Спосіб сушіння смуги матеріалу з покриттям та пристрій для здійснення сушіння

1. Способ сушки полосы материала с покрытием в устройстве для сушки, кожух которого содержит, по меньшей мере, первую зону устройства для сушки и выходную зону устройства для сушки, в котором флотационно пропускают полосу материала через указанный кожух, нагревая ее, нагнетают воздух снаружи в кожух устройства для сушки и нагревают поступивший снаружи воздух, отличающийся тем, что нагретый поступивший снаружи кожуха устройства для сушки воздух, и часть насыщенного парами растворителя воздуха атмосферы выходной зоны указанного устройства смешивают и рециркулируют эту воздушную смесь в первую зону уст2. Способ по п. 1 , ройства для сушки. отличающийся тем, что часть насыщенного растворителем воздуха из выходной зоны выводят в атмосферу. 3. Устройство для сушки полосы материала с покрытием, содержащим летучие ве щества, содержащее кожух устройства для сушки, имеющий входное отверстие и выходное отверстие для полосы материала, удаленное от входного отверстия, при этом кожух устройства для сушки содержит, по меньшей мере, первую зону устройства для сушки, имеющую первую атмосферу, и выходную зону устройства для сушки, имеющую атмосферу выходной зоны, множество воздушных сопел, расположенных в каждой из зон устройства для сушки, для подачи воздуха на полосу материала, и горелку в кожухе устройства для сушки, отличающееся тем, что указанное устройство содержит рециркуляционное средство, сообщающееся с горелкой для рециркуляции смеси газов атмосферы выходной зоны и воздуха, подаваемого снаружи кожуха устройства для сушки в первую зону указанного устройства. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что горелка выполнена с возможностью сообщения с 2 (19) 1 3 44250 4 нирования. ным отверстием для полосы материала и герме12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что тизированные относительно того ее участка, котооно содержит противолежащие сопла воздушной рый расположен смежно с кожухом устройства завесы, установленные в зоне кондиционирования для сушки, при этом сопла вдувают воздух, нахорядом с ее входным отверстием для полосы мадящийся в устройстве для сушки, в направлении, териала и уплотненные относительно входного противоположном движению полосы материала. участка зоны кондиционирования, при этом сопла 14. Устройство по любому из пп. 11-13, отличаювоздушной завесы выполнены с возможностью щееся тем, что средство, реагирующее на датчик вдувания воздуха, содержащегося в зоне кондидавления, содержит управляющий клапан, устационирования, в направлении, противоположном новленный в приемном воздухопроводе, сообдвижению полосы материала. щающемся с атмосферным воздухом. 13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что 15. Устройство по любому из пп.11-13, отличаюкожух устройства для сушки отделен от кожуха щееся тем, что указанное устройство обеспечивазоны кондиционирования стенкой, в которой выет поступление снаружи кожуха для сушки воздуполнено входное отверстие, кожуха зоны кондиха, который является воздухом атмосферы зоны ционирования и содержит противолежащие сопла кондиционирования. воздушной завесы, расположенные рядом с вход Настоящее изобретение относится к способам и устройствам сушки и поддержки полосы материала. При сушке движущихся полос материала, например бумаги, пленки или другого листового материала, часто необходимо поддерживать материал бесконтактным способом, чтобы избежать повреждения самой полосы или любой краски или покрытия, наносимого на поверхность полосы. Известны по патентам ЕР № 0346041, кл. F26B 13/20 и ЕР № 0609938, кл. Р26В 21/02 способы и устройства для бесконтактной поддержки и сушки движущейся полосы, которые содержат верхний и нижний набор сушильных перекладин, проходящих вдоль по существу горизонтально растянутой полосы. Нагретый воздух, вы ходящий из перекладин, поддерживает полосу на весу и ускоряет сушку. Набор поперечин обычно расположен внутри кожуха устройства сушки, давление в котором с помощью вытяжного вентилятора можно поддерживать несколько ниже атмосферного, при этом вентилятор вытягивает летучие вещества , выделяющиеся из полосы в результате сушки, например