Пристрій для пресування виробів

Реферат: Пристрій для пресування виробів містить контейнер з двома отворами для встановлення заготовок і пуансонів, а також матрицю з отвором для випресовки заготовок, при цьому отвори контейнера розташовані під кутом між собою і утворюють в одній площині з отвором матриці спільну систему каналів Y-подібної форми, причому торці пуансонів із сторін заготовок виконані з нахилом до своїх подовжніх осей і розташовані в паралельних між собою площинах. UA 110700 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПРЕСУВАННЯ ВИРОБІВ UA 110700 U UA 110700 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обробки матеріалів тиском і стосується засобів для отримування різних пресованих, наприклад, пруткових виробів з підвищеними фізикомеханічними властивостями. Відомий пристрій для пресування виробів, який містить контейнер з одним отвором для встановлення заготовки і пуансона, а також матрицю з отвором для випресовки заготовки, при цьому отвори контейнера і матриці розташовані співвісно [1]. Недоліком такого пристрою є те, що він не забезпечує інтенсивного пластичного пророблювання матеріалу заготовки (подрібнення, ущільнення, перемішування) деформацією її зсуву перед випресовкою через матрицю із-за співвісного розташування отворів контейнера і матриці. Найбільш близьким аналогом до корисної моделі за технічною суттю і ефектом, що досягається, є пристрій для пресування виробів, який містить контейнер з двома отворами для встановлення заготовок і пуансонів, а також матрицю з отвором для випресовки заготовок, при цьому отвори контейнера розташовані під кутом між собою і утворюють в одній площині з отвором матриці спільну систему каналів Y-подібної форми [2]. Такий пристрій забезпечує інтенсивне пластичне пророблювання матеріалів заготовок (подрібнення, ущільнення, перемішування) деформацією їх зсуву перед випресовкою через матрицю завдяки виконанню контейнера з двома розташованими під кутом отворами для встановлення в них заготовок і пуансонів та утворенню в одній площині з отвором матриці спільної системи каналів Y-подібної форми, але не забезпечує повного видалення заготовок з отворів контейнера, оскільки торці пуансонів із сторін заготовок розташовані перпендикулярно до своїх подовжніх осей і під певним кутом до подовжньої осі отвору матриці, що є основним його недоліком. В основу корисної моделі поставлена задача повного видалення заготовок з отворів контейнера шляхом виключення розташування торців пуансонів із сторін заготовок перпендикулярно до своїх подовжніх осей і під певним кутом до подовжньої осі отвору матриці. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для пресування виробів, який містить контейнер з двома отворами для встановлення заготовок і пуансонів, а також матрицю з отвором для випресовки заготовок, при цьому отвори контейнера розташовані під кутом між собою і утворюють в одній площині з отвором матриці спільну систему каналів Y-подібної форми, згідно з корисною моделлю, новим є те, що торці пуансонів із сторін заготовок виконані з нахилом до своїх подовжніх осей і розташовані в паралельних між собою площинах. Вказані відмітні ознаки пристрою для пресування виробів виключають розташування торців пуансонів із сторін заготовок перпендикулярно до своїх подовжніх осей і під певним кутом до подовжньої осі отвору матриці за рахунок виконання зазначених торців пуансонів з нахилом до своїх подовжніх осей і розташування їх в паралельних між собою площинах, що забезпечить повне видалення заготовок з отворів контейнера. На кресленні схематично показаний пристрій для пресування виробів, вид збоку: де 1 контейнер; 2, 3, 9, 17 - отвори; 4, 5 - заготовки; 6, 7 - пуансони; 8 - матриця; 10, 11 - торці пуансонів; 12, 13 - подовжні осі пуансонів; 14 - корпус; 15 - кільцевий виступ корпусу; 16 циліндричний