Жолоб пристрою для збивання окалини

1. Жолоб пристрою для збивання окалини, що виконаний у вигляді основи з вигнутої штаби, до внутрішньої поверхні якої приєднані за допомогою засобів кріплення вигнуті пластини зі зносостійкими робочими поверхнями, який відрізняється 3 26222 короткий ряд сопел при обробці штабів мінімальної ширини. Штаба верхньою площиною вступає в контакт із нижньою поверхнею хитних проводоквідсікачів і піднімає їх. Під впливом води високого тиску, що вийшла із сопел нижнього і верхнього колекторів, поверхнева окалина штаби руйнується. Відпрацьована вода з окалиною відділяється від верхньої поверхні штаби через проводкивідсікачі у завиткоподібний жолоб, уловлюється його ввігнутою частиною, і зливається через прорізи жолоба у зливальні канали. Збита з нижньої поверхні штаби окалина разом з відпрацьованою водою відразу потрапляє у зливальні канали. Вода, що залишилася на штабі, відтискається парами вхідних і ви хідних відтискних роликів від суміж ного обладнання. Слід зазначити, що під час роботи має місце інтенсивне абразивно-корозійне зношування внутрішньої поверхні жолоба через взаємодію з водою та гарячою окалиною, що знижує довговічність жолоба і довговічність пристрою в цілому, а також скорочує міжремонтний період жолоба пристрою і гідрозбивання і приводить до збільшення складової часу монтажно-демонтажних робіт у загальному те хнологічному часі роботи обладнання. Відомий пристрій по [патенту Росії №2207208, В21В45/02], у якому заявлений жолоб для змиву окалини, призначений для використання у обладнанні гідрозбивання. Жолоб для змиву окалини, виконаний у вигляді основи з вигнутої по заданому радіусу штаби, до внутрішньої поверхні якого приварені вигнуті пластини з штабового матеріалу з наплавленими зносостійкими робочими поверхнями, які мають підвищену твердість. Даним жолобом укомплектовують пристрій для збивання окалини, який розташовують у лінії відвідного рольганга. Пристрій оснащений нижніми та верхніми соплами для гідрозбивання окалини. Між верхніми соплами розміщають жолоба з зносостійкими робочими поверхнями, що призначені для відводу води з окалиною. Робота жолоба здійснюється аналогічно описаному ви ще. Однак використання в конструкції жолоба пластин зі зносостійким робочими шарами підвищує стійкість його робочої поверхні до стирання, і підвищує довговічність жолоба в цілому, збільшує термін служби пристрою, збільшує міжремонтний період роботи обладнання, що скорочує підготовчо-заключну складову в загальному часі роботи. Однак, після витікання терміну служби для відновлення даного жолоба потрібні значні витрати часу, зв'язані з необхідністю видалення залишків пластин, що зносилися, і прикріплення за допомогою зварювання нових пластин зі зміцненим робочим шаром. Таким чином, в описаному пристрої витрати часу на відновлення жолоба залишаються досить значними. Відомий також жолоб пристрою для збивання окалини по [патенту України №21362, В21В45/04], більш близький до рішення, що заявляється, і прийнятий у якості прототипу. 4 Жолоб пристрою для збивання окалини встановлюється в комплексі із пристроєм гідравлічного видалення окалини із плоского прокату. На вході та виході камери пристрою гідрозбивання для видалення окалини встановлено по парі приводних відтискних роликів, а усередині камери розміщені транспортні ролики. Відтискні ролики призначені для відсікання води з окалиною від суміжного обладнання, а транспортні ролики призначені для переміщення штаби. У камері гідрозбивання встановлені верхні та нижні колектори із соплами. Камера гідрозбивання перекрита зверху знімним кожухом, у якому встановлені два жолоба з хитними проводками, встановленими на шарнірних опорах. Нижня поверхня кожної хитної проводки, призначена для контакту з гарячою штабою, має зносостійке покриття. Жолоб виконаний у вигляді основи з штабового матеріалу, вигнутого у формі завитка і прикріплених до нього за допомогою шпильок і гайок пластин зі зносостійкого матеріалу. Довжина жолоба перевищує довжину бочки транспортного ролика, а по краях жолоба виконані прорізи, які призначені для зливу відпрацьованої води з окалиною в канал під пристроєм. Під час роботи пристрою гідрозбивання окалини внутрішні робочі поверхні жолоба зношуються і після досягнення гранично припустимих величин зношування пристрій зупиняють, розбирають різьбові сполучення пластин і жолоба, а на місце зношених пластин встановлюють нові робочі елементи, прикріпивши їх до жолоба за допомогою шпильок і гайок. На ці операції витрачається значно менше часу, ніж в описаному раніше пристрої, що дозволяє скоротити підготовчо-заключну складову часу в технологічному часі і збільшити час роботи обладнання, що підвищує продуктивність обладнання. Однак слід зазначити, що через складну форму уловлювального жолоба утр уднений доступ до криволінійних ділянок кожного жолоба для знімання зношених пластин зі зносостійким шаром і встановлення нових пластин, працювати доводиться у стиснути х умовах, обмежених