Дугова сталеплавильна піч

Дугова сталеплавильна піч, що містить платформу, яка виконана з можливістю її хитання та яка опирається на основу за допомогою вертикальних сегментних опор, із установленими на платформі корпусом печі, склепіння печі з електрода 3 Відома дугова піч [патент ЕР № 0049926, МПК F27B 3/06] до складу якої входять корпус печі, склепіння, електроди й електродотримачі. Корпус печі встановлений на рухливому лафеті, що у свою чергу пересувається по платформі в напрямку перпендикулярному зливу металу й шлаку з корпуса. По всій довжині платформи є напрямні (наприклад, рейки), по яких переміщається лафет з корпусом печі в зону, що забезпечує можливість засипання металошихти. Платформа опирається на вертикальні сегментні опори кочення, розташовані по однієї з кожного кінця платформи та однієї проміжної опори. Платформа має привода нахилу (хитання). Така конструкція печі усуває перераховані недоліки аналога, а саме: - відпадає необхідність у використанні сталевоза, оскільки розливання сталі може бути здійснено на розливальному прольоті, а не на позиції плавки металу, і злив готового металу може відбуватися напряму в сталь-ківш, що подається краном; - відпадає необхідність у механізмі повороту склепіння печі, що значно спрощує конструкцію; - відпадає необхідність у кранах великої вантажопідйомності й у великій висоті приміщення на прольоті виплавки сталі. Однак така конструкція дугової електропечі має свої недоліки: - зростає трудомісткість виготовлення вузлів печі у зв'язку з тим, що необхідно забезпечувати високу точність, як при виготовленні, так і при монтажі хитної платформи, тому що необхідно забезпечити високу площинність поверхні платформи на всій її довжині, щоб уникнути шкідливих впливів на піч при переміщенні; - необхідно забезпечити високу точність як при виготовленні так і при монтажі трьох сегментних вертикальних опор і балок на які вони опираються, які можуть розташуватися на досить більших відстанях друг від друга, по всій довжині їхнього кочення з метою забезпечення їхнього співвісного розташування, рівномірного й плавного (без заїдань) нахилу корпуса печі, як при зливі шлаків, так і при зливі готового металу. Для забезпечення плавності й рівномірності при нахилі платформи необхідно, щоб лінія контакту всіх трьох опор для хитання перебували на одній прямій і ці опори мали рівновеликі радіуси. - хитання печі в обидва боки викликає необхідність збільшення ходу гідроциліндрів механізмів нахилу, ускладнює комплект автоматики й керування. В основу корисної моделі поставлене завдання - зниження трудомісткості виготовлення й монтажу вузлів дугової електропечі при одночасному поліпшенні компонування встаткування в реконструйованих сталеплавильних цехах при різноманітних планувальних рішеннях. Це завдання вирішується за рахунок технічного результату, що складається в раціональному розміщенні агрегатів дугової електропечі за рахунок розподілу механізмів для зливу шлаків та металу. 57760 4 Для досягнення вищевказаного результату в дуговій сталеплавильній печі, що включає платформу, виконану з можливістю її хитання та яка опирається на основу за допомогою вертикальних сегментних опор, із установленими на платформі корпусом печі, склепіння печі з електродами, електродотримачами і їхніми піднімальними пристроями, при цьому корпус печі має діаметрально розташовані зливальні отвори для шлаку і металу та оснащений засобами для його переміщення по напрямним на платформі уздовж її довжини, відповідно до корисної моделі, платформа виконана складовою із двох платформ, виконаних з можливістю нахилу кожної з них тільки в одну сторону, які опираються на встановлену між ними раму, і оснащених індивідуальними приводами для їхнього хитання, при цьому напрямок вертикальних сегментних опор і розташування зливальних отворів у корпусі печі орієнтовані уздовж напрямних на платформах, а електродотримачі встановлені перпендикулярно цьому напрямку. У результаті порівняльного аналізу пропонованої дугової електропечі із прототипом установлено, що є наступні загальні ознаки: - платформа, виконана з можливістю її хитання й опирається на основу за допомогою вертикальних сегментних опор; - установлений на платформі корпус печі, склепіння печі з електродами, електродотримачі і їхні піднімальні пристрої; - корпус печі з діаметрально розташованими зливальними отворами для шлаку і металу; - корпус печі оснащений засобами для його переміщення по напрямним на платформі уздовж її довжини; а також відмітні ознаки: - виконання платформи складовою із двох платформ, виконаних з можливістю нахилу кожної з них тільки в одну сторону; - установка між платформами рами; - оснащення платформ індивідуальними приводами для їхнього хитання, - напрямок вертикальних сегментних опор і розташування зливальних отворів у корпусі печі орієнтовані уздовж напрямних на платформах; - установлення електродотримачів перпендикулярно цьому напрямку. Таким чином, запропонована дугова електропіч має нове конструктивне виконання вузлів і деталей, нові зв'язки вузлів і деталей, а також нове розміщення їх відносно один одного. Між відмітними ознаками й технічним результатом, що досягається, існує причиннонаслідковий зв'язок. Завдяки тому, що платформа виконана складовою із двох платформ, виконаних з можливістю нахилу кожної з них тільки в одну сторону, що