Спосіб грохочення сипких матеріалів

Реферат: Спосіб грохочення сипких матеріалів, згідно з яким матеріал подають на сепаруючу поверхню, надають їй поздовжні коливання, контролюють зворотно-поступальний рух сепаруючої поверхні. В моменти руху від ділянки сходу матеріалу до ділянки завантаження надають їй поперечні коливні імпульси ультразвукової частоти. UA 105241 U (12) UA 105241 U UA 105241 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до техніки розподілу сипких матеріалів за допомогою грохотів та гравітаційних решіт і може бути використана в галузі сільського господарства для очищення та сортування зерна і насіння. Відомий спосіб грохочення матеріалів (А.с. СССР № 1567287, МПК В07В 1/28, 30.05.1990, бюл. № 20), який містить подачу матеріалу на сито з закріпленим на ньому віброзбуджувачем, надання ситу поздовжніх та поперечних коливань однакової частоти. Недоліком вказаного способу грохочення матеріалу є недостатня ефективність процесу, яка обумовлена наданням поверхні кругових коливань. За такої форми коливань матеріал відривається від сепаруючої поверхні під час свого зворотно-поступального руху, що зменшує вірогідність проходження часток прохідної фракції крізь перфорації. Найбільш близьким технічним рішенням є вибраний за прототип спосіб грохочення сипких матеріалів (Патент України на корисну модель № 70651, МПК (2012) В07В 1/00, 25.06.2012, бюл. № 12), згідно з яким матеріал подають на сепаруючу поверхню, надають їй поздовжніх та поперечних коливань, контролюють відносний зворотно-поступальний рух матеріалу і, в моменти його зупинки, сепаруючій поверхні надають поперечний коливний імпульс. Недоліком вказаного способу грохочення матеріалу є недостатня продуктивність та якість очищення зерна, які обумовлені тим, що за один період поздовжніх коливань існує дві зупинки матеріалу і сепаруючій поверхні надається, відповідно, тільки два поперечних коливних імпульси. Така кількість імпульсів недостатня для інтенсивного перерозподілу часток в шарі матеріалу. Крім того, для здійснення технологічного процесу необхідним є нахил сепаруючої поверхні до горизонту, який обмежує амплітуду та частоту коливань і, таким чином, продуктивність та якість очищення. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу грохочення сипких матеріалів, в якому шляхом контролю зворотно-поступального руху сепаруючої поверхні та надання їй в певні моменти часу поперечних коливних імпульсів ультразвукової частоти досягається підвищення продуктивності та якості очищення зерна. Поставлена задача вирішується тим, що в способі грохочення сипких матеріалів, згідно з яким матеріал подають на сепаруючу поверхню, надають їй поздовжні коливання, згідно з корисною моделлю, контролюють зворотно-поступальний рух сепаруючої поверхні і, в моменти руху від ділянки сходу матеріалу до ділянки завантаження, надають їй поперечні коливні імпульси ультразвукової частоти. Надання сепаруючій поверхні в моменти її руху від ділянки сходу матеріалу до ділянки завантаження поперечних коливних імпульсів ультразвукової частоти дає можливість керувати силою тертя матеріалу по сепаруючій поверхні. При русі поверхні в напрямі від ділянки завантаження до ділянки сходу сила тертя більша і матеріал транспортується разом з вказаною поверхнею. При русі поверхні в зворотному напрямі та при наданні їй поперечних коливних імпульсів ультразвукової частоти матеріал не транспортується до ділянки сходу, а під дією вказаних коливань на протязі цілого півперіоду зворотно-поступального руху поверхні інтенсивно перерозподіляється в шарі в залежності від фізичних властивостей. Таким чином, транспортування, перерозподіл часток в шарі та їх просіювання може здійснюватись навіть без нахилу поверхні, що дозволяє суттєво збільшувати амплітуду та частоту її коливань, підвищує продуктивність та якість очищення матеріалу у порівнянні з прототипом. На фіг. 1 зображена принципова схема грохота, що реалізує запропонований спосіб, поздовжній переріз. На фіг. 2 зображена структурна схема управління поперечними коливаннями грохота ультразвукової частоти. Грохот, призначений для здійснення способу, включає раму (на фігурі не показана), на якій встановлений бункер 1, а також, закріплену на підвісках 2 та 7, перфоровану сепаруючу поверхню 10. Підвіски 2 та 7 обладнані електромагнітними вібраторами 3, 9 та 13 і 14 (на фігурі не показані). Сепаруюча поверхня 10 за допомогою шатуна 4 зв'язана з кривошипним вібратором 5. Над сепаруючою поверхнею 10 закріплений датчик руху 6. Під сепаруючою поверхнею 10 встановлений піддон 8. Структурна схема управління електромагнітними вібраторами 3, 9, 13 та 14, крім датчика 6, включає також джерело живлення 11 та блок управління 12. Запропонований спосіб здійснюють наступним чином. При включенні кривошипного вібратора 5 сепаруюча поверхня 10 приводиться в коливальний рух. Зернова суміш, що підлягає сортуванню, з бункера 1 подається на поверхню 10 та під дією коливань останньої рухається від ділянки завантаження до ділянки сходу. Під час зворотно-поступального руху сепаруючої поверхні 10 датчик руху 6 контролює її рух і, в моменти руху від ділянки сходу матеріалу до ділянки завантаження, надає сигнал до блока 1 UA 105241 U 5 управління 12. Блок управління 12 формує імпульси струму ультразвукової частоти, що приводять в дію електромагнітні вібратори 3, 9, 13 та 14. Під дією коливань процес перерозподілу часток в залежності від їх розмірів інтенсифікується. Дрібне насіння бур'янів, недорозвинені, щуплі, биті зерна основної культури заглиблюються в глибину шару і проходять крізь отвори сепаруючої поверхні 10, а повноцінні, крупні спливають на його поверхню та пересуваються сходом. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Спосіб грохочення сипких матеріалів, згідно з яким матеріал подають на сепаруючу поверхню, надають їй поздовжні коливання, який відрізняється тим, що контролюють зворотнопоступальний рух сепаруючої поверхні і, в моменти руху від ділянки сходу матеріалу до ділянки завантаження, надають їй поперечні коливні імпульси ультразвукової частоти. 2 UA 105241 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3