Спосіб в’язання штучних трикотажних виробів, переважно рукавичних, на плосков’язальній двофонтурній машині та ниткоподаючий пристрій для його здійснення

Изобретение относится к области трикотажного машиностроения и технологии трикотажного производства, в частности к способам выработки штучных изделий и нитеподающим устройствам на плосковязальных двухфонтурных машинах, Известен способ вязания штучных изделий или деталей по сокращенной технологической схеме [Шалов И.И. и др. Технология трикотажного производства: Основы теории вязания. М., Легкая и пищевая пром-сть, 1984, с. 201-203, 270-284], предусматривающий выработку цельновязаных изделий на плосковязальной двухфонтурной машине однопроцессным способом при продольном расположении петельных рядов с заработ-кой края переплетением ластик и с переходом затем на переплетение гладь. Недостатком такого способа является непроизводительная потеря машинного времени при выработке рядов изделия переплетением трубчатая гладь или ее производными, обусловленная тем, что за один ход вязальной каретки перерабатывается только одна нить, последовательно прокладываемая на иглы противоположных игольниц. Известен способ вязания штучных трикотажных изделий, преимущественно перчаточных, на плосковязальной двухфонтурной машине [Шляхова З.Н., Иванов Н А, Исопенко Р.Н. Новое оборудование перчаточного производства. М., Легкая индустрия, 1978, с. 24-29, 44-46], который заключается в последовательном вязании петельных рядов переплетениями ластик и трубчатая гладь или их производными, причем петельные ряды переплетения трубчатая гладь образуются последовательным прокладыванием нити на иглы противоположных игольниц. Недостатком такого способа является непроизводительная потеря машинного времени, обусловленная тем, что при выработке трубчатых участков изделия за один ход вязальной каретки образуется только один ряд трикотажного полотна на иглах одной игольницы. Известно устройство прокладывания нитей плосковязальной машины [Авт.св. СССР 1624073, кл. D 04 В 15/56, опублик. 30,01.91], содержащее нитеводитель, смонтированный в корпусе на колодке с возможностью перемещения по рельсам вдоль игольницы машины и выполненный в виде трубки с вкладышами и приводной втулкой и имеющий возможность вращаться в корпусе, а также жестко установленный на втулке нитевод для выработки постоянной платировки. Такое устройство используется для получения платированных переплетений, поэтому данная конструкция, содержащая два нитеводителя, и обеспечивающая прокладывание двух нитей одновременно на иглы одной из противоположных игольниц, не позволяет выработать два ряда трикотажного полотна за один ход вязальной каретки. Известно нитеподающее устройство для вязания штучных трикотажных изделий, преимущественно перчаточных, на плосковязальной двухфонтурной машине [Шляхова З.Н., Иванов Н.А., Исопенко Р.Н. Новое оборудование перчаточного производства. М., Легкая индустрия, 1978. с. 17-18], содержащее нитеводитель, установленный посредством узла крепления на каретке нитеводителей, имеющей кинематическую связь с вязальной кареткой, установленной на направляющей с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль игольниц. Данное устройство обеспечивает прокладывание нити только на иглы одной игольницы за один ход вязальной каретки, что приводит к потере машинного времени при вязании рядов переплетением трубчатая гладь и ее производными при выработке некоторых участков штучного изделия. Таким образом в основу изобретения положена задача создать такие способ и устройство для вязания штучны х трикотажных изделий, преимущественно перчаточных, на плосковязальной двухфонтурной машине, в которых введение операций по использованию второй нити в способе, введение второго нитеводителя, смонтированного определенным образом на каретке нитеводителей, в устройстве позволили бы путем вязания одновременно за один ход вязальной каретки двух рядов трикотажного полотна сократить потери машинного времени и повысить производительность оборудования и производительность труда рабочего. Поставленная задача решается тем, что в способе вязания штучных трикотажных изделий, преимущественно перчаточных, на плосковязальной двухфонтурной машине, заключающемся в последовательном вязании петельных рядов переплетениями ластик и трубчатая гладь или их производными, причем петельные ряды переплетения трубчатая гладь образуются последовательным прокладыванием нити на иглы противоположных игольниц, согласно изобретению, используют вторую нить, при этом вязание рядов переплетением ластик осуществляют путем совместного прокладывания обеих нитей на иглы двух игольниц, а вязание рядов переплетением трубчатая гладь осуществляют п утем раздельного параллельного прокладывания каждой нити одновременно на иглы противоположных игольниц. Поставленная задача решается также тем, что нитеподающее устройство для вязания штучных трикотажных изделий, преимущественно перчаточных, на плосковязальной двухфонтурной машине, содержащее нитеводитель, установленный посредством узла крепления на каретке нитеводителей, имеющей кинематическую связь с вязальной кареткой, установленной на направляющей с возможностью возвратнопоступательного движения вдоль игольниц, согласно