Сепаратор зерна “житич”

1. Сепаратор зерна, складений з рами, відтійної камери і зерноочисного блока, який включає в себе: відцентрово-пневматичну віялку, зовнішня конічна стінка пневмоканала якої з допомогою повітряпровода сполучена з відстійною камерою, а основою з'єднана з жалюзійним збиральним конусом, з клапаном регулювання подачі зерна; ротор з вібровідцентровими циліндричними решетами, їх неперфорованою верхньою ділянкою і розкидачами зерна відцентрово-пневматичної віялки і вібровідцентрових решіт, розміщених в кожусі з вихідними лотками фракцій; приводи обертання ротора і коливального руху решіт, - який відрізняється тим, що зовнішня конічна стінка пневмоканала відцентрово-пневматичної віялки встановлена в герметичному циліндричному кожусі, діаметр якого рівний діаметру основи цієї конічної стінки пневмоканала і діаметру кожуха вібровідцентрових решіт і який має патрубки для під'єднання до відстійної камери і лотка вихода очищеного зерна. 2. Сепаратор зерна по п. 1, який відрізняється тим, що до верхньої основи зовнішньої конічної стінки пневмоканала під'єднана перегородка у ви A (54) СЕП АРАТОР З ЕРНА "ЖИТИЧ" 30208 Застосування під'єднаного до зовнішньої стінки кільцевого пневмоканалу повітропроводу меншої довжини знижує якість сепарування зерна. Для забезпечення сталого процесу руху зерна по решету шляхом виконання його верхньої ділянки неперфорованою необхідно, щоб висота цієї ділянки була не менше 0,6 м, що приводить до збільшення габаритів сепаратора. Застосування неперфорованих ділянок решіт меншої висоти знижує якість сепарування зерна. Із-за цього такий сепаратор зерна недостатньо ефективний. Найбільш близьким до пропонуємого сепаратора зерна є зерновий сепаратор, який має по меншій мірі одне вібровідцентрове циліндричне решето з вертикальною віссю обертання, верхня ділянка якого виконана суцільною і на якій по твірній циліндра на віддалі одне від другого закріплені пластинчаті ребра, розміщену над решетом відцентрово-пневматичну віялку, розкидачі зерна [2]. В цьому сепараторі зерновий матеріал за допомогою розкидачів подається в кільцевий пневмоканал і на внутрішню неперфоровану верхню ділянку поверхні вібровідцентрових решіт, на якій закріплені пластинчаті ребра. Виконання збирального конуса пневмовіялки жалюзійним за рахунок більшої вирівняності повітряного потоку в деякій мірі покращує якість сепарування, але під'єднання зовнішньої конічної стінки пневмоканала повітропроводом до відстійної камери не ліквідовує недоліки відомих сепараторів - збільшення їх висоти. Встановленим на внутрішній неперфорованій верхній ділянці поверхні решета з інтервалами по всьому периметру пластинчатих ребер забезпечується оптимальний режим відносного руху шару зерна в самий початковий період його спільного руху з решетом, так як пластинчаті ребра перешкоджають ковзанню матеріалу вздовж дуги поверхні і направляють його вздовж твірних поверхні решета. Неперфорована частина поверхні решета висотою 0,2 м з встановленими на ній ребрами забезпечує рівномірне приймання, розподіл по периметру і оптимальний режим відносного руху зерна при підході його до перфорованої поверхні решета. Але, забезпечуючи оптимальний режим відносного руху зерна, неперфорована поверхня з пластинчатими ребрами не забезпечує при підході до перфорованої поверхні решета внутрішарового перерозподілу частинок по крупності (сегрегації), тому верхня перфорована ділянка решета працює недостатньо ефективно і для отримання необхідної якості сепарування необхідно збільшувати висоту решета і габарити сепаратора. Крім цього при зустрічі з ребрами пластин зернові, частинки травмуються, що погіршує якість зерна, особливо насіннєвого. Вібровідцентрові циліндричні решета з гладкою внутрішньою поверхнею не забезпечують оптимального внутрішарового