Концентраційний стіл

Концентраційний стіл, що містить раму, нахилену рифлену деку у вигляді паралелограма, виконану з двох напівдек в одній площині на спільній основі з розвантажувальною щілиною між ними, самобалансний приводний механізм створення коливань деки уздовж рифлів, тросові підвіски деки і механізму коливань деки, завантажувальні 3 лінолеумом. Рифлі на деках дерев'яні, установлені паралельно напрямку руху дек. Подовжній ухил установлюють спільним для всіх дек зміною довжини тросів підвіски з боку розвантаження концентрату. Спільний поперечний нахил дек регулюють зміною довжини тросів підвіски з боку приводу, а індивідуальний нахил кожної деки - креновими механізмами, розташованими на протилежних кінцях дек. Приводний механізм інерційного типу. Опорна рама, до якої підвішують приводний механізм і деки, монтується безпосередньо на перекриттях будівель фабрики [Довідник по збагаченню руд. Основні процеси / Під ред. О.С.Богданова, 2-е вид., перероб. і доп. М, Надра, 1983, 381с, стор.9495]. Недоліком цього стола є неможливість розділяти дроблені суміші з малою різницею у щільностях. Також відомий подвійний концентраційний стіл для збагачення вугілля, гравію і тому подібних великих матеріалів. Цей стіл може обробляти будь-які руди, що можуть збагачуватися при великому розмірі і високій швидкості, де продуктивність не вимагає встановлення двох одинарних столів. Струшувальний механізм спільний на обидві деки. Деки виконані у вигляді ромбів. [Довідник по збагаченню корисних копалин. Том III. Процеси збагачення і зневоднювання. Під керівництвом А.Ф.Таггарта. Доп. і перероб. переклад з англ. Під заг. ред. С.І.Полькіна. Держ. науково-техн. вид-во літератури по чорній і кольоровій металургії. М., 1952, 990с., стор.230]. Недоліком цього стола є неможливість розділяти дроблені суміші з малою різницею у щільностях. Як прототип обрано опорно-підвісний концентраційний стіл, що містить раму, злегка нахилену деку у вигляді паралелограма, самобалансний приводний механізм створення коливань деки уздовж рифлей, тросову підвіску деки і механізму створення коливань, завантажувальну лійку для живлення, встановлену на деку, коробку розподілу змивної води. Дека столу виконана з двох напівдек в одній площині на спільній основі для твердості конструкції, з розвантажувальною щілиною між ними. Співвідношення завантажувальних сторін напівдек до сторін розвантаження концентрату дорівнює 0,5:1. Завантажувальні лійки розташовані з боку гострих кутів напівдек у завантажувальних сторін, а сопла змочувальної води з тильних сторін лійок. Розділово-відбійні пластини усередині лійок рівнобіжні тильній стороні лійок у нижній частині. Крім того: рифлі рівнобіжні верхній завантажувальній стороні напівдек, напрямок коливань, створюваний самобалансовим приводним механізмом паралельно верхнім завантажувальним сторонам напівдек; рифлі мають прямокутний перетин і площа його постійна по всій довжині рифлі; рифлі з постійним перетином по довжині об'єднані в секції не менш трьох рифлей і нижня рифля в секції розміщена на всю довжину завантажувальної сторони напівдеки, а вище розташовані - на 8570%; висота рифлей у секціях напівдек наростає від верхньої завантажувальної сторони напівдеки до нижній стороні; довжина завантажувальних 47518 4 лійок по довжині завантажувальних сторін напівдек складає не менш 40%. Цей концентраційний стіл застосовують при збагаченні дроблених елементів брухту радіоелектронної апаратури (електричних з'єднувачів, склотканинних плат з вилученими начіпними радіодеталями), що містять у суміші вкриті золотом, сріблом важкі кольорові метали (мідь, латунь) і пластмасу. [Пат. України №84077, МПК В03В5/04, (2006. 01), В03В5/06 (2008.01).Концентраційний стіл [Текст] / Козловський К.П., Бредихін В.М., Пластовець О.В., Шуляк Т.І., Демедюк Б.І., заявник і патентовласник Донецький державний науководослідний та проектний інститут кольорових металів, - заявка №а200613666; заявл. 25.12.2006; надр. 26.06.08, Бюл.№12. -5с.: іл.). Недоліком цього стола є неможливість розділяти дроблені суміші з малою різницею у щільностях. В основу передбачуваної корисної моделі поставлена задача підвищити технологічні можливості концентраційного столу при поділі дроблених сумішей і з меншою різницею в щільності чим у прототипу (суміші кераміки, порцеляни і важких кольорових металів, алюмінієвих сплавів і важких кольорових металів), доведенню промпродуктів первинної концентрації після їх додріблення з використанням того самого столу. Зазначена задача досягається завдяки тому, що у концентраційному столі, що містить раму, нахилену рифлену деку у вигляді паралелограма, виконану з двох напівдек в одній площині на спільній основі з розвантажувальною щілиною між ними, самобалансний приводний механізм створення коливань деки уздовж рифлів, тросові підвіски деки і механізму коливань деки, завантажувальні лійки, розташовані з боку гострих кутів напівдек у завантажувальних сторін напівдек, сопла з тильного боку лійок для змочувальної води, подаваної в лійки, і розділово-відбійні пластини усередині лійок, коробки подачі змивної води на кожну напівдеку, нахилена рифлена дека подовжується знімною додатковою декою, розташованою на місці розвантажувальної щілини між напівдеками з видаленням при цьому стінки між розвантажувальною щілиною і другою напівдекою, виконаною знімною, причому додаткова дека являє собою клиноподібну вставку, покриту зносостійким листовим