Пристрій для поверхневої обробки деталей

Пристрій для поверхневої обробки деталей, який містить робочу камеру, встановлену з можливістю обертання навколо своєї осі, та змішувальну камеру, який відрізняється тим, що робоча камера має лопаті та розташована всередині змішувальної камери, виконаної в вигляді перфорованого циліндричного барабана, який жорстко закріплений в конічному барабані, встановленому з можливістю обертання навколо своєї осі і обладнаному кришкою з лопатками та нерухомою перегородкою з випускним отвором, яка відокремлює кришку від змішувальної камери. (19) (21) a201004444 (22) 16.04.2010 (24) 25.10.2011 (46) 25.10.2011, Бюл.№ 20, 2011 р. (72) КІПЧАРСЬКИЙ СЕРГІЙ ВІКТОРОВИЧ, КІПЧАРСЬКИЙ ВІКТОР ПАВЛОВИЧ, АНДІЛАХАЙ ОЛЕКСАНДР ОЛЕКСАНДРОВИЧ (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ (56) SU 1274912 A1; 07.12.1986 SU 1634453 A1; 15.03.1991 GB 1166864 A; 15.10.1969 WO 02074488 A1; 26.09.2002 US 5189842 A; 02.03.1993 3 конаної в вигляді перфорованого циліндричного барабана, який жорстко закріплений в конічному барабані, встановленому з можливістю обертання навколо своєї осі і обладнаному кришкою з лопатками та нерухомою перегородкою з випускним отвором, яка відокремлює кришку від змішувальної камери. Конструкція пристрою пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображено загальний вигляд пристрою в розрізі А-А, на фіг. 2 - те ж, вигляд збоку з місцевими розрізами, на фіг. 3 - аксонометричний вигляд з місцевими розрізами. Пристрій для обробки деталей вільним абразивом містить нерухому основу 1, до якої шарнірно приєднано корпус 2. Таке шарнірне з'єднання дозволяє повертатися пристрою навколо горизонтальної осі для завантаження ти вивантаження робочого середовища та деталей. До корпусу 2 за допомогою підшипникового вузла 3 консольно приєднано змішувальну камеру, яка складається з перфорованого циліндричного барабана 4, всередині якого знаходиться робоча камера 5. До перфорованого циліндричного барабана 4 жорстко приєднано конічний барабан 6, причому ці барабани мають можливість обертатись навколо спільної осі. До відкритого торця конічного барабана 6 жорстко приєднано кришку 7 в вигляді колеса з лопатками 8. До корпусу 2 за допомогою підшипникового вузла 9 консольно приєднана робоча камера 5, яка має радіально розташовані Г-подібні лопаті спеціальної форми 10 та круглий отвір в торці, який знаходиться з боку кришки 7. До корпусу 2 також приєднана нерухома перегородка 11, яка зачиняє собою змішувальну камеру. Нерухома перегородка 11 має випускний отвір 12 та жолоб спеціальної форми 13, а також рухому кришку 14. Кришка 14 необхідна для вивантаження та завантаження робочого середовища та деталей. Передача руху на змішувальну камеру забезпечується за допомогою двигуна 15 та ременя 16 з шківами 17 та 18, а рух робочої камери створюється безпосередньо двигуном 19. Наявність рухомого перфорованого циліндричного барабана 4 дозволяє деталям змінювати своє положення за рахунок спільного руху деталей разом з поверхнею барабана до певного положення, звідки деталі потрапляють знову в початкове положення, чим досягається обробка деталей з різних боків; а наявність отворів в циліндричному барабані дозволяє відсіювати робоче середовище від деталей для його подальшого перевантаження 96362 4 в пристрій, яке виконується за допомогою конічного барабана 6, кришки 7 та нерухомої перегородки 11 з випускним отвором 12 та жолобом спеціальної форми 13. Таким чином досягається автоматизація та безперервність процесу обробки. Наявність робочої камери 5 з радіально розташованими Г-подібними лопатями спеціальної форми 10 дозволяє пришвидшувати частки робочого середовища до значних лінійних швидкостей та виштовхувати їх з лопатей за рахунок відцентрових сил та спеціальної форми лопаток. Таким чином досягається значна швидкість часток робочого середовища при контакті з деталями, що обробляються, що приводить до підвищення інтенсивності та продуктивності обробки. Робочим середовищем можуть бути будь-які частки, що мають максимальний розмір не більш 1/3 діаметра отворів перфорованого циліндричного барабана 3, а мінімальний габаритний розмір деталі, яка може бути оброблена в даному пристрої, повинен бути більше діаметра отвору. Обробка деталей в даному пристрої може проходити як з застосуванням технологічних рідин, так і без нього. Пристрій працює наступним чином. Робоче середовище по жолобу 13 нерухомої перегородки 11 потрапляє всередину робочої камери 5, звідки під дією сили ваги потрапляє на Гподібні лопаті спеціальної форми 10, де пришвидшується за рахунок швидкості лопатей. Під дією відцентрових сил робоче середовищевитискуєтьсяз лопаток в змішувальну камеру, утворену перфорованим циліндром 4, де вільно рухається за інерцією до зіткнення з деталями, що обробляються. Після зіткнення з деталями робоче середовище потрапляє на поверхню перфорованого циліндричного барабана 4, через отвори якого висипається до конічного барабана 6. По нахилених стінках конічного барабана 6 робоче середовище рухається завдяки силі ваги до кришки 7, а саме до лопаток 8. Рухаючись разом з лопатками 8 кришки 7 робоче середовище підіймається на певну висоту та висипається на жолоб 13 нерухомої перегородки 11, звідки через випускний отвір 12 знову потрапляє до робочої камери 5. Висновки: цей пристрій дозволяє досягти значного економічного ефекту завдяки збільшенню відносних швидкостей деталей та обробляючого середовища, також збільшенню безперервності процесу обробки, що приведе до підвищення інтенсивності та продуктивності обробки. 5 96362 6 7 96362 8 9 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 96362 Підписне 10 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601