перерозподілу частинок по крупності. Це обумовлено тим, що сили інерції коливального руху передаються на шар зерна поверхнею решета за рахунок сили тертя, що викликає відносний рух частинок всього шару з однаковою швидкістю, а це не забезпечує інтенсифікації процесу сегрегації. В зв'язку з цим ефективність решіт знижується і для її підвищення також необхідно збільшувати висоту решіт, а значить і габарити сепаратора. Із за вказаних недоліків зерновий сепаратор недостатньо ефективний. Метою винаходів є покращення якості сепарування зерна повітрям і решетами і зменшення габаритів сепаратора. Для досягнення мети зовнішня конічна стінка пневмоканала відцентрово-пневматичної віялки встановлена в герметичному циліндричному кожусі, діаметр якого рівний, діаметру основи конічної стінки пневмоканала і діаметру кожуха відцентрових решіт, і який має патрубки для під'єднання до патрубка відстійної камери і до патрубка лотка виходу очищеного зерна; неперфорована верхня ділянка циліндричних решіт має конусоподібні виступи, направлені вершинами до осі обертання решіт і розміщенні по поверхні в шаховому порядку; циліндричні решета по висоті рівномірно розділені неперфорованими гофрованими ділянками, вершини гофр яких направлені до осі обертання решіт, а ширина кожної неперфорованої ділянки дещо більша основи гофри. При цьому до верхньої основи зовнішньої конічної стінки пневмоканала під'єднана перегородка у вигляді зрізаного циліндра, найбільша твірна якого розміщена по осі патрубка під'єднання до відстійної камері з її боку; клапан регулювання подачі зерна виконаний у вигляді конуса; нижня оцінка вхідного каналу відстійної камери виконана похилою і з'єднана з напівциліндричною перегородкою, до якої прикріплена похила перегородка з клапаном регулювання повітряним потоком; лоток виходу очищеного зерна на стінці, протилежній патрубку під'єднання до кожуха відцентрово-пневматичної віялки, має повітрозабірні вікна. Крім того конусоподібні виступи мають висоту не менше 0,015 м, а кут при вершині конуса - близько одного радіана, відстань між вершинами сусідніх конусоподібних виступів становить не менше їх двох висот. Встановленням зовнішньої конечної стінки пневмоканала відцентрово-пневматичної віялки в герметичний циліндричний кожух, діаметр якого рівний діаметру основи цієї конічної стінки пневмоканала і діаметру кожуха вібровідцентрових решіт і який має патрубки для під'єднання до патрубка відстійної камери і до патрубка лотка виходу очищеного зерна, забезпечується покращення вирівняності повітряного потоку в пневмоканалі при збільшенні його периметру і зменшенні висоти віялки. Збільшення периметру пневмоканала дозволяє збільшити діаметр розкидача зерна відцентрово-пневматичної віялки і тим самим збільшити швидкість вкидання його в пневмоканал без зміни кутової швидкості обертання ротора вібровідцентрових решіт, на якому закріплений цей розкидач. Під'єднанням до верхньої основи зовнішньої конічної стінки пневмоканала перегородки у вигляді зрізаного циліндра, найбільша твірна якого розміщена по осі патрубка під'єднання до відстійної камери з її боку, забезпечується покращення вирівняності повітряного потоку в пневмоканалі. Виконання клапана регулювання подачі зерна у вигляді конуса забезпечує покращення рівномірності розподілу потоку зерна в пневмоканалі. Виконання нижньої стінки вхідного каналу відстійної камери похилою і з'єднаної з напівциліндричною 2 30208 перегородкою, до якої прикріплена похила перегородка з клапаном регулювання повітряним потоком забезпечує покращення вирівняності повітряного потоку в пневмоканалі і якісне осадження фракції легких частинок у відстійній камері. Виконанням в стінці лотка виходу очи щеного зерна, протилежній патрубку під'єднання до кожуха відцентрово-пневматичної віялки, повітрозабірних вікон