краски. После этого отходящие газы можно подвергать обработке для окисления любых летучи х компонентов и полученные в результате очищенные газы могут выводиться в атмосферу. В качестве прототипа выбран патент ЕР № 0543439 А1, кл. F26В 23/02, в котором описан способ сушки полосы материала и устройство для его осуществления. В соответствии со способом сушки полосы материала с нанесенным покрытием в устройстве для сушки, кожух которого содержит, по меньшей мере, первую зону устройства для сушки и выходную зону устройства для сушки, в котором флотационно пропускают полосу материала через указанный кожух, нагревая ее, нагнетают воздух снаружи в кожух устройства для сушки и нагревают поступивший снаружи воздух, полосы материала с нанесенным покрытием в кожухе устройства для сушки, имеющем, по меньшей мере, первую зону сушки и выходную зону сушки, в ко тором флотационно пропускают полосу через кожух сушки, нагревая ее, нагнетают воздух снаружи в кожух сушки и нагревают поступивший снаружи воздух. Обеспечивает осуществление указанного способа устройство для сушки полосы материала с покрытием, содержащим летучие вещества, содержащее кожух устройства для сушки, имеющий входное отверстие и выходное отверстие для полосы материала, удаленное от входного отверстия, при этом кожух устройства для сушки содержит, по меньшей мере, первую зону устройства для сушки, имеющую первую атмосферу, и выходную зону устройства для сушки, имеющую атмосферу выходной зоны, множество воздушных сопел, расположенных в каждой из зон устройства для сушки для подачи воздуха на полосу материала, и горелку в кожухе устройства для сушки. Недостатками известных решений является то, что температуры, необходимые для полного окисления летучих компонентов, (обычно лежащие в диапазоне 675 –815°С (1250 – 1500°F)) в устройствах для сушки подобного типа не достигаются. Время обработки и смешивания также недостаточно для полной очистки от летучи х компонентов. На практике желательно избегать или сводить к минимуму неполное окисление частиц и расщепление летучих компонентов, поскольку частично окисленные и расщепленные соединения часто бывают более вредны, чем летучие вещества, не подвергавшиеся разложению или подвергавшиеся разложению в незначительной степени. Первые из них могут возникать в результате неполного сгорания из-за нехватки кислорода, прекращения горения или недостаточной температуры и времени для завершения реакции, что приводит к образованию сажи, копоти, альдегидов, органических кислот и угарного газа. Конденсация и осаждение твердых фаз таких побочных соединений на внутренней поверхности устройства для сушки нежелательны, поскольку при накоплении они могут загрязнить полосу и готовый продукт, могут ухудшить работу устройства для сушки и могут быть пожароопасны. 5 44250 6 Кроме того, желательно подавать воздух в выходной зоны устройства для сушки и воздуха. устройства для сушки таким способом, чтобы Изобретением предусмотрено, что устройство внутренние поверхности не подвергались ненуждля сушки может содержать вытяжное средство ному охлаждению, создавая участки, на которых для вытяжки атмосферы выходной зоны из кожуха может образовываться конденсат и на которых устройства для сушки, а также и то, что оно может могут отлага ться твердые продукты неполного содержать, по меньшей мере, одну дополнительсгорания. ную зону устройства для сушки. Таким образом, задачей настоящего изобреКроме того, в соответствии с изобретением тения является снижение конденсации растворирециркулирующее средство содержит воздухотеля и побочных продуктов на основе растворитепровод, сообщающийся с горелкой и нагнетателя в промышленных устройства х для сушки. лем в первой зоне устройства для сушки. Другой задачей настоящего изобретения явТакже в соответствии с изобретением, предуляется обеспечение более тщательного перемесматривается поступление снаружи кожуха устшивания атмосферы в устройства х для сушки для ройства для сушки, части воздуха, который соподдержания равномерности концентраций расдержит кислород, необходимый для поддержания творителя во всем объеме устройства для сушки. пламени горелки. Поставленные задачи решаются предложенКроме того, кожух устройства для