Пристрій повороту смуги матеріалу

Винахід належить до текстильної промисловості, зокрема до машин для виготовлення нетканого матеріалу, або матеріалу невеликої міцності схильного до утворювання зморшок та звуження при натягу. Відомий пристрій для кутового розвороту смуги, описаний в патенті Російської Федерації №2060921 від 18.12.92р. опублікований в бюлетені 27.05.96р., що містить змонтований у стійках барабан, на частині бічної поверхні якого паралельно його подовжньої осі зі східчастим зсувом розміщені ряди роликів, осі яких спрямовані похило до осі барабана з утворенням спіральної доріжки, барабан змонтований з можливістю осьового повороту і має додатково спіральну доріжку з рядів роликів, розміщених на іншій частині бічної поверхні барабана симетрично першій доріжці щодо осі барабану, при цьому кожна з доріжок роликів розміщена на половині бічної поверхні барабана. Спільними суттєвими ознаками є те, що пристрій призначений для змінювання траєкторії переміщення смуги матеріалу і містить барабан, що встановлений на станині. Відоме технічне рішення має недоліки: велика кількість додаткових елементів, роликів, не виключає від появи зморшок на матеріалі, збільшує собівартість пристрою, конструкція по відомому технічному рішенню, не дозволяє зменшити натяг матеріалу у поздовжньому напрямку, виключити його звуження. Найбільш близьким до заявленого винаходу є механізм змінювання траєкторії переміщення стрічкового матеріалу описаний у авторському свідоцтві СРСР №914456, який був опублікований 03.09.79 року в бюл.№11, МПК3 В65Н 23/32 по якому, механізм включає два барабана, встановлених на станині під кутом до напрямку переміщування матеріалу, один з каркасів кожного барабану з'єднаний з приводом, а бокова поверхня утворена сегментами, змонтованими на каркасі барабану з можливістю повздовжнього переміщування та контакту з гвинтовими копірами, що встановлені співвісно з барабанами. Також, механізм включає сигнальний пристрій положення кромки матеріалу, а копіри мають між собою кінематичний зв'язок та установлені з можливістю обертання в протилежних напрямках. Кінематичний зв'язок між копірами включає кривошипно-кулісні механізми, що з'єднані між собою карданними валами. Спільними суттєвими ознаками є те, що пристрій призначений для змінювання траєкторії переміщення стрічкового або смуги матеріалу і виключення ушкодження, та містить щонайменше два барабани встановлені на станині. Відоме технічне рішення має недоліки: додаткові сегменти що управляються копірами призводять до збільшених витрат енергії, велика кількість елементів працюючих від приводного механізму для виключення появи зморшок на матеріалі, збільшує собівартість приводу. Головне те, що конструкція по відомому технічному рішенню, не дозволяє зменшити натяг матеріалу у поздовжньому напрямку. В основу винаходу поставлено задачу створити пристрій повороту смуги матеріалу, що забезпечує зміну траєкторії переміщення нетканого матеріалу або тканини при, практично, відсутності натягу матеріалу у поздовжньому напрямку, без зморшок та звуження по ширині. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій містить щонайменше два барабани встановлені зверху на горизонтальній станині, паралельно її площині і між собою, один барабан з'єднаний з приводом обертання, на барабанах встановлена конвеєрна стрічка, що утворює транспортер у напрямку приймання, нижня частина конвеєрної стрічки контактує з нетканим матеріалом на поверхні станини. В горизонтальній площині станини зроблено прорізання під кутом до напрямку конвеєрної стрічки, на ширину перевищуючу або рівну з шириною нетканого матеріалу, на прорізу по усій довжині зроблено закруглення, радіус якого перевищує товщину нетканого матеріалу. Поверхня станини і елемент закруглення виконані з полірованого сталевого листа. Для зміни напрямку переміщення матеріалу на 90° у горизонтальній площині станини прорізання виконане під кутом 45° до напрямку конвеєрної стрічки та напрямку подачі матеріалу на пристрій. Під станиною закріплений ще один транспортер під прямим кутом до верхнього в площині станини. Що дозволяє виготовити пристрій, що забезпечує зміну траєкторії переміщення нетканого матеріалу або тканини невеликої міцності при відсутності натягу матеріалу у поздовжньому напрямку, без зморшок та звуження по ширині. Суттєвими ознаками є те, що пристрій містить щонайменше два барабани встановлені на станині, паралельно її площині і між собою, один барабан з'єднаний з приводом обертання, на барабанах встановлена безперервна конвеєрна стрічка, що утворює транспортер