Спосіб обробки волокнистого матеріалу

Реферат: Спосіб обробки волокнистого матеріалу належить до галузі текстильної промисловості, а саме до способів обробки волокнистого матеріалу. Спосіб обробки волокнистого матеріалу включає обробку матеріалу перекисом водню. При цьому попередньо готують ацетатний буферний розчин, а обробку матеріалу в цьому розчині проводять при температурі 18-20 °C в присутності каталізатора солі заліза (II). Крім того обробку матеріалу здійснюють при модулі ванни 1:20 протягом 16-20 годин. Спосіб обробки волокнистого матеріалу згідно з винаходом дозволяє зменшити затрати енергоносіїв. UA 111395 C2 (12) UA 111395 C2 UA 111395 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до галузі текстильної промисловості, а саме до способів обробки волокнистого матеріалу. Відомий спосіб обробки волокнистого матеріалу (Сафонов В.В. Облагороджування текстильних матеріалів. - М.: Легпромбитіздат, 1991 p., с. 197, 223) із волокон вовни, що включає обробку матеріалу в кислому середовищі розчином на основі перекису водню, який містить поверхнево-активну речовину, мурашину кислоту і оптичний відбілювач, віджим, витримку в геометричному об'ємі, промивку теплою і холодною водою, сушіння. Використання мурашиної кислоти призводить до токсичності відомого процесу. Відомий також спосіб обробки волокнистого матеріалу (Патент РФ № 2191858, МПК D06L3/02, 2002 р.), що включає обробку матеріалу перекисом водню. Обробку матеріалу проводять в кислому середовищі, що включає композицію Діарін (на основі оксіетилідендифосфонової кислоти), сульфамінову кислоту, ізопропіловий спирт, неіоногенну поверхнево активну речовину на основі оксиетильованих жирних спиртів, оптичний відбілювач для кислих середовищ, з подальшим віджиманням, витримуванням в герметичному об'ємі протягом 18-26 год. і промивкою. Використання у відомому способі великої кількості компонентів та ведення процесу обробки матеріалу в кислому середовищі при підвищеній температурі призводить до підвищення затрат енергоносіїв, а також ускладнює спосіб обробки волокнистого матеріалу. В основу винаходу поставлена задача створити такий спосіб обробки волокнистого матеріалу, в якому зміною умов виконання відомих операцій та введенням нових операцій, забезпечилося б покращення фізико-геометричних властивостей волокнистих матеріалів. Поставлена задача вирішується тим, що в способі обробки волокнистого матеріалу, що включає обробку матеріалу перекисом водню, згідно з винаходом, попередньо готують ацетатний буферний розчин, при цьому обробку перекисом водню матеріалу в цьому розчині проводять при модулі ванни 1:20 протягом 16-20 годин і при температурі 18-20 °C, в присутності каталізатора солі заліза (II). Попередня підготовка буферного ацетатного розчину, обробка матеріалу перекисом водню в цьому розчині при температурі 18-20 °C в присутності каталізатора солі заліза (II) при модулі ванни 1:20 та протягом 16-20 годин, дозволяє підвищити ступінь його білизни та степінь звивистості (до 22 %), що забезпечує покращення фізико-геометричних властивостей волокнистого матеріалу. Авторам з патентної та науково-технічної літератури невідоме підвищення степеня звивистості при підвищенні ступеню його білизни, а тому заявлений винахід відповідає таким критеріям, як "новизна" та "винахідницький рівень". Як характеристики вовняних волокнистих матеріалів визначали білизну вовняного волокнистого матеріалу згідно з ГОСТ 18054-72 на лейкометрі "Carl Zeiss, відносне розривне навантаження штапеля вовни відповідно ГОСТ 20269-93 на динамометрі типу ДШ-ЗМ-2, степінь звивистості визначали у відповідності до ГОСТ 13411-77, деструкцію кератину вовни оцінювали способом розчинення в сечовинно-гідросульфідній суміші (Лабораторный практикум по курсу "Химическая технология волокнистих материалов" /под ред. Φ.