матеріалом, верхня більш широка частина постачена рифлями, розташування і профіль яких аналогічний відповідним рифлям на напівдеках. Така конструкція концентраційного столу дозволяє ефективно збагачувати різні дроблені суміші брухту елементів радіоелектронної апаратури, інші промислові відходи, розширює технологічні можливості його застосування. Сутність запропонованого концентраційного столу і переваги його перед відомими можна продемонструвати кресленнями на яких: Фіг.1 - вигляд попереду на концентраційний стіл; Фіг.2 - вигляд зверху на деку концентраційного столу без додаткової деки; 5 Фіг.3 - положення бічної знімної стінки другої напівдеки щодо розвантажувальної щілини; Фіг.4 - положення додаткової деки столу між напівдеками. Концентраційний стіл містить раму 1, на якій у верхній частині змонтований завантажувальний бункер 2 із двома розвантажувальними отворами 3 і двома віброживильниками 4, злегка нахилену рифлену деку 5 у вигляді паралелограма із самобалансовим приводним механізмом 6. Дека 5 і приводний механізм 6 утримуються на рамі 1 за допомогою тросових регульованих підвісок 7. Дека 5 виконана з двох напівдеків 8 і 9 на спільній основі в одній площині з розвантажувальною щілиною 10 між ними. Напівдеки 8 і 9 являють собою паралелограми зі співвідношенням завантажувальних сторін напівдек до сторін розвантаження концентрату як 0,5:1. Завантажувальні лійки 11 розташовані з боку гострих кутів напівдек у завантажувальних сторін і складають по довжині не менш 40% завантажувальних сторін. Рифлі 12 рівнобіжні верхній завантажувальній стороні напівдек і мають прямокутний перетин, причому площа перетинів постійна по всій довжині рифлей. Рифлі 12 по висоті збільшуються від верхньої завантажувальної сторони до нижньої сторони напівдек 8 і 9. Рифлі 12 з однаковою висотою об'єднані в секції 13 (не менш трьох рифлей 12), при цьому нижня рифля 12 у секції 13 перекриває усі напівдекі 8 і 9, а вище розташовані - на 85-70%. До розвантажувальної лійки 11 примикає коробка 14 для подачі змивної води, під якою містяться гумові регулятори - розподільники води 15. Вода для змочування матеріалу подається разом з матеріалом, що завантажується, у лійки 11 через сопла і розподільно-відбійну пластину. Напівдеки 8 і 9 у самобалансового приводного механізму 6 і з боку розвантажувальної щілини 10 мають бічні стінки 16. Стінка 16 між розвантажувальною щілиною 10 і напівдекою 9 виконана знімною. Додаткова дека 17 складається з клиноподібної вставки 18, вкритою листовим зносостійким матеріалом 19, верхня частина додаткової деки 17 постачена рифлями 20 профіль і розташування яких аналогічний рифлям 12 на напівдеках 8 і 9. У робочому положенні додаткова дека 17 установлюється на місце розвантажувальної щілини 10 по всій її довжині, при цьому з напівдеки 9 видаляють знімну бічну стінку 16. У необхідних випадках місце зіткнення додаткової деки 17 і напівдек 8 і 9 на рівні рифлей 12 і 20 герметизується (наприклад, пластиліном). 47518 6 В одному з варіантів концентраційного столу в нижній частині рами 1 установлюється днище зі збірником води, що закривається по всій площі днища перфорованим листом, на який установлюються коробки із сітчастим дном для продуктів збагачення. Концентраційний стіл працює таким чином. Сухий вихідний матеріал (дроблений брухт електричних з'єднувачів, склотканинних плат без радіодеталей) завантажують у бункер 2 концентраційного столу, відкіля він за допомогою вібраційних живильників 4 рівномірним шаром подається в лійку 11 кожної напівдеки 8 і 9. Проходячи через лійку 11, матеріал перетинає плівку води, що подається на змочування матеріалу через сопла та розподіляється по довжині лійки 11, розділово-відбійною пластиною. Змивна вода нажходить через коробку 14 кожної напівдеки 8 і 9 і розподіляється по напівдеці гумовими регуляторами. Дека 5 одержує асиметричні коливання від самобалансового приводного механізму 6. Вихідний матеріал під впливом асиметричних коливань деки і подаваної води розподіляється по напівдеках таким чином, що через бічну стінку напівдек 8 і 9 спочатку по секціях 13 рифлей 12 виділяється металевий концентрат, потім проміжний продукт, велика пластмаса, а через нижній ряд секцій 13 рифлей 12 дрібна пластмаса. У разі потреби поділу промпродукту після його додрібнення, а також дробленого брухту утримуючого кераміку, порцеляну з міддю чи латунню покритими дорогоцінними металами (золотом, сріблом) чи дроблених сумішей утримуючих пластмасу, алюмінієві сплави, мідні сплави, що містять дорогоцінні метали, з деки 5 концентраційного столу видаляють бічну стінку 16 (закріплену відомими способами) на напівдеці 9, а в щілину між напівдеками 8 і 9 установлюють додаткову деку 17 і закріплюють відомими способами (болтове з'єднання, клини, струбцини й ін.), верхня поверхня якої з рифлями 20 утворює суцільну розділову поверхню деки столу 5 з напівдеки 8, додаткової деки 17 і напівдеки 9. Вихідний дроблений брухт завантажують через лійку 11 напівдеки 8, а воду на змочування подають на лійку 11, вода, що надходить на лійку 11 напівдеки 9, є змивною також як і вода, що надходить на коробки 14 напівдеків 8 і 9. У такому варіанті роботи деки 5 довжина зони поділу уздовж рифлей 12 збільшується вдвічі, що дозволяє ефективно розділяти суміші продуктів з більш близькими щільностями. 7 47518 8 9 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 47518 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601