Стенд для збірки різьбових з’єднань

Изобретение относится к машиностроению, а именно, ксборке и разборке резьбовых соединений, и предназначено для механизированного завинчивания с нормированным моментом и отвинчивания резьбовых соединений. Известен стенд для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений головок блока цилиндров двигателя [1], содержащий станину с двумя стойками, размещенными на них направляющими, по которым с помощью силовых органов перемещаются тележки, несущие гидросиловые приводы вращения, в корпусах которых установлены моментные силовые цилиндры, осуществляющие поворот резьбового соединения на 90°, после чего совершается холостой ход в обратную сторону на угол 90°. Перемещение изделия на позицию завинчивания, отвинчивания осуществляется возвратно-поступательным конвейером, расположенном на станине. Недостатком данного стенда является дискретное вращение шпинделей при завинчивании-отвинчивании, так как моментный силовой цилиндр осуществляет вра щение шпинделя на угол 90°, после чего совершает холостой ход в обратную сторону на угол 90°, при этом шпиндель неподвижен. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования стенда для сборки резьбовых соединений путем изменения привода, чем обеспечивается непрерывное вращение шпинделей и за счет этого повышается производительность. Поставленная задача решается тем. что в стенде для сборки резьбовых соединений, содержащем станину со стойками, имеющими направляющие, на которых смонтированы приводные тележки, кинематически связанные между собой, в корпусах которых размещены шпиндели с приводами их вращения, а также смонтированный на станине конвейер, согласно изобретению, привод вращения шпинделей выполнен в виде двух моментных силовых цилиндров, кинематически связанных между собой посредством зубчатых передач, шестерни которых смонтированы на шпинделях и дополнительно введенных промежуточных осях, установленных в корпусе каждой тележки. На фиг. 1 изображен стенд, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. Стенд для сборки резьбовых соединений содержит станину 1, на которой установлены две стойки 2, имеющие направляющие 3. предназначенные для размещения на них с возможностью перемещения с помощью силовых органов 4 тележек 5. В корпусе 6 каждой тележки 6 устанавливается привод вращения, выполненный в виде двух моментных силовых цилиндров 7. На выходных валах 8 силовых цилиндров 7 установлены кулачковые полумуфты 9, взаимодействующие с кулачковыми валами 10, вращающимися на подшипниках в стаканах 11. Оба моментных силовых цилиндра 7 посредством зубчатых передач, выполненных в виде шестерен 12 на кулачковых валах 10, и шестерен 13, смонтированных на промежуточных осях в корпусе 6, связаны с пустотелыми подпружиненными шпинделями 14, на концах которых установлены сменные торцовые ключи 15. Перемещение изделия, например двигателя 16 на позицию завинчивания или отвинчивания осуществляется расположенным на станине 1 конвейером 17, содержащим сварной каркас, по направляющим которого перемещается тележки 18с приводом от гидроцилиндра 19, закрепленного на каркасе конвейера 17. На тележках 18 смонтированы захваты 20 для изделия 16. Тяга 21, связывающая тележки 18 между собой, снабжена управляющими пластинами 22, взаимодействующими с бесконтактными датчиками 23, осуществляющими управление гидроцилиндром 19. Стенд работает следующим образом. Двигатель 16 устанавливается на направляющие конвейера 17 и захватом 20 тележки 18 с помощью гидроцилиндра 19 перемещается под ключи 15 шпинделей 14 для совпадения соей ключей 15 с осями резьбовых соединений. После этого управляющая пластина 22 воздействует на бесконтактный датчик 23, отключающий гидроцилиндр 19, и двигатель 16с тележками 18 останавливается. Одновременно осуществляется непрерывное реверсирование моментных силовых цилиндров 7, а также включение силовых органов 4, перемещающих тележки 5 к двигателю 16. Происходит наживление граней торцовых ключей 15 с гранями резьбовых соединений. Моментные силовые цилиндры 7 работают так, что когда один из них совершает рабочий ход, то др угой - холостой, в противоположную сторону, и наоборот. Таким образом, вращение шпинделей 14 осуществляется непрерывно. После окончания процесса отвинчивания происходит перемещение тележек 5 силовым органом 4 в стороны и вверх и тележек 18 с двигателем 16, гидроцилиндром 19 наследующую операцию.