сушки соным способом сушки полосы. В соответствии со держит датчик давления для измерения давления способом сушки полосы материала с нанесенным в нем и средство, реагирующее на давление в покрытием в устройстве для сушки, кожух которого датчике для регулирования количества воздуха, содержит, по меньшей мере, первую зону устройподаваемого снаружи кожуха устройства для сушства для сушки и выходн ую зону устройства для ки и проходящего через пламя горелки. сушки, в котором флотационно пропускают полосу Предусмотрено также, что устройство для материала через указанный кожух, нагревая ее, сушки содержит кожух зоны кондиционирования, нагнетают воздух снаружи в кожух устройства для имеющий входной участок для полосы и выходной сушки и нагревают поступивший снаружи воздух, в участок для полосы, удаленный от входного учасоответствии с изобретением, нагретый постустка, при этом входной участок имеет входное пивший снаружи кожуха устройства для сушки отверстие для полосы материала, а выходной воздух и часть насыщенного парами растворителя участок имеет выходное отверстие для полосы воздуха атмосферы выходной зоны указанного материала, множество воздушных сопел, распоустройства смешивают и рециркулируют эту возложенных в зоне кондиционирования для подачи душную смесь в первую зону устройвоздуха на полосу, датчик давления, расположенства для сушки. ный в зоне кондиционирования для измерения Кроме того, изобретением предусмотрено, что давления в ней, и средство, реагирующее на давчасть насыщенного растворителем воздуха из ление в датчике для управления давлением в зовыходной зоны выводят в атмосферу. не кондиционирования путем регулирования колиНа решение поставленных задач направлено чества свежего воздуха, поступающего в зону также и устройство для сушки полосы материала с кондиционирования. покрытием, содержащим летучие вещества, соКроме того, устройство для сушки содержит держащее кожух устройства для сушки, имеющий противолежащие сопла воздушной завесы, уставходное отверстие и выходное отверстие для поновленные в зоне кондиционирования рядом с ее лосы материала, удаленное от входного отвервходным отверстием для полосы материала и стия, при этом кожух устройства для сушки содеруплотненные относительно входного участка зоны жит, по меньшей мере, первую зону устройства кондиционирования, при этом сопла воздушной для сушки, имеющую первую атмосферу, и вызавесы выполнены с возможностью вдувания возходную зону устройства для сушки, имеющую атдуха, содержащегося в зоне кондиционирования, в мосферу выходной зоны, множество воздушных направлении, противоположном движению полосы сопел, расположенных в каждой из зон устройства материала. для сушки для подачи воздуха на полосу матеВ соответствии с изобретением, кожух устройриала, и горелку в кожухе устройства для сушки, в ства для сушки может быть отделен от кожуха соответствии с изобретением, указанное устройзоны кондиционирования стенкой, в которой выство содержит рециркуляционное средство, сообполнено входное отверстие кожуха зоны кондищающееся с горелкой для рециркуляции смеси ционирования и содержит противолежащие сопла газов атмосферы выходной зоны и воздуха, подавоздушной завесы, расположенные рядом с входваемого снаружи кожуха устройства для сушки в ным отверстием для полосы и герметизированные первую зону указанного устройства. относительно того ее участка, который располоКроме того, горелка выполнена с возможножен смежно с кожухом устройства для сушки, при стью сообщения с воздухом снаружи кожуха устэтом сопла вдувают воздух, на ходящийся в кожуройства для сушки. хе устройства для сушки в направлении, противоПредусмотрено выполнение горелки с возположном движению полосы, причем средство, можностью обеспечения окисления летучи х комреагирующее на выход датчика давления, содерпонентов, находящихся в атмосфере вы ходной жит управляющий клапан, установленный в призоны устройства для сушки, а средства рециркуемном воздухопроводе, находящемся в сообщеляции с возможностью обеспечения рециркуляции нии с атмосферным воздухом, кроме того, смеси окисленной атмосферы выходной зоны укаустройство для сушки обеспечивает поступление занного устройства, неокисленной атмосферы воздуха