Спосіб сушіння сипких матеріалів

Реферат: Спосіб сушіння сипких матеріалів, за яким сушіння матеріалу реалізують теплоносієм в підпружиненому барабанному корпусі. Підпружинений барабанний корпус жорстко з'єднаний з приводом кутових коливань. UA 103193 U (54) СПОСІБ СУШІННЯ СИПКИХ МАТЕРІАЛІВ UA 103193 U UA 103193 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до способів сушіння сипких матеріалів і може бути використана для сушіння зерна та насіння сільськогосподарських культур, а також для сипких матеріалів у харчовій, хімічній та інших галузях промисловості. Відомий спосіб сушіння сипких матеріалів, за яким матеріал обробляється в обладнанні що містить топку, змішувальну камеру, сушильний та охолоджувальний барабани, вентилятори, завантажувальний та вивантажувальний шнеки (див. Сельскохозяйственные машины и основы эксплуатации МТП /Б.Н. Четыркин, З.И. Воцкий, В.Д. Саклаков и др. - М: Колос, 1981. 431с., стор. 231). Недоліком такого способу є неефективне використання сушильного агента внаслідок його проходження через незначний об'єм сипкого матеріалу. Відомий спосіб сушіння сипких матеріалів (а.с. № 36392, кл. F26B17/00, 2008), за яким матеріал обробляється в горизонтальному барабані із перфорованою поверхнею, яка скручена по спіралі зі змінним кроком, сушильним агентом у вигляді повітря, що нагрівається нагрівачем та нагнітається вентилятором. Недоліками даного способу є складна повітророзподільна система та втрати сушильного агента під час вивантаження матеріалу. Також відомий спосіб сушіння матеріалів (а.с. України № 85766, кл. F26B11/00, F26B9/08, 2009), суть якого полягає в обробці матеріалу в сушильній камері з сушильним барабаном. Основними недоліками такого способу є значні енергетичні витрати, пов'язані з нерівномірним розподілом матеріалу в сушильній камері. Найбільш близьким до заявленого за технічною суттю є спосіб сушіння сипких матеріалів (патент України № 74421 U кл. F26B 17/00, Бюл. № 20, 2012), суть якого полягає у обробці матеріалу сушильним агентом у підпружиненому барабанному корпусі, до якого змонтовано підпружинений ексцентриковий вал з противагами. До основних недоліків такого технічного рішення можна віднести значні динамічні навантаження на підшипникові вузли, які слугують елементами передачі вимушених коливань виконавчому органу, що зумовлює зменшення експлуатаційного терміну машини як технологічної одиниці. В основу корисної моделі поставлена задача інтенсифікації процесу видалення вільної та фізично зв'язаної вологи за умови збільшення терміну експлуатації машини шляхом застосування вібраційної сушарки із модернізованою конструкцією привідного механізму, що сприяє рівномірному розподілу теплоагента в оброблювальному матеріалі та зменшенні динамічного навантаження на підшипникові вузли. Дана задача розв'язується шляхом розробки способу сушіння сипкого матеріалу, при якому забезпечуються кутові коливання підпружиненого барабанного корпуса, за рахунок ведення в систему інерційного приводу кутових коливань. На фіг. 1 представлена принципова схема розробленої вібраційної сушарки, що пояснює суть способу, на фіг. 2 - розріз за А-А. Вібраційна сушарка містить завантажувальну горловину 1, барабанний підпружинений корпус 2, який має патрубки 3, 4 відповідно для подачі та відведення теплоносія, активатори 5, вивантажувальну горловину 6, електродвигун 7, еластичну муфту 8, приводний вал 9 з дебалансами 10, які за рахунок підшипникового вузла 11 симетрично до противаг 12 розміщуються на кінцях важеля 13 вісь 14 якого закріплена в підшипникових вузлах 15, 16, пружні елементи 17. Спосіб реалізовують наступним чином. Після увімкнення електродвигуна 7 та подачі теплоагента через патрубок 3, крутний момент через еластичну муфту 8 передається на привідний вал 9 з дебалансами 10, обертання яких призводить до створення комбінованої силової та моментної неврівноваженості важеля 13 відносно його осі 14 обертання, а як наслідок збурення інерційного руху противаг 12, жорстке з'єднання осі 14 з барабанним підпружиненим корпусом 2 зумовлює його кутове зміщення відносно положення рівноваги, яке варіюється за рахунок жорсткості пружних елементів 17. Сипкий матеріал безперервно подають через завантажувальну горловину 1 в барабанний підпружинений корпус 2 із активаторами 5, кутові коливання яких призводять до псевдозрідженого стану оброблювального матеріалу, збільшуючи площу контакту з сушильним агентом, а, як наслідок, вологовидалення через патрубок 4 та його циркуляційного руху у напрямку вивантажувальної горловини 6. Такий коливний рух барабанного підпружиненого корпусу сушарки дає можливість значно інтенсифікувати процес видалення вільної та фізично зв'язаної вологи за умови зменшення динамічних навантажень на підшипникові вузли, а, як наслідок, збільшення терміну експлуатації машини. 1 UA 103193 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб сушіння сипких матеріалів, за яким сушіння матеріалу реалізують теплоносієм в підпружиненому барабанному корпусі, який відрізняється тим, що підпружинений барабанний корпус жорстко з'єднаний з приводом кутових коливань. 2 UA 103193 U Комп’ютерна верстка О. Гергіль Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3