Полімерний стрижневий ізолятор

Полімерний стрижневий ізолятор, що містить електроізоляційний стрижень з металевими окінцьовувачами, і з'єднані між собою і стрижнем зв'я 3 заглиблення. При виготовленні зазначеного ізолятора спідничні елементи переверненими нагору воронкоподібними заглибленнями, заповненими зв'язувальною речовиною, нанизують знизу на вертикально розташований стрижень. [Див. заявку ФРН №2618693 по М. кл. Н01В 17/32, 1976 р.] Перевагою даної технології є її гнучкість, тому що при порівняно невеликій номенклатурі спідничних елементів, що виготовляють на простому оснащенні і досить дешеві, можна збирати велику кількість різновидів ізоляторів практично будь-якої довжини. Недоліком даної конструкції є неможливість створення обтискуючих зусиль, необхідних для витиснення повітря між стрижнем і спідничними елементами, створення рівномірного шару з'єднувальної речовини і, отже, високої якості з'єднання деталей і електричної міцності ізолятора. Прототипом є полімерний стрижневий ізолятор, що містить у собі електроізоляційний стрижень, спідничні елементи з осьовим отвором і металевий закінцьовувач. Спідничні елементи виконані у виді циліндричного корпусу і кільцевого ребра. Електроізоляційний стрижень і спідничні елементи з'єднані між собою зв'язувальною речовиною. Довжину осьового отвору спідничного елеменL та L і товщину Δ його стінки 8 вибирають зі співвідношення [Див. Патент України №7964 по М. кл. Н01В 17724, 1995 р.] Недоліком даного ізолятора є нерівномірне обтиснення електроізоляційного стрижня спідничним елементом. Так, циліндричною частиною спідничного елемента електроізоляційний стрижень обтискується значно слабкіше, ніж частиною, у якій розташоване ребро. Через це не забезпечується рівномірна товщина шару зв'язувальної речовини і, відповідно, може знизитися електрична міцність ізолятора. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення конструкції полімерного ізолятора, підвищення його електричної міцності й експлуатаційної надійності. Зазначена мета досягається тим, що у відомому полімерному стрижневому ізоляторі, що містить електроізоляційний стрижень з металевими закінцьовувачами і, з'єднані між собою і стрижнем зв'язувальною речовиною спідничні елементи, виконані з осьовим отвором у виді корпусу і кільцевого ребра, осьовий отвір спідничного елемента виконаний конічним з максимальним діаметром у зоні кільцевого ребра, при цьому діаметри d1, d2 і довжину L конічного осьового отвору спідничного елемента вибирають зі співвідношення d1 d2 0,04 . L Виконання осьового отвору спідничного елемента конічним зі зменшенням діаметра d2 в зоні корпусу дозволить збільшити ступінь обтиснення склопластикового стрижня спідничним елементом у зоні зазначеного корпусу. У результаті буде досягнуто більш рівномірне обтиснення склопластикового стрижня по довжині спідничного елемента і, 14801 4 відповідно, більш рівномірна товщина зв'язувальної речовини між спідничним елементом і склопластиковим стрижнем у зібраному ізоляторі. При значному зменшенні діаметра d2, тобто d d коли співвідношення 1 2 перевищує 0,04, стуL пінь обтиснення склопластикового стрижня в зоні корпусу спідничного елемента стає істотно більшою, ніж у зоні кільцевого ребра і, відповідно, губиться позитивний ефект даного рішення. Таким чином, вирівнювання ступеня обтиснення склопластикового стрижня і забезпечення більш рівномірного розподілу зв'язувальної речовини між спідничними елементами і склопластиковим стрижнем забезпечується тільки при заданому співвідношенні діаметральних розмірів і довжини осьового отвору спідничного елемента. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких: Фіг.1 - Загальний вид полімерного стрижневого ізолятора. Фіг.2 - Спідничний елемент полімерного стрижневого ізолятора. Фіг.3 - Розподіл радіальних напруг в ізоляторі зі спідничним елементом, змонтованим на склопластиковий стрижень з натягом. Розрахунок виконаний методом кінцевих елементів, при цьому а) d1-d2=0 б) d1-d2=0,6мм d1 d2 0,016 L На вертикальній шкалі приведені значення радіальних напруг у М Па. Фіг.4 - Графік радіальних напруг на внутрішній поверхні спідничного елемента в зоні контакту зі склопластиковим стрижнем а) d1-d2=0 б) d1-d2=0,6мм d1 d2 0,016 L Полімерний стрижневий ізолятор містить електроізоляційний стрижень 1, на який змонтовані спідничні елементи 2 і кінцева втулка 3. На кінцях електроізоляційного стрижня 1 закріплені металеві закінцьовувачі 4.Спідничні елементи 2 і кінцева втулка 3 з'єднані між собою зі стрижнем 1 і металевими закінцьовувачами 4 зв'язувальною речовиною 5. Спідничні елементи 2 містять корпус 6, кільцеві ребра 7 і мають осьовий отвір з конічною поверхнею 8. Полімерний ізолятор збирають шляхом послідовного монтажу на електроізоляційний стрижень 1, з нанесеним на його поверхню зв'язувальною речовиною 5, спідничних елементів 2. При цьому на електроізоляційний стрижень 1 попередньо монтують один металевий закінцьовувач 4 і кінцеву втулку 3. Після закінчення монтажу спідничних елементів 2 монтують другий металевий закінцьовувач і роблять отвердіння зв’язувальної речовини 5. Як видно з Фіг.3-4, виконання осьового отвору 8 спідничних елементів 2 конічним зі співвідно 5 d1 d2 0,04 дозволить одержати більш L рівномірний розподіл радіальних напруг у місці з'єднання спідничного елемента 2 і склопластикового стрижня 1, а також більш рівномірний розпошенням 14801 6 діл зв'язувальної речовини 5 і, відповідно, може бути досягнуте підвищення електричної міцності й експлуатаційної надійності ізолятора. 7 14801 8 9 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 14801 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601