снаружи кожуха устройства для сушки, 7 44250 8 который является воздухом атмосферы зоны конскорости газа, выходящими из сопел, непосредстдиционирования. венно подключенных к нагнетателям и, следоваНа основании вышеизложенного видно, что тельно, реальная скорость сушки может меняться настоящее изобретение устраняет проблемы, от зоны к зоне. Согласно настоящему изобретевстречающиеся в прототипах за счет ступенчатого нию устройство для сушки может иметь одну или (косвенного) нагрева насыщенного растворителем множество зон без необходимости физических воздуха, рециркулирующего в объеме устройства перегородок или барьеров между зонами. для сушки, а также с помощью способа оптимальНа фиг. 1 в качестве примера показаны 3 зоного управления и распределения насыщенного ны: первая зона 9, средняя зона 10 и выходная растворителя рециркулирующего воздуха так, зона 11. чтобы существенно снизить или исключить конПо мере движения полосы материала 4 через денсацию растворителя и различных побочных кожух 1 устройства для сушки, летучие компоненпродуктов на основе растворителя. ты покрытия полосы материала, такие как раствоПомимо уменьшения конденсации достигается ритель для краски, испаряются и скапливаются во лучшее и более равномерное перемешивание внутренней атмосфере 12 устройства для сушки. атмосферы внутри устройства для сушки, что поДля того чтобы не допустить скопления опасных вышает безопасность и эффективность процесса концентраций паров растворителя внутри кожуха сушки, поскольку сокращаются карманы с высокой 1 указанного устройства, применяется вытяжной концентрацией паров растворителя. вентилятор 13, который вытягивает внутренние Воздух, поступающий снаружи, нагревается газы со скоростью, достаточной для поддержания внутри кожуха устройства для сушки и смешивабезопасного уровня концентрации летучих паров ется с насыщенным растворителем воздухом. Эта Для компенсации удаленных газов через компенвоздушная смесь рециркулируется в первую зону сационные отверстия 14 внутрь кожуха 1 устройустройства для сушки. С целью лучшего понимаства для сушки подают свободный от каких-либо ния сути изобретения детальное описание изолетучи х материалов атмосферный воздух при бретения будет сопровождаться ссылками на сотемпературе приблизительно 21°С (70°F). Массоответствующие чертежи. вая скорость потока чистого воздуха, допускаемоФиг. 1 - схема устройства для сушки со стуго внутрь кожуха 1 устройства для сушки, регулипенчатым (косвенным) нагревом по настоящему руется датчиком давления 15, чувстви тельным к изобретению. давлению, которое контролируется и регулирует Фиг. 2 - схема устройства для сушки со стустатическое давление внутри кожуха 1 указанного пенчатым (косвенным) нагревом по другому вариустройства, в соответствии с установкой, вводианту настоящего изобретения. мой оператором. Внутри кожуха 1 устройства для Фиг. 3 - схема устройства для сушки по фиг. 1 сушки поддерживается слегка пониженное статис добавлением полностью встроенной зоны конческое манометрическое давление, например от диционирования. 0,25 до -1,25мбар, для минимизации или исключеФиг. 4 - схема устройства для сушки со встрония выхода паров через входное и выходное отенным окислителем по еще одному варианту наверстия 2 и 3 соответственно. Датчик давления стоящего изобретения. 15, с помощью контроллера манипулирует, наКак показано на фиг. 1, устройство для сушки пример, компенсационной воздушной заслонкой по настоящему изобретению содержит кожух уст16, которая регулирует количество воздуха, поройства сушки 1, имеющий входное 2 отверстие и ступающее внутрь кожуха 1 устройства для сушки выходное отверстие 3, удаленное от входного через отверстие 14. Альтернативно, вместо заотверстия, сквозь которые соответственно входит слонки 16 для выполнения этой функции можно и выходит движущаяся непрерывная полоса маиспользовать вентилятор переменной производитериала 4. Эта полоса материала 4 при непретельности. рывном движении через устройство для сушки На фиг. 1 показан также, например, компенсабесконтактно поддерживается на весу с помощью ционный вентилятор 17, который засасывает свеверхних и нижних сопел 5, формирующи х стр уи жий воздух через заслонку 16 и нагнетает