изобретению, дополнительно содержит второй нитеводитель, а узел крепления включает валик, установленный на каретке нитеводителей с возможностью вращательного движения вокруг и возвратно-поступательного движения вдоль оси и снабженный управляемым упором, два кулачка, жестко закрепленные на каретке нитеводителей, первый -цилиндрической формы с -образным вырезом на боковой поверхности, кинематически связанный посредством штифта с валиком, второй - гантелеобразной формы, кинематически связанный с нитеводителями, вязальная каретка и каретка нитеводителей связаны между собой посредством зубчатой пары рейка-сектор. Раздельное параллельное прокладывание каждой из двух нитей одновременно на иглы противоположных игольниц позволяет вязать за один ход каретки два ряда трикотажного полотна, что позволяет согратигь потери машинного времени и повысить производительность оборудования. Введение второго нитеводителя, смонтированного определенным образом на каретке нитеводителей, позволяет осуществлять раздельное параллельное прокладывание каждой из двух нитей одновременно на иглы противоположных игольниц, что позволяет вязать за один ход вязальной каретки два ряда трикотажного полотна, что ведет к сокращению потерь машинного времени и повышению производительности оборудования. На фиг.1 изображен общий вид нитеподающего устройства для вязания штучны х трикотажных изделий па плосковязальной двухфонтурной машине; на фиг.2 - тот же механизм в положении для вязания рядов переплетения ластик; на фиг.3 - положение роликов относительно гантелеобразного кулачка при вязании рядов переплетения трубчатая гладь (позиция а) и переплетения ластик (позиция б); на фиг.4 - развертка кулачка цилиндрической формы с V-образным вырезом на боковой поверхности; на фиг.5 -взаимное положение зубчатого сектора и зубчатой рейки при вязании рядов переплетения трубчатая гладь (позиции а, б) и переплетения ластик (позиция в). Нитеподающее устройство для вязания штучных трикотажных изделий содержит нитеводители 1 и 2 (фиг.1), закрепленные на одном из концов двуплечих рычагов 3 и 4, соответственно. На противоположных концах двуплечи х рычагов установлены ролики 5 и 6, кинематически связанные с гантелеобразным кулачком 7 посредством пружин 8,9. Двуплечие рычаги шарнирно закреплены на кронштейне 10, закрепленном на одном из торцов валика 11. Валик кинематически связан с кулачком 12 посредством штифта 13. На противоположном конце валика закреплен зубчатый сектор 14, кинематически связанный с зубчатой рейкой 15, установленной на вязальной каретке 16, и управляемый упор 17, взаимодействующий с магнитом 18. Валик смонтирован во втулке 19 с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения, жестко связанной посредством кронштейна 20 с кареткой нитеводителей 21, установленной на направляющей 22. Нити 23 и 24 заправлены в глазки нитеводителей через нитенаправители 25 и 26 и поданы на иглы 27, 28 игольниц 29, 30 соответственно. Устройство работает следующим образом. При вязании рядов переплетением трубчатая гладь, вязальная каретка, двигаясь в одном из направлений, перемещает нитеводители 1,2 вместе с узлом крепления по направляющей 22. При этом нитеводители находятся в положении, показанном на фиг. 1. ролики 5,6 - в положении, показанном на фиг.2, позиция а, штифт 13 - в точке Кили С (фиг.3), например в точке К. Взаимное положение зубчатого сектора 14 и зубчатой рейки 15 показано на фиг.4, позиция а или б, например а. Нити 23 и 24 прокладываются на иглы за спинками игл 27 и 28 противоположных игольниц соответственно. При реверсивном движении вязальной каретки зубчатая рейка 15, взаимодействуя с зубчатым сектором 14, поворачивает валик 11 вместе с нитеводителями 1 и 2 на угол 180° в положение б, при этом валик 11 вдоль игольницы не перемещается. Его перемещение вдоль игольниц начинается в момент касания неподвижного упора зубчатого сектора 14 и ненарезанной части зубчатой рейки 15. При этом нити 23 и 24 перекрещиваются и прокладываются на иглы игольниц, противоположных тем, на которые они прокладывались первоначально. При вязании рядов переплетением ластик в момент реверсивного движения вязальной каретки срабатывает электромагнит 18 и его шток попадает в углубление управляемого упора 17, что приводит к фиксированию валика 11 в промежуточном положении (поворот на угол 90°). При этом ролики 5 и б занимают положение, изображенное на фиг.3, позиция в, благодаря чему точки схода нитей 23 и 24 совмещаются (фиг. 1, вид Б), штифт 13 перемещается в точку В (фиг.3), корректируя таким образом углы прокладывания. Нити 23 и 24 прокладываются совместно на иглы обеих игольниц. Для перехода на вязание рядов переплетения трубчатая гладь в крайнем положении вязальной каретки электромагнит 18 отключают и устройство работает в порядке, описанном выше. Таким образом, предложенная конструкция нитеподающего устройства позволяет осуществлять раздельное параллельное одновременное прокладывание двух нитей на иглы противоположных игольниц при вязании рядов переплетением трубчатая гладь, что дает возможность вырабатывать два ряда трикотажного полотна за один ход вязальной каретки и, следовательно, сократить потери машинного времени и повысить производительность оборудования.