Машинно-апаратна схема виробництва кормових брикетів для тварин

Реферат: Машинно-апаратна схема виробництва кормових брикетів для тварин виконана у вигляді рами з завантажувальним бункером, камери нагріву, шнеково-пресового механізму з приводом, формувального мундштука, пульта керування. Конструкція агрегату виконана у вигляді приводного центрального вала, на правому торці якого жорстко встановлено приводний шків, паралельно з яким вертикально жорстко встановлено механізм завантаження сипкої маси відомої конструкції у вигляді лотка з автоматичною зміною кута його нахилу до завантажувального бункера. З правого кінця приводного вала на двох парах конічних підшипників в корпусі жорстко встановлено центральний приводний вал. Внутрішній отвір лівого кінця корпусу є у взаємодії з зовнішньою різзю упорної втулки, яка внутрішнім діаметром жорстко встановлена на наступну шийку центрального приводного вала, яка з лівого торця є у взаємодії з завантажувальним циліндричним корпусом, на внутрішньому діаметрі якого виконані осьові шліци в кількості 8…12 штук, які розміщені рівномірно по колу, з радіусами при ; вершинах 2,5 мм і кутом 27°. Всередині завантажувального циліндричного корпуса на валу жорстко встановлено на шпонці шнек довжиною 90 мм і кроком 32 мм при вершині R=5 мм і шириною витка 4 мм. Зверху завантажувального корпуса в отвір встановлено бункер для засипання сипких матеріалів, який надходить з завантажувального лотка. UA 109764 U (12) UA 109764 U UA 109764 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі сільськогосподарського машинобудування і може мати використання у виготовленні кормових брикетів для тварин. Створення нового конкурентоздатного обладнання для виробництва високоефективних комбікормів для тваринництва є одним з важливих завдань народного господарства України. Прогресивним напрямком в цьому напрямку є перероблення фуражного зерна методом екструдування. Цей метод полягає в барометричному обробленні зерна з добавками мінералів при підвищенні температури до 160 °C і тиску до 10 Мпа. Такий режим переробки в процесі екструзії викликає руйнування високомолекулярних органічних з'єднань і перетворює їх в більш прості сполуки, які добре засвоюються тваринами. Додавання мінералів, які мають у своєму складі понад 20 елементів і мікроелементів суттєво підвищує продуктивність тварин. При екструзійній переробці зерна і зерновідходів половина шлунка тварин виконується екструдером і тому енергія корму повністю йде на будівництво організму тварин, а ефективність їх годівлі зростає на 50 %. При екструдуванні білок і крохмаль зерна переходить у більш доступну форму для організму тварин. Складні структури білків і вуглеводів розпадаються на більш прості, клітковина вторинний цукор, - крохмаль до простих цукрі. В результаті використання екструдованих кормів підвищується їх засвоювання на 10…40 %. Середньодобові прирости ; збільшуються на 15-20 %, а надої молока - на 12…18 %. Тому проблема є актуальною і має важливе народногосподарське значення. Відома шнекова ливарна машина, яка виготовлена у вигляді рами з завантажувальним бункером, камери нагріву, шнеково-пресового механізму з приводом, формувального мундштука, пульта керування (Гевко Б.М. та інші. Механізми з гвинтовими пристроями: Львів, Видавн. "Світ", 1993, рис. 16.). Основний недолік - обмежені технологічні можливості і мала продуктивність праці. Задачею корисної моделі є розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності праці шляхом виконання машинно-апаратної схеми виробництва кормових брикетів для тварин, яка виконана у вигляді рами з завантажувальним бункером, камери нагріву, шнеково-пресового механізму з приводом, формувального мундштука, пульта керування, причому конструкція агрегату виконана у вигляді приводного центрального вала, на правому торці якого жорстко встановлено приводний