воздух воздуха. Для получения оптимальных характеривнутрь кожуха 1 устройства для сушки и в трубу 18 стик теплопереноса сопла 5 предпочтительно явгорелки 19. В трубе 18 расположена горелка 19, ляются флотационными соплами типа "Коанда", которая в данном варианте предпочтительно явнапример струйными установками "H1-F1 ОАТ", ляется газовой горелкой. Для поддержания горесерийно выпускаемыми фирмой W.R.G-race & Со. ния вокруг фронта пламени и сквозь него нагнета- CONN, a также соплами прямого удара, наприется достаточное количество воздуха (вторичный мер перфорированными трубками. Предпочтивоздух). Тр уба 18 горелки 19 герметично соединетельно, каждое сопло прямого удара расположено на с воздушной заслонкой 16 и герметизирована напротив флотационного сопла типа "Коанда". В от окружающей среды, поэтому через трубу 18 воздушные сопла 5 нагнетателями 6, 7 и 8 подагорелки 19, контактируя с пламенем, может проется газ высокого давления. Важно отметить, что ходить только чистый воздух. Воздух, насыщенустройства для сушки такого типа и назначения ный парами растворителя, не контактирует с гочасто делят на зоны, которые, в свою очередь, релкой или пламенем горелки. Полученный подразделяются на участки, обслуживаемые одчистый нагретый компенсирующий воздух выходит ним или более нагнетателем, и, таким образом, из трубы 18 горелки 19 при температуре 427°С интенсивность сушки полосового материала непо(800°F) и смешивается с насыщенными парами средственно связана с величинами температуры и растворителя и атмосферным воздухом устройст 9 44250 10 ва для сушки в смесительном канале 20 (имею10. Там воздушная смесь из первой зоны 9 смещим температуру приблизительно 193°С (380°F)). шивается с воздухом, выпущенным через сопла Атмосферный воздух устройства для сушки попасредней зоны 10. Часть этой смеси рециркулирует дает в смесительный канал 20 через рециркулячерез нагнетатель 7 средней зоны 10, а остаток ционный воздухопровод 21. переходит в выходную зону 11. Поскольку вытяжТаким образом, летучие компоненты в форме ной вентилятор 13 и рециркуляционный воздухопаров, присутствующие внутри кожуха 1 устройстпровод 21 расположены в выходной 11 зоне уства для сушки, никогда не имеют прямого контакта ройства для сушки, через устройство для сушки с горелкой 19 или с пламенем горелки. За счет проходит поток, массовая скорость которого равна этого значительно сокращается образование соскорости потока 24. Кроме того, весь чистый возединений, которые возникают при неполном окисдух, который выводится в атмосферу 12 устройстлении и могут конденсироваться в различных ва для сушки, поступает через входное отверстие формах на прохладных поверхностях вн утри коустройства для сушки непосредственно в первую жуха 1 устройства для сушки. Кроме того, позону и затем распространяется на все устройство скольку атмосферный воздух, обычно имеющий для сушки по мере его прохождения к выходному температуру 20 - 29,4°С (68° - 85°F), нагревается концу или к выходной зоне. непосредственно, без контакта с внутренними поПри типичной работе полоса материала 4, поверхностями или летучими компонентами, возниккрытая материалами, содержащими летучие комновение конденсата внутри кожуха устройства для поненты, нагревается и происходит испарение сушки существенно уменьшается. Смесительный этих компонентов в первой зоне 9 устройства для канал 20 находится под отрицательным манометсушки, при этом испаряется лишь небольшая рическим давлением, поскольку он герметично часть этих компонентов. По мере того, как полоса подключен к входной стороне нагнетателя 6. Наматериала 4 продвигается далее в устройстве для гретая воздушная смесь, выходящая из смесисушки, летучие компоненты испаряются со все тельного канала 20 с температурой приблизивозрастающей скоростью. Таким образом, можно тельно 232°С (450°F), затем распределяется ожидать, что наибольшая концентрация паров нагнетателем 6 по соплам 5 этой зоны. летучи х компонентов будет создаваться в послеНеобходимо поддерживать массовую скорость дующи х зонах устройства для сушки или в той потока нагнетателя 6, соединенного со смесизоне, куда их может направлять вытяжной вентительным каналом 20, выше, чем массовая сколятор. Поскольку