Обертальна піч для обпалювання сипких матеріалів

Изобретение относится к вращающимся печам барабанного типа и предназначено для обжига сыпучих материалов, используемых в металлургической промышленности. Известна "Вращающаяся печь для обработки материалов" по авт. св. СССР № 638820, кл. F 27 В 7/30, 1978. Она содержит футерованный корпус с приводом вращения, загрузочный узел, состоящий из закрепленного вне корпуса печи лотка, соединенного с бункером и с каналом подачи материалов в загрузочную часть печи, разгрузочный узел, горелки, патрубки подвода и отвода газа, причем печь снабжена блоком нагрева, отделяющим загрузочный и разгрузочный узлы от рабочего участка печи шнеками, герметично закрепленными в корпусе печи и перекрытыми в центре вертикальными перегородками, при этом по оси шнеков в перегородках соответственно закреплены питатель для ввода реагентов. Однако такая вращающаяся печь не экономична, так как ее конструкция, например, выполнение бункера и блока, не позволяют вести дозирование, отсев мелкой фракции, подачу отсортированного материала по крупности в печь и удаление мелочи из шихты. Известна "Вращающаяся печь для термообработки мелкозернистого материала" по авт. св. 1695101, кл. F 27 В 7/36, 1991, принятая нами за прототип. "Вращающаяся печь для термообработки мелкозернистого материала" по прототипу содержит цилиндрический барабан, внутренние высокотемпературные зоны которого футерованы огнеупорными материалами, электрический привод вращения барабана, опорные катки, топливосжигающее устройство, загрузочное устройство ши хты, цепную завесу, пылегазовую камеру и газоструйные акустические излучатели. Признаками, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются пылегазовая камера с загрузочным устройством, примыкающий к ним цилиндрический барабан, внутренние высокотемпературные зоны которого футерованы огнеупорными материалами, привод вращения барабана, опорные катки и топливосжигающее устройство. Недостатком известной "Вращающейся печи для термообработки мелкозернистого материала" является то, что ее загрузочное устройство выполнено в виде сплошной трубы, не позволяет дозировать и отсевать мелкую фракцию сыпучих материалов, поступающи х на обжиг. Конструкция по прототипу пылегазовой камеры, выполненная в виде цилиндрической емкости с односторонним нижним отводом продуктов сгорания, снижает эффективность процесса обжига известняка, так как этим создается дополнительное сопротивление в системе. Все приведенные факторы, включая отсутствие в прототипе возможности подготовки сырья, невозможность отделения мелкой фракции от крупной, поступающей на обжиг, и конструктивное решение пылегазовой камеры в виде полого корпуса, снижает эффективность и экономичность процесса обжига сыпучих материалов в целом. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать вращающуюся печь для обжига сыпучих материалов путем повышения газопроницаемости слоя обжигаемого материала за счет отделения мелкой фракции, создающей дополнительное сопротивление от крупной. Это улучшает газодинамическую характеристику процесса обжига и обеспечивает повышение эффективности и экономичности обжига сыпучих материалов. Поставленная задача решается тем, что вращающуюся печь для обжига сыпучих материалов, содержащая пылегазовую камеру с загрузочным устройством, примыкающий к ним цилиндрический барабан, внутренние высокотемпературные зоны которого футерованы огнеупорными материалами, привод вращения барабана, опорные катки и топливосжигающее устройство, согласно изобретению, снабжена камерой подготовки материала и устройством для отсева его мелкой фракции, причем в камере подготовки материала установлен дозатор, а устройство для отсева выполнена с возможностью подачи крупной фракции материалов во внутренние высокотемпературные зоны цилиндрического барабана и выводом отсева материала в зону разгрузки пылегазовой камеры. Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом обеспечивается следующим. Так, снабжение вращающейся печи камерой подготовки материала и устройством для отсева его мелкой фракции, позволяют выделить из сырья, поступающего на обжиг, отсев, который уносился бы, в противном случае, в систему газоочистки, требовал бы частых остановок печи, что снижает эффективность ее работы. Обжиг отсортированного материала и наличие в камере подготовки дозатора позволяют вести процесс более экономично, т.