Пристрій для миття головок сиру

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к устройствам для мойки головок сыра. Известна машина для мойки сыров, включающая установленные внутри корпуса на вращающи хся валах щетки с ворсовой рабочей поверхностью, механизм для перемещения головок сыра под щетками и систему подачи воды [1]. Однако, известная машина не обеспечивает качественную мойку сыров при различных толщинах головок сыра, так как при этом изменяется усилие прижима подпружиненных щеток к головкам сыра, что приводит к недоочистке плесени, либо к снятию корки на головках сыра, что недопустимо. Кроме того для качественной мойки головок сыра требуется подбор головок сыра по определенной толщине, что снижает производительность мойки сыров. Известна машина для мойки сыров, содержащая установленные внутри корпуса на вращающихся вала х щетки с ворсовой рабочей поверхностью, механизм для перемещения головок сыра под щетками и систему подачи воды на поверхность сыра [2]. Недостатком известной машины является отсутствие постоянства усилий прижима щеток при разной толщине головок сыра. Так как щетки подпружинены, то при разных толщинах головок сыра изменяется усилие прижима, что снижает качество мойки сыров. Кроме этого для качественной мойки головок сыра требуется подбор головок сыра по определенной толщине, либо перенастройка машины на другую толщину головок сыра. Все это снижает производительность мойки головок сыра. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать устройство для мойки головок сыра путем обеспечения возможности качественной мойки при различных толщинах последних за счет раздвижных щеток и упорных роликов и постоянных усилий прижима их к поверхности сыра, что позволит повысить производительность мойки сыров. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для мойки головок сыра, содержащем установленные внутри корпуса на вращающи хся валах щетки с ворсовой поверхностью, механизм для перемещения головок сыра под щетками и трубопроводы подачи воды на поверхность сыра, согласно изобретению, устройство дополнительно содержит упорные ролики, расположенные напротив щеток, и механизмы прижима, выполненные в виде Г-образных осей с закрепленными рычагами и грузами, причем вращающиеся валы щеток и упорные ролики закреплены на подвижных кронштейнах с верхними и нижними упорами, а механизм для перемещения головок сыра выполнен в виде цепного конвейера с роликами, закрепленными на коротких и длинных осях и направляющих, при этом длинные оси роликов выполнены с возможностью взаимодействия с нижними упорами подвижных кронштейнов, а рычаги механизмов прижима выполнены с возможностью взаимодействия с верхними упорами подвижных кронштейнов. Заявляемое устройство позволяет повысить производительность, так как не требуется селективный отбор головок сыра по толщине. Сущность изобретения поясняется чертежами, На фиг. 1 - общий вид устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 5 - кинематическая схема взаимодействия верхнего упора подвижного кронштейна с Г-образной осью; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2. Устройство для мойки головок сыра состоит из корпуса 1, внутри которого расположена ванна 2 для слива воды на дальнейшую очистку, тр убопровода 3 для подачи воды на поверхность сыра, цепного конвейера 4 с закрепленными на осях 5 и 6 вращающимися роликами 7, установленными на направляющих 8, ще ток 9, состоящих из корпуса 10 с ворсовой поверхностью 11. Оси 6, на которых закреплены ролики 7, выполнены длинными и расположены с определенным шагом (см. фиг. 2). Корпус 10 щетки 9 закреплен к вращающимся валам 12. С противоположной стороны щеток расположены упорные ролики 13. Вращающиеся валы 12 щеток и упорные ролики 13 закреплены на подвижных кронштейнах 14 с нижними упорами 15 для раздвижки щеток и упорных роликов длинными осями 6 при движении транспортера и верхними упорами 16 для постоянного поджима щеток и упорных роликов к поверхности сыра механизмом прижима, выполненным в виде Г-образной оси 17с закрепленными рычагами 18 и грузами 19. Вращающиеся валы 12 щеток 9 через зубчатые колеса 20 связаны с электродвигателем (не показан). Устройство работает следующим образом. Головки сыра устанавливаются вертикально на цепной конвейер 4 между роликами 7. При этом ролики с длинными осями 6 находятся впереди. Опираясь на направляющие 8, ролики 7 начинают вращаться и установленная на них головка сыра тоже начинает поворачиваться. При дальнейшем движении цепного конвейера 4 длинные оси 6 давят на нижние упоры 15 подвижных кронштейнов 14 и упорных роликов 13, что приводит к раздвижке щеток и упорных роликов и как только нижние упоры 15 перестают взаимодействовать с осями 6, щетки 9 и упорные ролики 13 прижимаются к началу обрабатываемой поверхности головок сыра (независимо от толщины головок сыра) при помощи рычагов 18, которые под действием груза 19 прижимают верхние упоры 16, а вместе с ним щетки 9 и упорные ролики 13. Поджим щеток 9 и опорных роликов 13 производится с постоянным усилием при помощи грузов 19. Усилие поджима можно регулировать при помощи смещения грузов 19. При дальнейшем движении цепного конвейера 4 щетки 9 производят мойку головок сыра от плесени и других загрязнений. При окончании мойки головок сыра щетки 9 и упорные ролики 13 вновь расходятся и прижимаются к очередной головке сыра, при этом толщина головки сыра может быть разной. При прохождении головки сыра вдоль всего конвейера сначала происходит мойка одной стороны головки сыра, а затем другой ее стороны. Использование данной установки позволяет улучшить качество мойки головок сыра при разных толщинах головок за счет раздвижных щеток и упорных роликов и постоянных усилий прижима щеток и упорных роликов к поверхности сыра, что повышает производительность мойки сыров, так как не требуется селективный отбор головок сыра по толщине.