высокая концентрация летучих рость потока 22 компенсирующего воздуха. Если компонентов может представлять опасность и кожух 1 устройства для сушки будет газонепронипрепятствовать сушке из-за высокого давления цаемым, а инфильтрацию воздуха через входные паров в конвекционных воздушны х потоках, желаи выходные отверстия 2 и 3 считать пренебрежительно воспрепятствовать образованию зон высомо малой, тогда скорость компенсирующего потокой концентрации паров. Поскольку ожидается, ка 22 воздуха по существу будет равна скорости что высокие концентрации могут накапливаться на вытягиваемого потока, насыщенного растворитевыходном конце устройства для сушки, часть этой лем потока 23 воздуха. Тогда массовая скорость воздушной смеси отбирается через рециркуляципотока 24 воздуха равняется суммарным скороонный воздухопровод 21, смешивается с чистым стям компенсирующего потока 22 воздуха и потока воздухом и затем распределяется по первой зоне, 25 атмосферного воздуха устройства для сушки. где обычно концентрации летучих компонентов Таким образом, устанавливается траектория расбывают самыми низкими. пределения потоков внутри кожуха 1 устройства Следовательно, комбинированное перерасдля сушки: регулир уемый устройства для сушки. пределение воздуха с высокой концентрацией Таким образом, устанавливается траектория раслетучи х компонентов из последней зоны устройпределения потоков внутри кожуха 1 устройства ства для сушки в первую наряду с каскадным педля сушки: регулир уемый по скорости поток 23 ремещением всего поступающего свежего воздуха насыщенного растворителем воздуха вы тягиваетна устройство для сушки обеспечивают более ся из выходного конца или последней зоны сушки. безопасные условия внутри кожуха 1 устройства Равное количество свежего компенсирующего для сушки. Кроме того, ступенчатый (косвенный) воздуха потока 22 поступает в кожух устройства нагрев атмосферы устройства для сушки за счет для сушки и нагревается горелкой 19 и раздельно нагревания поступающего чистого атмосферного смешивается с потоком 25 атмосферного воздуха воздуха значительно снижает вероятность конустройства для сушки, который также отбирается денсации летучи х компонентов, поскольку пары не из выходного конца или из последней зоны устконтактируют с холодным компенсирующим возройства для сушки. Нагретый свежий воздух и духом или с какими-либо поверхностями, которые воздух, насыщенный растворителем, транспортимогут о хлаждаться чистым компенсирующим возруются затем на входной конец или в первую зону духом, поступающим в кожух 1 устройства для устройства для сушки. Воздушная смесь выбрасушки при комнатной температуре. сывается через сопла 5 этой зоны и непосредстНа фиг. 2 показан альтернативный вариант венно воздействует на полосу материала 4. Эта настоящего изобретения, из которого исключен воздушная смесь равномерно распределяется по вентилятор 17, показанный на фиг. 1. Горелка 26, первой зоне 9. Поскольку рециркуляция этой смепредпочтительно относящаяся к типу сопловых си обратно в нагнетатель 6 первой зоны 9 не пресмесительных горелок, получает свежий воздух, дусмотрена, весь воздух, вып ущенный через соподдерживающий горение (первичный воздух) пла 5 этой зоны, должен перейти в среднюю зону через нагнетатель 27 наддува с почти постоянным 11 44250 12 расходом. Этот воздух смешивается с топливом ния, не приведет к возникновению нежелательногорелки, поступающим через жиклер, непосредстго потока газов сквозь входное отверстие 30. Тавенно перед сгоранием. Заслонка 28 регулирует кая конструкция газового уплотнения особенно массовую скорость потока чистого компенсируюважна для предотвращения попадания паров расщего воздуха (вторичный воздух), поступающего творителя из кожуха 1 устройства для сушки через на горелку 26. И первичный воздух от нагнетателя входное отверстие 30 в зону кондиционирования. наддува, и вторичный воздух (поступающий через Более конкретно, регулирование и предотвращезаслонку 28) совместно рассматриваются как комние возникновения нежелательного потока газов пенсирующий воздух. Однако регулирование этих сквозь входное отверстие 30 достигается за счет потоков осуществляется раздельно, так как поданаправленности воздушных стр уй от