Спосіб обробки волокнистого матеріалу на основі співполімерів акрилонітрилу

Реферат: UA 90038 U UA 90038 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до області опорядження волокнистих матеріалів і може бути використана для отримання виробів санітарно-гігієнічного, технічного чи побутового призначення. Характерною особливістю розвитку виробництва хімічних волокон є збільшення питомої ваги синтетичних волокон в обсязі випуску хімічних волокон. Підвищення ефективності використання багатотоннажних синтетичних волокон в різних галузях промисловості нерозривно пов'язане з наданням цим волокнам покращених споживчих властивостей, зокрема зниження електризованості, підвищення гідрофільності, надання здатності до фарбування різними класами барвників тощо. Відомий спосіб обробки волокнистого матеріалу на основі співполімерів акрилонітрилу [патент РФ № 2076912, МПК D06M 14/08, 1997 р.] шляхом активації поверхні волокон перекисом водню в присутності сірчанокислої міді. Крім того прищеплюють гідроксиетилакрилат 2-9 % водним розчином в присутності дробного введення 0,8-1,0 водного розчину перекису водню. Запропонований спосіб дозволяє отримати волокнистий матеріал із збільшеною електричною провідністю. Однак цей процес супроводжується необхідністю збільшення стадій в опоряджувальному виробництві (наприклад, при опорядженні трикотажних виробів), проблемами видалення сірчанокислої міді з промивних вод, трудоємністю, пов'язаною із стадією прищеплення. Відомий спосіб обробки волокнистого матеріалу на основі співполімерів акрилонітрилу гідроксидом натрію [Вольф Л.А. и др. Текстильные материалы с антимикробными свойствами. // Текстильная промышленность. Отечественный производственный способ. - 1985. - № 3. - С. 7-13.], що включає обробку 2,5 %-ним розчином гідроксиду натрію при температурі 95-98 °C протягом 7-8 хв. Однак цей спосіб неможливо використовувати для обробки трикотажних виробів, зважаючи на небезпеку через високу концентрацію лугу неконтрольованого омилення при варіюванні тривалості обробки. Поява великої кількості карбоксильних груп на поверхні волокна бажана для закріплення лікарських препаратів на поверхні волокна, але абсолютно небажано при фарбуванні ПАН-волокон катіонними барвниками. Відомий також спосіб обробки волокнистого матеріалу на основі співполімерів акрилонітрилу [Патент РФ № 2146312, MПK D01F 11/04, D01F 6/18, 2000 p.], що включає обробку 3-7 %-ним хлористого кальцію протягом 10-20 хв, а потім 1-5 %-ним водним розчином альгінату натрію. Однак даний спосіб супроводжується необхідністю проведення попереднього омилення волокна, що призводить до багатостадійності процесу обробки волокнистого матеріалу. При цьому також забруднюються стічні води хлористим кальцієм. В основу корисної моделі поставлена задача створити такий спосіб обробки волокнистих матеріалів на основі співполімерів акрилонітрилу, в якому шляхом зміни виконання відомих операцій та введенням нових компонентів забезпечувалося б підвищення гідрофільності, змочування і зменшення електричного опору волокнистого матеріалу на основі співполімерів акрилонітрилу. Поставлена задача вирішується тим, що в способі обробки волокнистого матеріалу на основі співполімерів, що включає обробку розчином, згідно з корисною моделлю, обробку проводять лужним розчином в присутності перекису водню. При обробці волокнистого матеріалу на основі співполімерів акрилонітрилу застосування перекису водню в лужному розчині при обробці дозволить контролювати кількість карбоксильних та амідних груп на поверхні волокна, що забезпечить отримання волокнистих матеріалів на основі співполімерів акрилонітрилу з підвищеними показниками гідрофільності і змочуваності, та зменшеними характеристиками електричного опору Як характеристики гідрофільності використовували крайовий кут змочування (волокно) і капілярність за ДСТУ ГОСТ 3816:2009 (полотно). Питомий поверхневий опір визначався згідно з ГОСТ 19616-74 для трикотажного полотна. Корисна модель пояснюється такими прикладами. Приклад 1. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі співполімерів акрилонітрилу у вигляді трикотажного полотна обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 6 г/л; рН середовища - 8,0; тривалість обробки - 90 хв. Πриклад 2. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі співполімерів акрилонітрилу у вигляді трикотажного полотна обробляють за наступною схемою: 1 UA 90038 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 50 г/л; рН середовища - 8,0; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 3. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі акрилонітрилу у вигляді трикотажного полотна обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 100 г/л; рН середовища - 8,0; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 4. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі акрилонітрилу у вигляді трикотажного полотна обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 120 г/л; рН середовища - 8,0; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 5. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі акрилонітрилу у вигляді трикотажного полотна обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 180 г/л; рН середовища - 8,0; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 6. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі акрилонітрилу у вигляді трикотажного полотна обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 6 г/л; рН середовища - 10,5; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 7. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі акрилонітрилу у вигляді трикотажного полотна обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 50 г/л; рН середовища - 10,5; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 8. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі акрилонітрилу у вигляді трикотажного полотна обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 100 г/л; рН середовища - 10,5; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 9. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі акрилонітрилу у вигляді трикотажного полотна обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 120 г/л; рН середовища - 10,5; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 10. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі акрилонітрилу у вигляді трикотажного полотна обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 180 г/л; рН середовища - 8,0; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 11. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі акрилонітрилу у вигляді пряжі обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 6 г/л; рН середовища - 8,0; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 12. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі акрилонітрилу у вигляді пряжі обробляють за наступною схемою: 2 співполімерів співполімерів співполімерів співполімерів співполімерів співполімерів співполімерів співполімерів співполімерів співполімерів UA 90038 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 50 г/л; рН середовища - 8,0; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 13. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі співполімерів акрилонітрилу у вигляді пряжі обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 100 г/л; рН середовища - 8,0; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 14. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі співполімерів акрилонітрилу у вигляді пряжі обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 120 г/л; рН середовища - 8,0; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 15. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі співполімерів акрилонітрилу у вигляді пряжі обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 180 г/л; рН середовища - 8,0; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 16. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі співполімерів акрилонітрилу у вигляді пряжі обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 6 г/л; рН середовища - 10,5; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 17. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі співполімерів акрилонітрилу у вигляді пряжі обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 50 г/л; рН середовища - 10,5; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 18. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі співполімерів акрилонітрилу у вигляді пряжі обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 100 г/л; рН середовища - 10,5; тривалість обробки - 90 хв. Приклад 19. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі співполімерів акрилонітрилу у вигляді пряжі обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 120 г/л; рН середовища - 10,5; тривалість обробки - 90 хв. Πриклад 20. Попередньо підготовлений волокнистий матеріал на основі співполімерів акрилонітрилу у вигляді пряжі обробляють за наступною схемою: модуль ванни - 1:30; концентрація перекису водню - 180 г/л; рН середовища - 10,5; тривалість обробки - 90 хв. Аналіз одержаних результатів підтверджує, що запропонований спосіб дозволяє забезпечити підвищення гідрофільності і змочування, зменшення електричного опору волокнистого матеріалу на основі співполімерів акрилонітрилу. 3 UA 90038 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб обробки волокнистого матеріалу на основі співполімерів акрилонітрилу, що включає обробку розчином, який відрізняється тим, що обробку проводять лужним розчином в присутності перекису водню. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4