И. Садова. - Μ.: Гизлегпром, 1963. - 428 с.) Спосіб отримували таким чином. Приклад 1. Вовняний волокнистий матеріал обробляють в попередньо приготовленому буферному ацетатному розчині за наступною схемою: модуль ванни - 1:20; 2+ концентрація Fe - 0,5 мМоль/л; концентрація перекису водню (в перерахунку на 100 %) - 10 мМоль/л; температура процесу - 18 °C; рН - 5; тривалість обробки - 10 год. Приклад 2. Вовняний волокнистий матеріал обробляють в попередньо приготовленому буферному ацетатному розчині за наступною схемою: модуль ванни - 1:20; 2+ концентрація Fe - 0,5 мМоль/л; концентрація перекису водню (в перерахунку на 100 %) - 10 мМоль/л; температура процесу - 18 °C; рН - 5; тривалість обробки - 16 год. Приклад 3. Вовняний волокнистий матеріал обробляють в попередньо приготовленому буферному ацетатному розчині за наступною схемою: 1 UA 111395 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 модуль ванни - 1:20; 2+ концентрація Fe - 0,5 мМоль/л; концентрація перекису водню (в перерахунку на 100 %) - 10 мМоль/л; температура процесу - 18 °C; рН - 5; тривалість обробки - 18 год. Приклад 4. Вовняний волокнистий матеріал обробляють в попередньо приготовленому буферному ацетатному розчині за наступною схемою: модуль ванни - 1:20; 2+ концентрація Fe - 0,5 мМоль/л; концентрація перекису водню (в перерахунку на 100 %) - 10 мМоль/л; температура процесу - 18 °C; рН - 5; тривалість обробки - 24 год. Приклад 5. Вовняний волокнистий матеріал обробляють в попередньо приготовленому буферному ацетатному розчині за наступною схемою: модуль ванни - 1:20; 2+ концентрація Fe - 0,5 мМоль/л; концентрація перекису водню (в перерахунку на 100 %) - 10 мМоль/л; температура процесу 18 °C; рН - 5; тривалість обробки - 28 год. Приклад 6. Вовняний волокнистий матеріал обробляють в попередньо приготовленому буферному ацетатному розчині за наступною схемою: модуль ванни - 1:20; 2+ концентрація Fe - 0,5 мМоль/л; концентрація перекису водню (в перерахунку на 100 %) - 10 мМоль/л; температура процесу - 18 °C; рН - 4,8; тривалість обробки - 18 год. Приклад 7. Вовняний волокнистий матеріал обробляють в попередньо приготовленому буферному ацетатному розчині за наступною схемою: модуль ванни - 1:20; 2+ концентрація Fe - 0,5 мМоль/л; концентрація перекису водню (в перерахунку на 100 %) - 10 мМоль/л; температура процесу - 18 °C; рН - 5,2; тривалість обробки - 18 год. Приклад 8. Вовняний волокнистий матеріал обробляють в попередньо приготовленому буферному ацетатному розчині за наступною схемою: модуль ванни - 1:20; 2+ концентрація Fe - 0,5 мМоль/л; концентрація перекису водню (в перерахунку на 100 %) - 10 мМоль/л; температура процесу- 18 °C; рН - 5,6; тривалість обробки - 18 год. Якісні показники обробленого вовняного волокнистого матеріалу наведені в таблиці. 2 UA 111395 C2 Таблиця Показники випробування способу обробки волокнистого матеріалу Білизна, % 45 51 55 58 58 58 58 58 58 Вихідний зразок Оброблений зразок по прикладу 1 Оброблений зразок по прикладу 2 Оброблений зразок по прикладу 3 Оброблений зразок по прикладу 4 Оброблений зразок по прикладу 5 Оброблений зразок по прикладу 6 Оброблений зразок по прикладу 7 Оброблений зразок по прикладу 8 5 Звивистість, % 9 13 17 22 22 22 22 22 22 Як видно з таблиці якісні показники обробленого вовняного матеріалу при збільшенні тривалості обробки більше 18 годин (приклади 4, 5) не змінюються, а при менших кількостях годин (приклади 1, 2) не досягається максимально можливий ступінь білизни і степінь звивистості, тобто параметри способу обробки волокнистого матеріалу за прикладами 3, 6, 7, 8 є оптимальними. Заявлений спосіб обробки волокнистого матеріалу дозволяє зменшити затрати енергоносіїв, а також є більш простим. 10 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 Спосіб обробки волокнистого матеріалу, що включає обробку матеріалу перекисом водню, який відрізняється тим, що попередньо готують ацетатний буферний розчин, при цьому обробку перекисом водню матеріалу в цьому розчині проводять при модулі ванни 1:20 протягом 16-20 годин і при температурі 18-20 °C, в присутності каталізатора солі заліза (II). Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3