Решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор
Формула / Реферат
1. Решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор, що містить завантажувальний бункер, пульт керування, сепаруючу камеру, з боку якої розміщено вентилятор з решіткою, який з'єднано з пультом керування, та збірники фракцій з кришками, який відрізняється тим, що додатково введено мотор-редуктор, барабан для первинного очищення, бункер очищеного зерна та сопло для відводу відходів; барабан для первинного очищення розташовано над бункером очищеного зерна і поєднано із завантажувальним бункером та соплом для відводу відходів; мотор-редуктор з'єднано з пультом керування та барабаном для первинного очищення.
2. Решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що обладнаний колесами або гумовими підпорами.
Текст
Реферат: Решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор містить завантажувальний бункер, пульт керування, сепаруючу камеру, з боку якої розміщено вентилятор з решіткою, який з'єднано з пультом керування, та збірники фракцій з кришками. Додатково введено мотор-редуктор, барабан для первинного очищення, бункер очищеного зерна та сопло для відводу відходів. Барабан для первинного очищення розташовано над бункером очищеного зерна і поєднано із завантажувальним бункером та соплом для відводу відходів. Мотор-редуктор з'єднано з пультом керування та барабаном для первинного очищення. UA 106218 U (54) РЕШІТНО-БАРАБАННИЙ АЕРОДИНАМІЧНИЙ СЕПАРАТОР UA 106218 U UA 106218 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв для очищення зерна за допомогою повітряних потоків і може бути використаною на селекційних станціях, насіннєвих заводах, зернових елеваторах, у фермерських господарствах, борошномельній і комбікормовій промисловості. Відомий пристрій для сепарації сипучої суміші в плинному середовищі, що містить бункер, живильник, поздовжній сепаруючий канал, який в передній частині має плоскі сопла і вирівнюючі решітки, вентилятор, збірники фракцій (патент РФ 2270061 С2, опубл. 20.02.2006 p.). Недоліком цього пристрою є низька якість очищеного зерна і, як наслідок, низька ефективність роботи. Відомий повітряний сепаратор зерна, що включає бункер, живильник, поздовжній сепаруючий канал, який в передній частині має плоскі сопла і решітки, що вирівнюють повітряний потік, вентилятор, збірник фракцій, забезпечений встановленими за живильником зі зміщенням по довжині сепаруючого каналу східчасто розташованими решітками, виконаними з консольно закріплених на з'єднувальних планках принаймні в один ряд профільованих стрижнів, вільні кінці яких по черзі відігнуті у вертикальній площині з різними радіусами кривизни, і пристроями для додання решіткам вібрацій, при цьому решітки, що вирівнюють повітряний потік, виконані з перерізом, що дискретно збільшується по висоті зверху вниз, і встановлені на передній стінці сепаруючого каналу під плоскими соплами, встановленими з можливістю подачі повітряних струменів в зазори між стрижнями решітки; решети забезпечені пристроями для регулювання кутів їх нахилу; пристрої для додання решіткам вібрацій виконані з можливістю регулювання режимів вібрації (патент РФ 2401704, м. кл. В07В 4/08, A01F 12/44, опубл. 20.10.2010 р.). Недоліком повітряного сепаратора зерна є складність конструкції і, як наслідок, низька ефективність роботи. Найбільш близькою до решітно-барабанного аеродинамічного сепаратора, що заявляється, є імпелерна сепаруюча машина, яка містить завантажувальний бункер, пульт керування, сепаруючу камеру, з боку якої розміщено вентилятор з решіткою, який з'єднано з пультом керування, та збірники фракцій з кришками (http://sibagropark.ru/catexp/1838/). Недоліком імпелерної сепаруючої машини є низька ефективність експлуатації та низька продуктивність виробництва. В основу корисної моделі поставлено задачу створення такого решітно-барабанного аеродинамічного сепаратора, в якому, за рахунок конструктивних змін, з'являється можливість підвищення ефективності експлуатації та збільшення продуктивності виробництва. Поставлена задача досягається тим, що решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор містить завантажувальний бункер, пульт керування, сепаруючу камеру, з боку якої розміщено вентилятор з решіткою, який з'єднано з пультом керування, та збірники фракцій, моторредуктор, барабан для первинного очищення, бункер очищеного зерна та сопло для відводу відходів; барабан для первинного очищення розташовано над бункером очищеного зерна і поєднано з завантажувальним бункером та соплом для відводу відходів; мотор-редуктор з'єднано з пультом керування та барабаном для первинного очищення; може бути обладнаний колесами або гумовими підпорами. На кресленні схематично зображено загальний вигляд решітно-барабанного аеродинамічного сепаратора. Решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор містить завантажувальний бункер 1, який поєднано з барабаном для первинного очищення 2. Барабан для первинного очищення 2 поєднано з мотор-редуктором 3 та соплом 4. Під барабаном для первинного очищення 2 розташовано бункер очищеного зерна 5, який з'єднано з