завиткоподібними формами основи, які звужуються. Тому на виконання заміни пластин, що зносилися, жолоба на згаданих ділянках витрачається значний час, тобто час підготовки жолоба до роботи залишається незадовільно великим. Таким чином, недоліком прототипу залишається значний час підготовки жолоба до роботи. До основи корисної моделі поставлене завдання скорочення часу підготовки жолоба пристрою для збивання окалини до роботи. Поставлене завдання вирішується за рахунок технічного результату, який полягає у збільшенні обсягів робочого простору, у якому виконують монтажно-демонтажні роботи із зміни зносостійких пластин, у тому числі на криволінійних ділянках жолоба. Для досягнення технічного результату жолоб пристрою для збивання окалини, виконаний у вигляді основи з вигнутої штаби, до внутрішньої поверхні якої приєднані за допомогою засобів кріплення вигнуті пластини зі зносостійким робочими 5 26222 поверхнями, відповідно до корисної моделі обладнаний фланцями і додатковими засобами кріплення, а основа виконана з декількох складових частин, до кожної з яких прикріплений фланець, розташований з боку сполучення із суміжною складовою частиною основи, при цьому додаткові засоби кріплення розміщені в кожній парі згаданих фланців. Кожен з додаткових засобів кріплення виконано у вигляді стрижня, різьбовий кінець якого зчленований з гайкою, а вільний кінець - виконаний з наскрізним пазом, що має похилу поверхню, зчленовану з відповідною поверхнею клина. Засоби для кріплення пар фланців названі у формулі в загальному вигляді, тому що їхнє конкретне виконання для рішення поставленої задачі суттєвого значення не має. Для виконання рознімного з'єднання пара фланців може бути використаний, наприклад, комплект, що включає в себе шпильку з гайкою, розміщеною на вільному кінців. У даному випадку віддана перевага варіанту виконання додаткового засобу кріплення у вигляді різьбового стрижня з гайкою і клина, розміщеного в пазу стрижня, як такого, що вимагає менше часу на збирання. У результаті порівняльного аналізу технічного рішення, що заявляється, і прототипу встановлено, що вони мають наступні загальні ознаки: - виконання жолоба для збивання окалини у вигляді основи з вигнутої штаби; - приєднання до внутрішньої поверхні основи жолоба за допомогою засобів кріплення вигнутих пластин зі зносостійкими робочими поверхнями; і відмітні ознаки: - постачання фланцями і додатковими засобами кріплення; - виконання основи з декількох складових частин; - прикріплення до кожної складової частини основи фланця, розташованого з боку сполучення із суміжною складовою частиною основи; - розміщення додаткових засобів кріплення в кожній парі згаданих фланців; - виконання кожного з додаткових засобів кріплення у вигляді стрижня, різьбовий кінець якого зчленований з гайкою, а вільний кінець - виконаний з наскрізним пазом, що має похилу поверхню, зчленовану з відповідною поверхнею клина. Таким чином, рішення, що заявляється, має нові конструктивні елементи і нові форми виконання конструктивних елементів, нові зв'язки. Між відмітними ознаками і технічним результатом, що досягається, існує причинно-наслідковий зв'язок. Завдяки постачанню жолоба пристрою для збивання окалини фланцями, а також завдяки виконанню основи жолоба пристрою для збивання окалини з декількох частин, до кожної з яких прикріплений фланець, розташований з боку сполучення із суміжною частиною основи, а також завдяки постачанню жолоба додатковими засобами кріплення, розміщеними у фланцях і з'єдн уючи х їх попарно, стало можливим збільшити обсяги робочого простору, у якому виконують монтажнодемонтажні роботи із заміни зносостійких пластин, 6 у тому числі на криволінійних ділянках жолоба, полегшити доступ до вигнутих пластин зі зносостійким робочим шаром і виконувати швидше заміну пластин основи жолоба, що приводить до скорочення часу підготовки жолоба пристрою для збивання окалини до роботи. Завдяки виконанню кожного з додаткових засобів кріплення, що з'єднують фланці складових частин основи жолоба у вигляді стрижня, різьбовий кінець якого зчленований з гайкою, а вільний кінець - виконаний з наскрізним пазом, що має похилу поверхню, зчленовану з відповідною поверхнею клина, стало можливим скоротити час, затрачуваний на збирання та розбирання складових частин основи, що у свою чергу також приводить до скорочення часу підготовки жолоба пристрою для збивання окалини до роботи. Виключення з вищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б одної не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, що заявляється, не відомо з рівня техніки, тому воно є новим. Технічне рішення, що заявляється, має винахідницький рівень, тому що пропонована конструкція жолоба для збивання окалини для фахівця наявним чином не випливає з рівня техніки. Технічне рішення, що заявляється, промислово застосовано, тому що його те хнічне і технологічне виконання, наприклад, в умовах ЗАТ НКМЗ не викликає складностей. З використанням рішення, що заявляється, виконаний