газовых зача первичного воздуха, подаваемого нагнетателем творов. Воздушные шаберы дают высокоскорост27 наддува, регулируется в соответствии с произной поток газа с высокой массовой скоростью и водительностью горелки, тогда как подача вточеткой формой, движущийся против направления ричного воздуха регулируется компенсирующей перемещения полосы материала 4, и, тем самым, заслонкой 26, которой, в свою очередь, управляет вызывают общее движение воздуха а тмосферы датчик давления 15, который регулирует давление устройства для сушки в направлении от входного внутри кожуха устройства для сушки. В остальном отверстия 30 и от кожуха 29 зоны кондиционирораспределение потоков в устройстве для сушилке вания. Это является основной частью защиты от аналогично варианту, показанному на фиг. 1. возникновения потоков из-за возможного перепаНа фиг. 3 показано устройство для сушки, да давления и/или работы соседних флотационаналогично показанному на фиг. 1, но с добавленых сопел. Чтобы еще в большей степени сокранием полностью интегрированной в устройство тить поток паров растворителя в кожух зоны для сушки зоны кондиционирования. Полоса макондиционирования, для сопел воздушного затвотериала 4 входит в кожух 29 зоны кондиционирора со стороны зоны кондиционирования использувания через входное отверстие 30 зоны кондиется относительно чистый воздух, который нахоционирования. Полоса материала 4 удерживается дится в кожухе 29 зоны кондиционирования и на весу в зоне кондиционирования множеством вновь движущийся против направления перемедополнительных воздушных сопел 31, предпочтищения полосового материала 4. Этот подаваемый тельно состоящих из комбинации сопел типа "Кочистый воздух имеет низкое давление паров расенда" и сопел прямого удара, расположенных натворителя и, следовательно, легко смешивается против, и выходит из зоны кондиционирования со слоем воздуха тепловой границы на поверхночерез отверстие 32. Предпочтительно, кожух 29 сти полосы материала 4, где имеется относительзоны кондиционирования полностью интегрирован но высокое давление паров растворителя. Этот и расположен внутри кожуха 1 устройства для противоток такой смеси эффективно удаляет пары сушки и выполнен газонепроницаемым и теплорастворителя с полосы материала, предотвращая изолированным от кожуха 1 указанного устройства их попадание в кожух 29 кондиционирования в с помощью теплоизоляционной перегородки 33. виде наведенного потока, движущегося от кожуха На обеих сторонах отверстия 30 входного конца 1 устройства для сушки. можно установить пару сопел воздушного затвора. Поскольку воздух, подаваемый в кожух 29 зоХотя для предотвращения нежелательного потока ны кондиционирования, является относительно газа через отверстие 30 можно использовать газохолодным атмосферным воздухом, и поскольку вые затворы любого типа, которые могут эффекэтот воздух направляется непосредственно на тивно создавать нужные газовые потоки, предпочполосу материала 4 через сопла зоны кондициотительно эти сопла со стороны устройства для нирования, горячая полоса материала охлаждаетсушки являются обычными воздушными шаберася. Тепло полосы материала поглощается отрабоми, способными подавать воздух с расходом от тавшим воздухом, который отсасывается из приблизительно 1828 до приблизительно 2591 кожуха 29 зоны кондиционирования через воздуметра в минуту и, предпочтительно, эти сопла со ховод 34, заслонку 28 и поступает в горелку. стороны зоны кондиционирования являются Для того чтобы еще в большей степени регуобычными щелевыми соплами, способными подалировать и предотвращать конденсацию внутри вать воздух с расходом от 305 до 1371 метра в кожуха зоны кондиционирования, можно испольминуту. И те, и др угие серийно выпускаются фирзовать тепловую газовую завесу (не показана), мой W.R.G-race & Со. - CONN. Сопла воздушного которую устанавливают перед выходным отверзатвора со стороны устройства для сушки направстием 32. Для создания тепловой завесы можно ляют воздух атмосферы устройства для сушки использовать любые подходящие сопла, которые против направления движения полосы материала удовлетворяют требованию создания равномер4, и сопла воздушного затвора со стороны зоны ного низкоскоростного потока