фланець матриці; 18 - циліндричне заглиблення корпусу. Пристрій для пресування виробів містить контейнер 1 з двома отворами 2, 3 для встановлення заготовок 4, 5 і пуансонів 6, 7, а також матрицю 8 з отвором 9 для випресовки заготовок 4, 5, при цьому отвори 2, 3 контейнера 1 розташовані під кутом α між собою і утворюють в одній площині з отвором 9 матриці 8 спільну систему каналів Y-подібної форми. Крім цього торці 10, 11 пуансонів 6, 7 із сторін заготовок 4, 5 виконані з нахилом під кутом β=α/2 до своїх подовжніх осей 12, 13 і розташовані в паралельних між собою площинах m-m і nn. Обидва отвори 2, 3 контейнера 1 розташовуються між собою під кутом α 70…90°, а отвір 9 матриці 8 розташовується в нижній їх частині, при цьому для базування контейнера 1 та встановлення матриці 8 використовується корпус 14. Для центрування контейнера 1 на корпусі 14 виконується кільцевий виступ 15, а для встановлення циліндричного фланця 16 матриці 8 співвісно з його отвором 17 виконується циліндричне заглиблення 18. Фіксація контейнера 1 на корпусі 14 може бути здійснена відомими для цього засобами, наприклад, розташованими по всьому їх периметру гвинтами (не показані). Приводи для переміщення пуансонів 6, 7 в обох отворах 2, 3 контейнера 1, а також тиску їх на заготовки 4, 5 виконують наприклад у вигляді гідроциліндрів (не показані). Спочатку в обидва отвори 2, 3 контейнера 1 встановлюють заготовки 4, 5 і пуансони 6, 7. Потім торцями 10, 11 пуансонів 6, 7 утворюють необхідний тиск Ρ на заготовки 4, 5 і переміщають їх вздовж отворів 2, 3 контейнера 1 в сторону отвору 9 матриці 8, при цьому 1 UA 110700 U 5 10 15 20 одночасно здійснюють випресовку зазначених заготовок 4, 5 через отвір 9 матриці 8 для отримування на її виході одного з видів пруткових виробів. При реалізації такого пресування виробів окремі заготовки 4, 5 під дією на них сил тиску Ρ пуансонів 6, 7 зустрічаються перед отвором 9 матриці 8 в одній спільній для них порожнині, в якій відбувається їх сумісна деформація зсуву з двох сторін. В результаті відбувається двостороннє кутове пресування з найбільш інтенсивним проникненням матеріалу однієї заготовки 4 в матеріал другої заготовки 5 і навпаки. Створення вказаних умов пресування виробів перед своїм входом в отвір 9 матриці 8 забезпечує підвищення ефективності подрібнення, ущільнення та перемішування матеріалів обох заготовок 4, 5. Разом з цим відбувається більш ефективне пророблювання матеріалів заготовок 4, 5 з отримуванням для них однорідної маси мікрокристалічної, а також субмікро- та нанокристалічної структури підвищеної міцності. Здійснене виконання і розташування в пристрої для пресування виробів торців пуансонів із сторін заготовок з нахилом до своїх подовжніх осей і в паралельних між собою площинах при їх контактному зближенні забезпечить повне видалення зазначених заготовок з отворів контейнера. Джерела інформації: 1. Жолобов В.В. Прессование металлов / Жолобов В.В., Зверев Г.И. - Μ.: Металлургия, 1971. - С. 5, рис. 1. 2. Патент України на корисну модель № 102104, МПК В21С 25/00; В21С 23/08. Спосіб пресування виробів / B.C. Олійник, Ю.М. Гузенко: Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут". - Опубл. 12.10.2015, Бюл. № 19. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 Пристрій для пресування виробів, що містить контейнер з двома отворами для встановлення заготовок і пуансонів, а також матрицю з отвором для випресовки заготовок, при цьому отвори контейнера розташовані під кутом між собою і утворюють в одній площині з отвором матриці спільну систему каналів Y-подібної форми, який відрізняється тим, що торці пуансонів із сторін заготовок виконані з нахилом до своїх подовжніх осей і розташовані в паралельних між собою площинах. 2 UA 110700 U Комп’ютерна верстка Т. Вахричева Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3