сепаруючою камерою 6, з боку якої є вентилятор 7 з решіткою 8, та збірники фракцій 9 з кришками 10. Мотор-редуктор 3 та вентилятор 7 з'єднані з пультом керування 11. Решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор може бути обладнаний колесами (або гумовими підпорами) 12. Решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор працює наступним чином: вмикається пульт керування 11, який приводить в дію мотор-редуктор 3 та вентилятор 7. Мотор-редуктор 3 приводить в дію барабан для первинного очищення 2 і зерно подається в завантажувальний бункер 1, після чого надходить в барабан для первинного очищення 2. Барабан для первинного очищення 2 обертається і зерно проходить попереднє очищення, при якому грубі домішки видаляються через сопло 4, а очищене зерно попадає в бункер очищеного зерна 5. Очищене зерно з бункера очищеного зерна 5 надходить в сепаруючу камеру 6, де, під дією вентилятора 7 з решіткою 8, розподіляється по фракціях та надходить в збірники фракцій 9 з кришками 10. Решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор, в залежності від виду виробництва, може бути обладнаний колесами (або гумовими підпорами) 12, які дозволяють розташовувати конструкцію стаціонарно або переміщувати її. 1 UA 106218 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Чистота зерна є найбільш важливим показником його якості. Щойно зібране зерно складається не тільки із зерна певної культури, але і всіляких домішок. Отже, очищення зерна від домішок, зокрема від насіння сміттєвих рослин, механічних і зелених частинок рослин, значно скорочує інтенсивність фізіологічних процесів у зерновій масі. Подібні процеси, зокрема калібрування зерна, стабілізують і покращують умови зберігання, таким чином, досягається зниження активності зернової маси на фізіологічному рівні. З очищенням не варто зволікати, оскільки високий рівень активності зернової маси негативно впливає на сходження насіння. Так, очищення зерна пшениці від різних домішок забезпечить отримання доброго врожаю у будь-якому господарстві. Однак високі показники ефективності очищення зерна ґрунтуються не тільки на базі своєчасності, але і залежать від конструкції зерноочисної машини, регулювання та налагодження її робочих органів. Відомі конструктивні рішення зерноочисних машин відрізняються складністю конструкції та, як наслідок, низькою якістю роботи, оскільки складність конструкції викликає часті поломки і необхідність тривалого та складного ремонту, що зумовлює тривалі простої в роботі і знижує продуктивність виробництва в цілому. Розроблена конструкція решітно-барабанного аеродинамічного сепаратора характеризується простотою технічного рішення, що дозволяє уникнути вищевказаних недоліків відомих аналогів та прототипу. Оскільки проста конструкція решітно-барабанного аеродинамічного сепаратора дозволяє експлуатувати її без складного та тривалого ремонту і, як наслідок, підвищує продуктивність виробництва в цілому. Також слід зазначити, що простота конструкції решітно-барабанного аеродинамічного сепаратора не впливає на якість очищеного зерна. Оскільки, завдяки використанню в конструкції барабана для первинного очищення, якість очищення значно підвищується вже на попередньому етапі очищення. Барабан для первинного очищення видаляє на першому етапі очищення грубі домішки у вигляді соломи та інших сторонніх домішок, що дозволяє далі більш ефективно розподілити зерно за фракціями. Запропонована конструкція має готову дослідну модель, яка отримала схвальні відгуки під час експлуатації на зернопереробних підприємствах та невеликих фермерських господарствах. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор, що містить завантажувальний бункер, пульт керування, сепаруючу камеру, з боку якої розміщено вентилятор з решіткою, який з'єднано з пультом керування, та збірники фракцій з кришками, який відрізняється тим, що додатково введено мотор-редуктор, барабан для первинного очищення, бункер очищеного зерна та сопло для відводу відходів; барабан для первинного очищення розташовано над бункером очищеного зерна і поєднано із завантажувальним бункером та соплом для відводу відходів; моторредуктор з'єднано з пультом керування та барабаном для первинного очищення. 2. Решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що обладнаний колесами або гумовими підпорами. 2 UA 106218 U Комп’ютерна верстка О. Гергіль Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюDrum sieve aerodynamic separator
Автори англійськоюVolosheniuk Serhii Ivanovych
Назва патенту російськоюРешетно-барабанный аэродинамический сепаратор
Автори російськоюВолошенюк Сергей Иванович
МПК / Мітки
МПК: B07B 4/08, A01F 12/44
Мітки: решітно-барабанний, аеродинамічний, сепаратор
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/5-106218-reshitno-barabannijj-aerodinamichnijj-separator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Решітно-барабанний аеродинамічний сепаратор</a>
Попередній патент: Індикатор справності свічок розжарювання дизельного двигуна
Наступний патент: Опалювальний котел моісєєва
Випадковий патент: Стоматологічний внутрішньокістковий імплантат