горячего воздуха, кондиционирования направляют воздух атмосфеподаваемого в поток холодного воздуха, попары зоны кондиционирования против направления дающий в кожух через выходное отверстие от 0 до движения полосы материала 4. Пара противоле32. Расходная скорость сопел тепловой завесы жащих воздушных затворов уплотнена относисоставляет приблизительно 1828 метров в минуту тельно теплоизоляционной перегородки 33 зоны в зависимости от требований к температуре. Сокондиционирования прокладками, поэтому любой пла механически уплотнены относительно выходперепад давления, который может возникать межной стенки зоны кондиционирования соответстду атмосферой кожуха 1 устройства для сушки и вующими прокладками. Подача горячего воздуха атмосферой в кожухе 29 зоны кондиционирована эту тепловую завесу регулируется с помощью 13 44250 14 заслонки. Горячий воздух, выходящий из тепловой достаточное для завершения реакции время. Незавесы, не содержит паров растворителя и обесбольшая часть полученного горячего чистого возпечивает регулирование температуры атмосферы духа вы ходит из камеры 39 через воздухопровод в кожухе 29 зоны кондиционирования. Горячий 40 и смешивается с воздухом зоны кондиционировоздух, вы ходящий из тепловой завесы, направвания 36, имеющим температуру приблизительно ляется внутрь кожуха 29 зоны кондиционирования 93°С (200°F) и поступающим по воздухопроводу и смешивается с холодным окружающим возду41, и атмосферным воздухом устройства для сушхом, который проникает в выходное отверстие 32, ки, имеющим температуру приблизительно 103°С нагревая его, и, смешиваясь с ним, повышает (380°F), поступающим по воздухопроводу 42. Посреднюю температур у воздуха в кожухе 29 во всей лученная газовая смесь при температуре 232°С зоне кондиционирования. Более высокая темпе(450°F) транспортируется в первую зону 9 по смература воздуха позволяет поглощать большее сительному трубопроводу 43. Остальной горячий количество паров растворителя, что снижает вечистый воздух подается на теплообменник 37, где роятность конденсации. Таким образом, оператор он подогревает выходные газы, и выводится в установки может найти подходящий баланс между атмосферу по воздухопроводу 44. подачей холодного воздуха для о хлаждения маРегулирование подачи компенсирующего возтериала и добавляя ровно столько тепла, сколько духа по воздухопроводу 41 и атмосферного вознеобходимо для предотвращения конденсации. духа устройства для сушки по воздухопроводу 42 Альтернативно, можно использовать нагреватель, может осуществляться заслонкой 45, которая, такой как электрический нагреватель 35, который например, регулирует оба потока одновременно, нагревает любой воздух, проникающий в зону либо будучи жестко связанной, либо раздельными кондиционирования через выходное отверстие 32. органами управления. Таким образом, когда заНагреватель 35 также может регулировать темпеслонка в воздухопроводе 41 открывается для увератур у в зоне кондиционирования. личения потока, заслонка в воздуховоде 42 заНа фиг. 4 показано устройство для сушки, сокрывается для уменьшения в равной степени держащее встроенные окислитель и зону кондимассовой скорости по воздухопроводу 42. Кроме ционирования 36. Вытягиваемый воздух отбиратого, непосредственно к воздухопроводу 41 может ется из выходной или последней зоны устройства присоединяться вентилятор, который совместно с для сушки вентилятором 27. Этот воздух подогрекомпенсирующей воздушной заслонкой на выходвается в теплообменнике 37 и затем нагревается ной стороне вентилятора или совместно с приводо температуры окисления, равной приблизительдом переменной скорости может вытягивать возно 760°С (1400°F), одной или более горелкой 38. дух из зоны кондиционирования 36 и регулируемо Нагретый воздух, имеющий температуру, достаподавать его в устройство сушки. Распределение точную для полного окисления летучи х компоненпотоков в устройстве для сушки после этого идентов в безвредные продукты, поступает в камеру 39 тично описанному выше для первого варианта. сгорания для дальнейшего перемешивания и на Фиг. 1 15 44250 16 Фиг. 2 Фиг. 3 Фиг. 4 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул. Сім’ї Хо хлових, 15, м. Київ, 04119, Україна (044) 456 – 20 – 90