забезпечується направлений повітряний потік в цьому лотку, що забезпечує повторне повітряне очищення зерна при виході з сепаратора. Виконанням неперфорованої верхньої ділянки циліндричних решіт з конусоподібним виступами, направленими до осі обертання решіт з розміщеними в шаховому порядку забезпечується оптимальний режим відносно руху зернових частинок в самий початковий період їх спільного руху з решетом, зменшення травмування зерна, так як конусоподібні виступи перешкоджають ковзанню матеріалу і не мають гострих кромок. Виконання конусоподібних виступів висотою не менше 0,015 м з кутом при вершині конуса близько одного радіана і розміщенням їх на відстані рівній не менше двох висот виступів досягається оптимальний режим внутрішарового перерозподілу частинок при підході їх до перфорованої частини решета, що забезпечує оптимальний режим сепарування решетами в самий початковий період поступання на них зерна. Розділенням циліндричних решіт рівномірно по висоті неперфорованими гофрованими ділянками, вершини гофр яких направлені до осі обертання решіт, а ширина кожної неперфорованої ділянки дещо більша основи гофри, забезпечується приторможування руху нижніх дрібніших частинок зернового шару, які проходять через отвори решета, збільшує експозицію їх сепарування решетами і цим покращує якість сепарування без збільшення висоти решіт. Крім цього підвищується міцність решіт і час їх служби. Таким чином, досягається покращення ефективності сепаратора при зменшенні його габаритів. На кресленнях фіг. 1 схематично показаний сепаратор зерна "Житич", на фіг. 2 - привід коливального руху решіт, а на фіг. 3 - верхня неперфорована ділянка решіт. В такому сепараторі на рамі 1 встановлений зерноочисний блок 2, до якого під'єднана відстійна камера 3. Привод руху обертання остова 4 забезпечується шківом 5, а коливального руху закріплених через шарнірно-ричажні підвіски 6 циліндричних решіт 7, 8 і неперфорованої верхньої ділянки 9 - кривошипним валом 10 самобалансного вібратора 11 через шатун 12 і траверсу 13, яка жорстко з'єднана з решетами 7, 8 і шарнірно - з шатуном 12. Обертання кривошипного вала 10 здійснюється шківом 14, встановленим на кривошипному валу 10 ексцентрично з ексцентриситетом, направленим протилежно кривошипу і різким по величині амплітуди коливання осі кривошипного вала 10, від електродвигуна 15 за допомогою шківа 16 і клинового паса 17. Для забезпечення постійності натягу привідного паса 17 корпус вібратора 11 з'єднаний з рамою 1 сепаратора через пружину 18. Зерноочисний блок 2 включає в себе: відцентрово-пневматичну віялку 19; зовнішня конічна стін ка 20 пневмоканала 21 віялки 19 є граничною поверхнею останнього, який з допомогою повітропроводу 22 сполучений з відстійною камерою 3, зовнішня конічна стінка 20 пневмоканала 21 віялки 19 основою з'єднана з жалюзійним збиральним конусом 23, віялка має клапан 24 регулювання подачі зерна; ротор 25 з вібровідцентровими циліндричними решетами 7, 8 і неперфорованою ділянкою 9, закріпленими через шарнірно-ричажні підвіски 6 на остові 4 ротора 25, який розміщений в циліндричному кожусі 26 з вихідними лотками 27, 28, 29 фракцій, які вивантажуються з кожуха 26 за допомогою лопаток 30, 31, 32. На остові 4 ротора 25 закріплені розкидачі 33, 34 зерна в пневмоканал 21 і на внутрішню неперфоровану верхню ділянку 9. Зовнішня конічна стінка 20 пневмоканала 21 відцентрово-пневматичної віялки 19 встановлена в герметичному циліндричному кожусі 35, діаметр якого рівний діаметру основи конічної стінки 20 і діаметру кожуха 26 відцентрових решіт і який має патрубки 36, 37 для під'єднання до патрубка 38 відстійної камери 3 і до патрубка 39 лотка 29 виходу очи щеного зерна. Неперфорована верхня ділянка 9 циліндричних решіт 7, 8 має конусоподібні виступи 40, направлені вершинами до