Пристрій для відцентрової оборобки деталей

Реферат: Пристрій для відцентрової обробки деталей містить робочу камеру, встановлену в підшипниковому вузлі, і привід. У камері розташований похилий розсікач над перфорованою перегородкою, яка орієнтована під кутом до горизонтальної площини і має бічну щілину у верхній частині. При цьому робоча камера виконана конічною та з сферичною чи еліпсоїдною кришкою. UA 117736 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВІДЦЕНТРОВОЇ ОБОРОБКИ ДЕТАЛЕЙ UA 117736 U UA 117736 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузей машинобудування та приладобудування і може бути використана для оздоблювально-очищувальної та зміцнювальної обробки деталей. Відомий пристрій для вібровідцентрової обробки, який містить робочу камеру, виконану з двох півбарабанів, та привід. Робоча камера оснащена карданним підвісом [1]. Недоліком пристрою є складний механізм приводу. Відомий пристрій для вібраційної обробки деталей, який включає робочу камеру, шарнірно зв'язану з поворотною рамою, встановленою на основі на шарнірних опорах, та віброзбуджувачі. Робоча камера може здійснювати маятникові коливання у двох вертикальних площинах, розміщених перпендикулярно, або під іншим кутом [2]. Недоліком пристрою є недостатня інтенсивність тертя між деталями та абразивними частинками. Найближчим аналогом є пристрій для відцентрової обробки, який містить контейнер, встановлений у підшипниковому вузлі, та привід, причому в контейнері встановлений завихрювач, який служить напрямним елементом для руху робочого середовища. Завихрювач розміщений на валу і зв'язаний з гальмівним механізмом [3]. Недоліком найближчого аналога є низька продуктивність очищення поверхонь деталей внаслідок їх циклічної обробки, лише в період гальмувань завихрювача. В основу корисної моделі поставлена задача підвищити продуктивність очищення поверхонь деталей за рахунок створення безперервних робочих потоків деталей та абразивних частинок внаслідок виконання робочої камери конічною з розміщеним в ній похилим розсікачем. Поставлена задача вирішується тим, що у пристрої для відцентрової обробки деталей, що включає робочу камеру, встановлену в підшипниковому вузлі, і привід, згідно з корисною моделлю,у камері розташований похилий розсікач над перфорованою перегородкою, яка орієнтована під кутом до горизонтальної площини і має бічну щілину у верхній частині, причому робоча камера виконана конічною з конусністю 25-35° та з сферичною чи еліпсоїдною кришкою. Виготовлення робочої камери конічною забезпечує підйом деталей та частинок абразиву по конічній поверхні вгору під дією відцентрової сили, сил тертя і тяжіння та наступне їх падіння вниз під дією сили тяжіння. При робочих параметрах пристрою (швидкість обертання 100-110 об./хв. та заповнення робочої камери деталями і частинками абразиву на 60-70 %) завдяки конусності робочої камери 25-35 забезпечується рівномірний кругообіг деталей і частинок абразиву, що забезпечує стійке функціонування пристрою. При виконанні робочої камери з конусністю більшою 35° суміш деталей та частинок абразиву буде підніматися по конічних стінках та зосереджуватися у верхній частині робочої камери, що знизить ефективність відцентрової обробки. Виконання робочої камери з конусністю меншою 25° підйом суміші деталей та частинок абразиву по конічних стінках робочої камери буде ускладнений, що також знизить ефективність відцентрової обробки. Виконання кришки робочої камери сферичною чи еліпсоїдною дозволяє зменшити динамічні навантаження на підшипникові вузли через наявність більш плавних рухів частинок робочого середовища. Виконання пристрою для відцентрової обробки деталей з нерухомим напрямним елементом - похилим розсікачем, дозволяє виконати нижню частину робочої камери суцільною. Це дає можливість використовувати технологічну рідину для інтенсифікації процесу обробки деталей та запобігти просочуванню цієї рідини через ущільнення. Корисна модель ілюструються кресленням, на якому зображено переріз пристрою для відцентрової обробки деталей. Пристрій для відцентрової обробки деталей складається з робочої камери 1, яка має форму зрізаного конуса з конусністю 25-35°, що у верхній частині закрита кришкою 2, виконаною у вигляді сферичної чи еліпсоїдної поверхні. В робочій камері 1 встановлені похилий розсікач 3, виконаний у вигляді плоскої пластини, орієнтований під гострим кутом до вертикальної площини, та перфорована перегородка 4, орієнтована під кутом до горизонтальної площини. Похилий розсікач 3 розташований над перфорованою перегородкою, у верхній частині якої є бічна щілина 5. Відстань від перфорованої перегородки 4 до похилого розсікача 3 відповідає розміру двох або трьох деталей 6. Робоча камера заповнена деталями 6 та абразивними частинками 7 і встановлена у підшипниковий вузол 8 і оснащена приводом 9, який забезпечує можливість її обертання навколо вертикальної осі. Привід складається з електродвигуна і передачі з гнучким зв'язком (на кресленні не показані). Пристрій працює наступним чином. При завантаженні робочої камери 1 деталями 6 та робочим середовищем абразивні частинки 7, проходячи через перфоровану перегородку 4, опускаються у нижню частину робочої камери 1, а деталі 6 залишаються у верхній. При включенні приводу деталі 6 та абразивні частинки 7 починають здійснювати складний рух. Під дією відцентрових сил інерції деталі 6 та абразивні частинки 7 починають підніматися 1 UA 117736 U 5 10 по внутрішній бічній поверхні робочої камери 1. З нижньої частини робочої камери 1 абразивні частинки 7 піднімаються через бічну щілину 5. Похилий розсікач 3 забезпечує направлений рух деталей 6 у процесі підйому і запобігає їх перемішуванню з частинками абразиву 7. Після контакту з сферичною чи еліпсоїдною кришкою 2 деталі 6 та абразивні частинки 7 починають рухатися назустріч один одному, в результаті чого відбувається їх інтенсивне перемішування. Під дією гравітаційних сил суміш деталей 6 та абразивних частинок 7 опускається до низу і розділяється перфорованою перегородкою 4. Далі цикл обробки повторюється. Використання запропонованого пристрою дозволяє підвищити продуктивність очищення поверхонь деталей до 20 %. Це підтверджується скороченням часу обробки деталей при лабораторних дослідженнях для досягнення необхідної якості поверхні. Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство № 1781008. МКИ В24В 31/108. - 1992. 2. Патент України на корисну модель № 107264 МПК В24В 31/06-2016. 3. Авторское свидетельство № 1781005. МКИ В24В 31/104. - 1992. 15 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 Пристрій для відцентрової обробки деталей, що містить робочу камеру, встановлену в підшипниковому вузлі, і привід, який відрізняється тим, що у камері розташований похилий розсікач над перфорованою перегородкою, яка орієнтована під кутом до горизонтальної площини і має бічну щілину у верхній частині, при цьому робоча камера виконана конічною з конусністю 25-35° та з сферичною чи еліпсоїдною кришкою. 2 UA 117736 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3