у напрямку приймання матеріалу, нижня частина конвеєрної стрічки контактує з смугою матеріалу на поверхні станини, в площині станини зроблено прорізання під кутом до напрямку руху конвеєрної стрічки, на ширину перевищуючу або рівну з шириною смуги матеріалу, на прорізу по усій довжині зроблено закруглення, радіус якого перевищує товщину смуги матеріалу. Прорізання у горизонтальній площині станини виконане під кутом 45° до напрямку руху конвеєрної стрічки, та напрямку подачі матеріалу, а під станиною встановлений ще один транспортер під прямим кутом до верхнього в площині станини. Конвеєрна стрічка виконана з еластичного матеріалу і має ширину сумірну з шириною нетканого матеріалу. Поверхня площини станини і елемент закруглення виконані з полірованого сталевого листа. Достатнім у всіх випадках є те, що пристрій містить щонайменше два барабани встановлені на площині станини, паралельно її площині і між собою, один барабан з'єднаний з приводом обертання, на барабанах встановлена безперервна конвеєрна стрічка, що утворює транспортер у напрямку приймання матеріалу, нижня частина конвеєрної стрічки контактує з смугою матеріалу на поверхні станини, в площині станини зроблено прорізання під кутом до напрямку руху конвеєрної стрічки, на ширину перевищуючу або рівну з шириною смуги матеріалу, на прорізу по усій довжині зроблено закруглення, радіус якого перевищує товщину смуги матеріалу. Достатнім у окремих випадках є те, що прорізання у горизонтальній площині станини виконане під кутом 45° до напрямку руху конвеєрної стрічки, та напрямку подачі матеріалу, а під станиною встановлений ще один транспортер під прямим кутом до верхнього в площині станини. Конвеєрна стрічка виконана з еластичного матеріалу і має ширину сумірну з шириною нетканого матеріалу. Поверхня площини станини і елемент закруглення виконані з полірованого сталевого листа. На фіг.1 зображено вигляд збоку на пристрій; На фіг.2 зображено вигляд зверху на пристрій; На фіг.3 зображений переріз А-А перпендикулярний прорізу ; На фіг.4 зображений переріз Б-Б (нетканий матеріал змінює напрямок на 90); На фіг.5 зображений переріз В-В; Пристрій повороту нетканого матеріалу включає станину 1, барабани 2 та 3 встановлені зверху на горизонтальній площині станини 4, паралельно її площині і між собою, барабан 3 з'єднаний з обертальним приводом (умовно не показаний), на барабанах 2 та 3 встановлена конвеєрна стрічка 5, з еластичного матеріалу, що утворює транспортер, та має ширину сумірну з шириною нетканого матеріалу, нижня частина конвеєрної стрічки 5 контактує з нетканим матеріалом 6 на поверхні горизонтальної площини станини 4. На прорізу 7 по усій довжині зроблено закруглення 8, радіус якого перевищує товщину нетканого матеріалу 6. Горизонтальна поверхня станини 4 і елемент закруглення виконані з полірованого сталевого листа. Для зміни напрямку переміщення матеріалу 6 на 90° у горизонтальній площині станини 4 прорізання виконане під кутом 45° до напрямку руху конвеєрної стрічки 5 та напрямку подачі матеріалу на пристрій на ширину перевищуючу або рівну з шириною нетканого матеріалу. На станині 1 під горизонтальною площиною станини 4, закріплений транспортер 9 під прямим кутом до напрямку конвеєрної стрічки 5, в площині паралельній горизонтальній площині станини 4. Транспортер 9 включає барабан 10 зв'язаний з приводом обертання (привод обертання умовно не показаний), барабан 11, та конвеєрну стрічку 12. Запропонований пристрій повороту нетканого матеріалу працює так: Нетканий матеріал 6 від чесальної машини або іншого агрегату захоплюється конвеєрною стрічкою 5 притискається до полірованої поверхні горизонтальної площини 4 і переміщається, а на прорізу 7 нетканий матеріал по закругленню 8 опускається на конвеєрну стрічку 12 транспортера 9 і подається транспортером на послідуючий агрегат технологічної лінії. Пристрій повороту дозволяє і другий варіант переміщення нетканого матеріалу 6 при якому, нетканий матеріал 6 від чесальної машини або іншого агрегату захоплюється конвеєрною стрічкою 5 притискається до полірованої поверхні горизонтальної площини 4 і переміщається до краю горизонтальної площини станини 4 і подається на який-небудь інший агрегат технологічної лінії. Перенаправления нетканого матеріалу 6 з подачі під кутом на пряме виконується без великих трудовитрат і забезпечує компактне розташування агрегатів технологічної лінії переробки нетканого матеріалу 6 і його подачу для різних технологічних процесів при відсутності натягу матеріалу у поздовжньому напрямку, без зморшок та звуження по ширині.