робочий проект для стана 1700 гарячої прокатки Маріупольського металургійного комбінату ім. Ілліча. Таким чином, заявляємому рішенню може бути представлена правова охорона, тому що воно є новим, має винахідницький рівень і промислово застосовано. Рішення, що заявляється, пояснюється кресленнями, на яких зображене наступне: Фіг.1 - загальний вигляд жолоба пристрою для збивання окалини; Фіг.2 - місце А на Фіг.1. Жолоб пристрою для збивання окалини встановлюється в комплексі із пристроєм гідравлічного видалення окалини. До складу пристрою для гідровидалення окалини входить камера гідрозбивання із двома парами верхніх 1 і нижніх колекторів 2. Усередині камери гідрозбивання встановлені транспортні ролики 3, а на вході і виході з камери над роликами 3 встановлені приводні верхні ролики, що утворюють разом з нижніми роликами 3 пари відтискних роликів, призначені для відсікання води, що розтікається по підкату під час роботи пристрою, від суміжного обладнання. Над роликами 3 встановлений кожух, у якому розміщені два жолоби 4 з хитними проводками 5, зі зносостійким шаром на поверхнях, призначених для контакту з поверхнею штаби. Кожна проводка 5 встановлена в шарнірній опорі. Жолоба 4 складається з основи 6, виконаної з штабового матеріалу, вигн утого по криволінійній траєкторії у формі завитка, і пластин 7 зі зносостійким робочим шаром, прикріплених до нього за допомогою кріпильних деталей. Довжина жолоба 4 перевищує довжину бочки ролика 3, а 7 26222 біля його торців виконані прорізи для зливу відпрацьованої води з окалиною. Основа 6 жолоба 4 виконана з декількох складових частин 8. До кожної складової частини 8 з боку сполучення із суміжною складовою частиною 8 основи 6 прикріплено по фланцю 9. Кожна пара фланців 9 скріплена за допомогою стрижня, розміщеного в них, з гайкою на різьбовому кінці і клином, зчленованим з відповідною похилою поверхнею паза, виконаного на протилежному кінці стрижня. До початку роботи виконують зборку жолоба 4, для цього на кожну складову частину 8 основи 6 накладають зносостійкі пластини 7, прикріплюють їх до основи 6 кріпильними деталями. З'єднують між собою складові частини 8, зчленовуючи попарно фланці 9 за допомогою різьбових стрижнів, гайок і клина. Оператор з пульта керування встановлює зазори між відтискними верхніми та нижніми роликами 3 у залежності від товщини штаби, що підлягає очищенню від окалини. Після виходу гарячої штаби (в обсяг захисту не входить, на кресленні показана тонко) із прокатної кліті та обрізки її переднього кінця на ножицях вона входить в установку для збивання окалини. При проході штаби через зазор перших відтискних роликів подають воду високого тиску до колекторів 1 і 2. При переміщенні штаби по роликах 3 у камері гідрозбивання передній її кінець торкається нижніх поверхонь хитної проводки 5, змушуючи її провертатися в шарнірній опорі. При цьому торець проводки 5 контактує з верхньою площиною штаби, яка рухається. Вода, що потрапила із сопел колекторів 1 і 2 на гарячу штабу, р уйнує поверхневу окалину. Відбита від верхньої поверхні штаби, що рухається, суміш відпрацьованої води з окалиною переміщається по внутрішній частині жолоба 4, контактуючи з робочими поверхнями пластин 7, 8 потрапляє у внутрішню завиткоподібну частину жолоба 4, переміщається далі по жолобу 4 і виливається через прорізи в зливальні канали. При проході штаби через міжроликовий зазор другої пари відтискних роликів, підтиснути х до її поверхонь, здійснюється відтиск води, що залишилася на штабі. Після виходу очищеної від окалини штаби із пристрою подача води в колектори 1 і 2 припиняється. Після досягнення граничних величин зношування пластин 7 жолоба 4 пристрій для видалення окалини зупиняють. Основу 6 жолоба 4 розбирають на складові частини 8, виймають клини з пазів стрижнів, витягають стрижні, що з'єднують пари фланців 9 і знімають зношені пластини 7. Нові пластини 7 кріплять до основи 6 за допомогою різьбових елементів. При збиранні з'єднують складові частини 8 основи 6, скріплюючи попарно їхні фланці 9 за допомогою клинів і різьбових штирів з гайками. При виконанні цієї операції умови роботи досить зручні, доступ робітника з інструментом до місця збирання не стиснутий, тому що обсяг робочого простору, у якому виконується заміна пластин 7 кожної складової частини 8 основи 6 збільшений, і на підготовку жолоба до роботи потрібні значно менші витрати часу. Із усього вищевикладеного видно, що виконання жолоба пристрою для збивання окалини відповідно до формули корисної моделі дозволяє здійснювати заміну зносостійких пластин жолоба в умовах поліпшеного доступу до складових частин жолоба за рахунок збільшення обсягів робочого простору, у якому виконують монтажнодемонтажні роботи, у тому числі на криволінійних ділянках жолоба, що приводить до скорочення часу підготовки жолоба пристрою для збивання окалини до роботи. 9 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 26222 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601