шків, паралельно з яким вертикально жорстко встановлено механізм завантаження; сипкої маси відомої конструкції у вигляді лотка з автоматичною зміною кута його нахилу до завантажувального бункера, з правого кінця приводного вала на двох парах конічних підшипників в корпусі жорстко встановлено центральний приводний вал, а внутрішній отвір лівого кінця корпусу є у взаємодії з зовнішньою різзю упорної втулки, яка внутрішнім діаметром жорстко встановлена на наступну шийку центрального приводного вала, яка з лівого торця є у взаємодії з завантажувальним циліндричним корпусом, на внутрішньому діаметрі якого виконані осьові шліци в кількості 8…12 штук, які розміщені рівномірно по колу, з радіусами при вершинах 2,5 мм і кутом 27°, а всередині завантажувального циліндричного корпуса на валу жорстко встановлено на шпонці шнек довжиною 90 мм і кроком 32 мм при вершині R=5 мм і шириною витка 4 мм, крім цього зверху завантажувального корпуса в отвір встановлено бункер для засипання сипких матеріалів, який надходить з завантажувального лотка, на робочій циліндричній поверхні приводного центрального вала поряд зі шнеком 90 мм довжини на шпонці жорстко встановлено дві секції шнеків довжиною по 50 мм з кроком 4 мм і радіусом 3,2 мм і 3 мм з кутами нахилу 38°, причому всередині двох останніх шнеків виконані осьові шліци аналогічно першій секції в кількості 8…12 штук, а три зовнішні секції з'єднані між собою хомутами відомим способом, на лівому торці циліндричного вала на різі встановлено наконечник з радіусними виїмками R=10 в кількості 6 штук, які встановлені рівномірно по діаметру, крім цього на торцях; першого другого і третього шнека між ними встановлено шайби з радіусними виїмками R=10 рівномірно по колу, параметри І шайби: ширина - 15 мм, α=45°, R3≈4 мм, II шайба: ширина - 6,3 мм, α=45°, R3≈4 мм, крім цього наконечник є у взаємодії з фільтром, який жорстко встановлений у внутрішній отвір останньої зовнішньої труби, причому матеріал схеми Ст40Х, HRC50….60 од. Машинно-апаратна І схема виробництва кормових брикетів для тварин представлена на кресленні. Машинно-апаратна схема виробництва кормових брикетів для тварин виконана у вигляді приведеного центрального вала 1, на правому торці якого жорстко встановлено приводний шків 2, паралельно з яким вертикально жорстко встановлено механізм завантаження 3 відомої конструкції сипких матеріалів у вигляді лотка 4 автоматичною зміною кута його нахилу до завантажувального бункера 5. З правого кінця приводного вала 1 жорстко закріплена вертикальна стійка 6, на двох парах конічних підшипників 7 в корпусі 8 жорстко встановлено привід агрегату. 1 UA 109764 U 5 10 15 20 25 30 З лівого кінця корпус 8 є у взаємодії з зовнішньою різзю упорної втулки 9, яка внутрішнім діаметром жорстко встановлена на наступну шийку 10 центрального приводного вала 1. Лівим торцем упорна втулка 9 є у взаємодії з завантажувальним циліндричним корпусом 11, на внутрішньому діаметрі якого виконані осьові шліци 12, які виконані в кількості 8…12, які розміщені рівномірно по колу з радіусами при вершинах 2,5 мм і кутах 27°, а всередині завантажувального циліндричного корпуса 11, на валу 1 жорстко встановлено на шпонці шнек 13 довжиною 90 мм і кроком 32 мм при вершині R=5 мм і шириною витка 4 мм. Крім цього зверху завантажувального корпуса 11 в отвір 14 встановлено бункер 5 для засипання сипкого подрібненого матеріалу, який надходить з завантажувального лотка 4. На робочій циліндричній поверхні 15 вала 1 поряд зі шнеком довжиною 90 мм на шпонці жорстко встановлено дві секції шнеків 16 довжиною 50 мм з кроком 4 мм і радіусами заокруглення відповідно 3,9 мм і 3 мм з ό кутами нахилу 38 . Матеріал шнеків і центрального вала 40Х з термообробкою HRС50…55 од. Причому всередині двох останніх шнеків виконані осьові шліци, аналогічні першій секції 12, а три зовнішні секції 17, 18 і 19 з'єднані