор не більше 0,015 залізо і неминучі домішки решта Отримання необхідної структури сталі та корозійних властивостей прокату відомим способом за патентом № 2430978 досягається шляхом застосування установки контрольованого прискореного охолодження, яка дозволяє охолоджувати прокат після завершення деформації з швидкістю 30-40 град/с. Таким чином, недоліком цього способу є неможливість його застосування в умовах відсутності устаткування для прискореного охолодження прокату. У основу винаходу поставлена задача розробки способу отримання листового прокату, стійкого до водневого розтріскування і сульфідного розтріскування під напругою для виготовлення електрозварних нафтогазопровідних труб, без застосування прискореного охолодження. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виробництва товстолистового прокату для виготовлення електрозварних нафтогазопровідних труб, що містить багатопрохідну чорнову і чистову прокатку сталевої заготовки з регламентованою температурою початку і кінця прокатки, і подальше гартування з відпуском прокату, відповідно до винаходу, чистову прокатку здійснюють в інтервалі температур від (Аr3+20°)-(Аr3+80)°С до 700-800 °C, а після закінчення прокатки здійснюють нагрівання отриманого прокату під гартування до температури вище Ас3 з подальшою витримкою і охолодженням прокату водою з швидкістю 10-30 °C/с, після чого проводять відпуск прокату з подальшою витримкою і охолодженням на повітрі, при цьому для виробництва прокату використовують сталь такого хімічного складу, мас. %: вуглець 0,04-0,12 кремній 0,10-0,50 марганець 0,06-1,20 алюміній 0,02-0,05 ніобій 0,020-0,080 ванадій 0,005-0,080 нікель 0,01-0,40 мідь 0,01-0,40 1 UA 101908 C2 5 10 15 20 хром не більше 0,40 титан 0,010-0,030 азот не більше 0,010 фосфор не більше 0,015 сірка не більше 0,005 залізо і неминучі домішки решта. Технічний результат винаходу полягає в отриманні товстолистового прокату класу міцності до К56 включно, стійкого до водневого розтріскування (НІС, стійкість CLR