к. при этом обеспечивается оптимальный процесс подачи в печь сырья путем повышения газопроницаемости слоя, за счет исключения забивающей его мелочи, непригодной для металлургии, например, извести. Таким образом конструкция вращающейся печи с элементами дозирования, отсева материала и дополнительно, к этому, выполнение пылегазовой камеры с выводом отсева в зону ее разгрузки, улучшают газодинамическую характеристику процесса обжига и его качества. Вращающаяся печь для обжига сыпучих материалов поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид в разрезе; на фиг. 2 - выносной элемент I устройства на фиг. 1 (для отсева мелкой фракции сыпучего материала); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (по элементам решетки для просеивания); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (по зоне газоходов пылегазовой камеры); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1 (по направляющему желобу подачи круглой фракции сыпучего материала). Вращающаяся печь для обжига сыпучих материалов состоит из камеры 1 подготовки материала, у нижнего основания которой установлен дозатор 2 с приводом 3. Над дозатором расположена течка 4 и шибер 5. В днище камеры подготовки сыпучего материала расположена воронка 6, соединенная с устройством 7 для отсева его мелкой фракции. Устройство для отсева мелкой фракции сыпучего материала имеет плоскую крышку 8, установленную в его корпусе. В крышке жестко закреплены отогнутые через один к низу стержни , набор которых образует решетку для отделения мелкой фракции материала от крупной. Наружная поверхность зоны решетки и корпус образуют полость, соединенную с воронкой 10. введенной в крышку пылегазовой камеры 11. Нижняя подрешетчатая зона соединена трубой 12, выведенной в зону патрубка 13 участка разгрузки пылегазовой камеры. В последней установлено загрузочное устройство 14, введенное в полость примыкающего к ним цилиндрического барабана 15 печи, внутренние высокотемпературные зоны которого футерованы огнеупорными материалами 16, а район в месте ссыпания материала укреплен броневыми плитами 17. Барабан расположен на опорных катках 18, ряд из которых соединен с приводом вращения 19. С противоположной стороны барабана установлено топливосжигающее устройство 20. Пылегазовая камера имеет два противоположных друг другу газоотвода 21, расположенных по обе стороны разделяющей ее на две части перегородки 22, служащей опорной поверхностью для загрузочного устройства. У окончания барабана расположен приемный бункер 23 готового продукта и течки 24 с транспортерами 25 для удаления готового продукта. Работа производится следующим образом. В подогреваемую камеру 1 подготовки материала, загружают сыпучий материал, предназначенный для обжига, например, известняк. Последний по течке 4 поступает на дозатор 2, который при помощи привода 3 совершает возвратно-поступательное движение. При этом регулируемый шибером 5 поток материала попадает в воронку 6. Из воронки он поступает в устройство 7, в котором за счет решетки, образуемой отогнутыми через один стержнями 9, материал просеивается. При этом куски, требуемые для обжига, по стержням скатываются в воронку 10 и по загрузочному устройству 14 поступают в полость примыкающего к ним цилиндрического барабана 15 печи на ее броневые плиты 17. За счет топливосжигающего устройства 20 в зоне печи образуется температура, необходимая для обжига сыпучего материала. Включением привода 19 барабан 15 вращается на опорах 18. Обожженный продукт перемещается вдоль поверхности барабана, футерованного огнеупорными материалами 16, и сгружается в приемный бункер 23 готового продукта и по течкам 24 с помощью транспортеров 25 поступает на склад. Мелкая фракция материала, пройдя сквозь стержни, попадает в тр убу 12, от нее по патрубку 13 поступает на механизированные средства ее удаления. Газовый поток продуктов сгорания из печи поступает в полость пылегазовой камеры 11 и по газоотводам 21 идет на очистку и удаление в атмосферу.