між собою хомутами 20. На лівому торці циліндричного вала 1 на різі встановлено наконечник 21 з радіусними виїмками R≈10 мм в кількості 6 штук, які встановлені рівномірно по колу. Крім цього на торцях першого 13, другого і третього шнеків 16 між ними встановлені шайби 22 з радіусними виїмками R≈10 мм рівномірно по колу. Параметри шайби І (22): ширина - 15 мм, α=45°, R3≈4 мм, ІІ (20): ширина - 6,3 мм, α=45°, R3≈4 мм, матеріал сталь 40Х, HRC50…60 од. Крім цього наконечник 21 є у взаємодії з фільтром 23, який жорстко встановлений у внутрішній отвір останньої зовнішньої труби·24. Всі деталі схеми виконані зі сталі 40Х з термообробкою HRC 50…60 од. Окремі секції корпусів як завантажувального патрубка 11 і корпуси 18 і 19 з'єднані між собою відомими хомутами 20. Робота установки здійснюється наступним чином. Подрібнені і змішані сипкі матеріали по лотку 4 в автоматичному режимі подаються в бункер 5 машини. Далі шнеком сипкі матеріали змішуються, пресуються і далі подаються на дві шнекові секції 19 довжиною по 50 мм, де вони пресуються, і доводять їх до кінцевого завершення, вони надходять на наконечник 21 з радіусними виїмками R=10 мм і далі через фільтри 23 здійснюється формування і обрізування брикетів відомим способом, і вони надходять в ємкість. До переваг· машини належить розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності праці. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 50 55 60 Машинно-апаратна схема виробництва кормових брикетів для тварин, яка виконана у вигляді рами з завантажувальним бункером, камери нагріву, шнеково-пресового механізму з приводом, формувального мундштука, пульта керування, яка відрізняється тим, що конструкція агрегату виконана у вигляді приводного центрального вала, на правому торці якого жорстко встановлено приводний шків, паралельно з яким вертикально жорстко встановлено механізм завантаження сипкої маси відомої конструкції у вигляді лотка з автоматичною зміною кута його нахилу до завантажувального бункера, з правого кінця приводного вала на двох парах конічних підшипників в корпусі жорстко встановлено центральний приводний вал, а внутрішній отвір лівого кінця корпусу є у взаємодії з зовнішньою різзю упорної втулки, яка внутрішнім діаметром жорстко встановлена на наступну шийку центрального приводного вала, яка з лівого торця є у взаємодії з завантажувальним циліндричним корпусом, на внутрішньому діаметрі якого виконані осьові шліци в кількості 8…12 штук, які розміщені рівномірно по колу, з радіусами при вершинах ; 2,5 мм і кутом 27°, а всередині завантажувального циліндричного корпуса на валу жорстко встановлено на шпонці шнек довжиною 90 мм і кроком 32 мм при вершині R=5 мм і шириною витка 4 мм, крім цього зверху завантажувального корпуса в отвір встановлено бункер для засипання сипких матеріалів, який надходить з завантажувального лотка, на робочій циліндричній поверхні приводного центрального вала поряд зі шнеком 90 мм довжини на шпонці жорстко встановлено дві секції шнеків довжиною по 50 мм з кроком 4 мм і радіусом 3,2 мм і 3 мм з кутами нахилу 38°, причому всередині двох останніх шнеків виконані осьові шліци аналогічно першій секції в кількості 8…12 штук, а три зовнішні секції з'єднані між собою хомутами відомим способом, на лівому торці циліндричного вала на різі встановлено наконечник з радіусними виїмками R=10 в кількості 6 штук, які встановлені рівномірно по діаметру, крім цього на торцях першого, другого і третього шнека між ними встановлено шайби з радіусними виїмками R=10 рівномірно по колу, параметри І шайби: ширина - 15 мм, α=45°, R3≈4 мм, II шайба: ширина - 6,3 мм, α=45°, R≈4 мм, крім цього наконечник є у взаємодії з 2 UA 109764 U фільтром, який жорстко встановлений у внутрішній отвір останньої зовнішньої труби, причому матеріал схеми Ст40Х, HRC50…60 oд. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3