осі обертання решіт 7, 8 і розміщені по поверхні в ша хматному порядку. Циліндричні решета 7, 8 по висоті рівномірно розділені неперфорованими гофрованими ділянками 41, вершини гофр яких направлені до осі обертання решіт 7, 8, а ширина кожної неперфорованої ділянки 41 дещо більша основи гофри. До верхньої основи зовнішньої конічної стінки 20 під'єднана перегородка 42 у вигляді зрізаного циліндра, найбільша твірна якого розміщена по осі патрубка 36 під'єднання до відстійної камери 3 її боку. Клапан 24 регулювання подачі зерна виконаний у вигляді конуса і керується ричажною системою 43 шляхом переміщення до вихідного отвору бункера 44, який має патрубок 45 для під'єднання до зернопровода подачі зерна в сепаратор. Нижня стінка 46 патрубка (вхідного каналу) 38 відстійної камери 3 виконана похилою і з'єднана з напівциліндричною перегородкою 47, до якої прикріплена похила перегородка 48 з клапаном 49 регулювання повітряним потоком в пневмоканалі 21 і лотку 29. Відстійна камера 3 під'єднується до аспіраційної системі вікном 50 і має лоток 51 виходу легких домішок з вакуум-клапаном 52. Повітропровід 22 патрубком 37 з'єднаний повітропроводом 53 з патрубком 39 лотка 29, в якому в протилежній патрубку 39 стінці 54 виконані повітрозабірні вікна. Для очищення отворів решіт 7, 8 від забивання частинками зернової суміші в кожусі 26 шарнірно встановлені очисники 55. Сепаратор зерна "Житич" працює, слідуючим чином. Зерновий матеріал, що підлягає розділенню на фракції з бункера 44 при відкритті клапана 24 поступає на розкидач 33, яким направляється в кільцевий пневмосепаруючий канал 21. Під дією повітряного потоку легкі частинки виносяться з каналу 21 у відстійну камеру 3, осідають і вивантажуються за межі сепаратора через лоток 51 при від 3 30208 криванні вакуум-клапана 52. Важкі частинки опускаються на поверхню жалюзійного збирального конуса 23, де проходить повторна їх обробка повітряним потоком. Очищений повітряним потоком зерновий матеріал під дією сили ваги і аеродинамічних сил транспортується по поверхні жалюзійного збирального конусу 23 і поступає на розкидач 34, який обертається спільно з остовом 4 ротора 25, і з його допомогою рівномірним шаром направляється на внутрішню поверхню неперфорованої ділянки 9 циліндричних решіт 6, 8, захоплюється конусоподібними виступами 40, що забезпечує внутрішаровий перерозподіл частинок по крупності (найменші частинки опускаються до поверхні ділянки 9, а найкрупніші залишаються на верхній поверхні зернового шару) і сталий режим обертального руху зернового шару спільно з вібровідцентровими циліндричними решетами 7, 8. За рахунок відцентрової сили інерції обертального руху частинки притискаються до внутрішньої поверхні решіт 7, 8, а за рахунок ваги і сил інерції коливального руху решіт - р ухаються зверху вниз. Дрі бні домішки і подрібнене зерно проходять крізь отвори верхнього решета 7 і лопатками 30 вивантажуються в лоток 27. Частина зернового матеріалу, що залишився, поступає на решето 8, крізь отвори якого проходить зерно, яке лопатками 31 вивантажується в лоток 29, в якому проходить повторну обробку повітряним потоком, що рухається від стінки 54 з повітрозабірними вікнами до патрубка 39, і легкі домішки через повітропровід 53 виносяться у відстійну камеру 3, де проходить їх осідання і вивантаження за межі сепаратора спільно з основною частинкою легких домішок. Крупні домішки виходять з нижньої частини решета 8 і лопатками 32 вивантажуються в лоток 28. Сепаратор розділяє вихідний зерновий матеріал на чотири фракції: легкі домішки, дрібні домішки і подрібнені частинки зерна, очищене зерно, крупні домішки. Джерела інформації 1. А.с. СРСР № 547239, кл. В07В9/00, 1975. 2. А.с. СРСР № 940879, кл. В07В9/00, 1976. Фіг. 1 4 30208 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 5