опираються на встановлену між ними раму, і оснащених індивідуальними приводами для їхнього хитання, стало можливим розділити механізми для зливу шлаку і металу й знизити вимоги до площинності кожної із платформ як при виготовленні, так і при монтажі; знизити вимоги до співвісності опор для хитання при виготовленні, так і при монтажі, зменшити їх кількість на кожну частину плат 5 форми. Крім того скорочуються строки проведення робіт з техобслуговування приводів хитання, тому що ці роботи стало можливо проводити окремо на кожній із двох хитних платформ. Завдяки тому, що напрямок вертикальних сегментних опор і розташування зливальних отворів у корпусі печі орієнтовані уздовж напрямних на платформі, а електродотримачі встановлені перпендикулярно цьому напрямку, стало можливим розмістити як саму піч, так і її агрегати оптимальним образом у стиснутих умовах малих площин (мала ширина цехового прольоту) у реконструйованих сталеплавильних цехах, з урахуванням можливості компоновочних рішень для електродотримачів як лівого так і правого виконання по ходу переміщення печі. Виключення з вищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б однієї не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, що заявляється, невідомо з рівня техніки й тому воно є новим. Корисна модель, що заявляється, промислово застосовна, тому що її технологічне й технічне виконання не представляє труднощів. По технічному рішенню, що заявляється, виконаний робочий проект, виготовлене й змонтоване встаткування печі для сталеплавильного цеху AT «HKMЗ». Таким чином, рішенню, що заявляється може представлятися правова охорона, тому що воно є новим і промислово застосовано, тобто відповідає критеріям корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображені: Фіг. 1 - фронтальний вид дугової сталеплавильної печі; Фіг. 2 - вид на дугову піч зверху; Фіг. 3 - вид А по фігурі 1. Пропонована конструкція дугової сталеплавильної печі складається з корпуса 1, над яким установлено склепіння 2 з електродами 3, які утримуються електродотримачами 4. Склепіння 2 на фіг. 1 показано в опущеному робочому положенні. Склепіння 2 і електродотримачі 3 установлені на механізмі їхнього підйому 5. У корпусі 1 печі діаметрально розташовані зливальні отвори 6 і 7 для зливання шлаку і металу відповідно . Електродотримачі 4 з механізмом підйому 5 установлені на одній платформі 8 перпендикулярно напрямку розливання. Автономні платформи 8 і 9 рознімно з'єднується за допомогою проміжної стаціонарної рами 10, довжина якої варіюється залежно від компоновочних рішень у цеху. Корпус печі 1 оснащений засобами для його переміщення 11, наприклад колесами й установлений на платформах на напрямних (наприклад, рейках) 12. Напрямні 12 57760 6 установлені на платформах 8, 9 та проміжній рамі 10 уздовж їхньої загальної довжини. Платформи 8 і 9 постачені індивідуальними механізмами хитання (наприклад, гідроциліндрами) 13 і 14. Платформи 8 і 9 опираються на основи 15 і 16, які установлені на фундаменті 17, за допомогою вертикальних сегментних опор 18 і 19 відповідно, мінімум по двох на кожну платформу 8 і 9. Під платформою 9 (на фіг. 1 ліворуч) розташовуються встановлені на фундаменті стаціонарні опори 20 для стальківша 21. Кошик 22 показаний у приблизному положенні завалки металобрухту. Два мостових крани 23 і 24 на левом і правом прольоті забезпечують обслуговування роботи печі. На фіг. 1 зазначені два положення для корпуса печі 1, а саме правобічне положення є робочим положенням для процесів плавки й скачування шлаків з отвору 6, а лівостороннє положення корпуса позначене пунктирною лінією, є робочим положенням для процесів завантаження корпуса 1 і зливу з нього готової сталі із отвору 7. Робота в дуговій сталеплавильній печі здійснюється наступним чином. Механізм підйому 5 піднімає склепіння 2 і електроди 3 над корпусом 1 для забезпечення безперешкодного викочування корпуса. Корпус 1 викочується по напрямним 12 на платформу 9 у положення, показане пунктирною лінією (фіг. 1), що забезпечує завалку металобрухту із завантажувального кошика 22. Потім корпус 1 переміщається у вихідне положення на платформу 8, склепіння 2 опускається на корпус 1, опускаються електроди 3 і відбувається процес готування стали. У процесі готування стали зливається шлак з отвору 6 при нахилі платформи 8 і її перекочуванням на сегментах 18 по основі 15 від приводів 13. По завершенню готування стали склепіння 2 з електродами 3 піднімаються, корпус 1 переміщається в положення зазначене пунктирною лінією на платформу 9, яка потім нахиляється від приводів 14. При цьому зливається метал зі зливального отвору 7 у стальківш 21. По завершенню випуску сталі з корпуса 1 платформа 9 установлюється горизонтально, опираючись на проміжну стаціонарну раму 10 і корпус 1 вертається у вихідне положення на платформу 8. Таким чином, виконання конструкції дугової сталеплавильної печі, згідно формули корисної моделі дозволяє знизити трудомісткість виготовлення й монтажу вузлів дугової електропечі за рахунок поділу механізмів для зливу шлаків і металу при одночасному поліпшенні компонування встаткування в реконструйованих сталеплавильних цехах при різноманітних планувальних рішеннях. 7 57760 8 9 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 57760 Підписне 10 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601