Імпульсна мастильна система

Изобретение относится к смазочной технике станков, машин, автоматических линий, кузнечно-прессового оборудования и т.п., в частности, к централизованным импульсным смазочным системам для подачи дозированных объемов смазочного материала к парам трения. Известна импульсная смазочная система отечественного производства, которая включает смазочную станцию с жидким смазочным материалом, предохранительный клапан, разгрузочный распределитель и питатели [1]. В корпусе разгрузочного распределителя выполнены входной, выходной и сливной каналы и расточка, в которой размещен распределительный элемент, в одном из крайних положений которого все каналы разобщены, а во втором и третьем - выходной канал сообщен соответственно с входным или сливным каналами. Каждый питатель выполнен в виде корпуса с подводящим и отводящим каналами. В расточке корпуса размещены, с образованием дозирующей камеры, подпружиненный плунжер и распределительное устройство, в одном из крайних положений которого дозирующая камера сообщена с отводящим, а в др угом - с подводящим каналом. Известная система пригодна для подачи жидкого смазочного материала к точкам с сопротивлением до 1,6 МПа, но не может обслуживать точки, в которых сопротивление выше указанной величины, а тем более для подачи пластичного смазочного материала. Кроме того, система имеет низкую точность дозирования из-за того. что питатель и разгрузочный распределитель выполнены с применением эластичных манжет, а также вследствие движения смазочного материала в отводящем трубопроводе а двух направлениях. Задачей настоящего изобретения является создание такой централизованной импульсной системы, ^которая может обслуживать точки как с низким, так и с высоким сопротивлением в парах трения. Техническим результатом, получаемым при этом, является снижение энергоемкости и повышение экономической эффективности системы благодаря тому, что мощность привода насоса смазочной станции может быть установлена по точкам с низким сопротивлением пар трения, а также благодаря повышению точности подачи дозированного объема смазочного материала к этим точкам. Поставленная задача решается тем, что импульсная смазочная система, содержащая смазочную станцию с жидким смазочным материалом, предохранительный клапан, разгрузочный распределитель, в расточке корпуса которого размещен распределительный элемент и питатели, каждый из которых выполнен в виде корпуса, в расточке которого размещены, с образованием дозирующей камеры, подпружиненный плунжер и распределительное устройство, согласно изобретению, снабжена резервуаром для другого смазочного материала, разделенным на две полости, одна из которых сообщена с вы ходным каналом разгрузочного распределителя, а вторая снабжена заправочным штуцером и сообщена с подводящим каналом, по крайней мере, одного питателя, в корпусе которого дополнительно выполнены соосно расточке под плунжер расточка большего диаметра, в которой размещен жестко связанный с плунжером поршень с образованием управляющей полости и управляющий Канал, сообщающий ее с выходным каналом разгрузочного распределителя, при этом отводящий канал питателя снабжен обратным клапаном. Для повышения точности дозирования смазочного материала распределительное устройство питателя выполнено в виде седла с осевым каналом, выходящим в дозирующую камеру, и образующего с расточкой корпуса кольцевую полость, сообщенную с отводящим каналом, и упругого кольца с опорной шайбой, взаимодействующего в одном из крайних своих положений с седлом, причем в осевом отверстии опорной шайбы установлен с возможностью взаимодействия с упругим кольцом подпружиненный клапан, полость под которым сообщена с подводящим каналом. Для повышения герметичности и стабильности работы разгрузочного распределителя его распределительный элемент выполнен в виде седла с осевым каналом, сообщенным с выходным каналом, и образующего с расточкой корпуса кольцевую полость, сообщенную со сливным каналом, и подпружиненного упругого кольца с опорной шайбой, взаимодействующего в одном из крайних своих положений с седлом, при этом в осевом отверстии опорной шайбы установлен с возможностью взаимодействия с упругим кольцом подпружиненный клапан, полость под которым сообщена с входным каналом. Для обеспечения возможности подачи высоковязкого пластичного смазочного материала резервуар выполнен с возможностью мультипликации давления. Возможность соединения управляющего канала питателя с его подводящим каналом в корпусе питателя, а также выполнения нескольких питателей в едином блоке позволит сократить длину трубопроводов, число соединений и повысить технологичность конструкции. Выполнение питателя с возможностью регулирования дозируемого объема смазочного материала позволит повысить эксплуатационные характеристики системы. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана принципиальная гидравлическая схема предлагаемой импульсной смазки системы; на фиг. 2 показан продольный разрез разгрузочного распределителя; на фиг. 3 показан продольный разрез питателя. Смазочная система состоит из смазочной станции 1 (фиг. 1), заполненной жидким смазочным материалом, предохранительного клапана 2, разгрузочного распределителя 3 с входным 4, выходным 5 и Сливным 6 каналами, питателей 7, 8, 9 и 10 с подводящими 11, 12, 13 и 14, отводящими 15, 16, 17 и 18 и управляющим 19 каналами, резервуара 20 с заправочным штуцером 21. Резервуар 20 снабжен поршнем 22 с образованием двух полостей 23 и 24, причем последняя заправлена пластичным смазочным материалом через заправочный штуцер 21 и сообщена с подводящим каналом 11 питателя 10, а полость 23 и управляющий канал 19 сообщены с выходным каналом 5 разгрузочного распределителя 3. Разгрузочный распределитель 3 (фиг. 1) содержит корпус 25 (фиг. 2), в расточке 26 которого размещен распределительный элемент, выполненный в виде седла 27, образующего с расточкой 26 кольцевую полость 28, сообщенную со сливным каналом 6, упругого кольца 29 и опорной шайбы 30, в осевом отверстии 31 которой установлен клапан 32, прижатый пружиной 33 к упругому кольцу 29, которое в свою очередь пружиной 34, через упорную шайбу 30 прижато к седлу 27. В седле 27 выполнен осевой канал 35, сообщенный с выходным каналом 5, а полость 36 под клапаном 32 сообщена с входным каналом 4. Питатель содержит корпус 37 (фиг. 3), в ступенчатой расточке 38 которого размещены плунжер 39 с поршнем 40 с образованием управляющей 41 и дозирующей 42 полостей и распределительное устройство, выполненное в виде седла 43, образующего с расточкой 38 кольцевую полость 44, сообщенную с отводящим каналом 15, в котором размещен обратный клапан 45 упругого кольца 46 и опорной шайбы 47, в осевом отверстии 48 которой установлен клапан 49, прижатый к упругому кольцу 46 пружиной 50, при этом полость 51 под клапан 49 сообщена с подводящим каналом 11. Управляющая полость 41 сообщена с управляющим каналом 19. Перемещение плунжера 39 с поршнем 40, который удерживается в нижнем положении пружиной52, регулируется положением гайки 53 и контролируется по рискам на штоке-индикаторе 54. В корпусе питателя 9 (фиг. 1) предусмотрена возможность выполнения канала 55 (фиг. 3, показан пунктиром) для сообщения управляющей полости 41 с подводящим каналом 12. Смазочная система работает следующим образом. При включении привода насоса смазочной Станции 1 она подает смазочный материал на входной канал 4 разгрузочного распределителя 3, клапан 32 (фиг. 2), сжимая пружину 33, открывается и смазочный материал поступает в выходной канал 5. При этом упругое кольцо 29 разобщает сливной канал 6 с входным 4 и выходным 5 каналами. Далее смазочный материал из выходного канала 5 (фиг. 1) поступает к подводящим каналам 11, 12, 13 и 14 питателей 7, 8, 9 и 10, а также в управляющие каналы 19 и 55 питателя 10 и 9, соответственно, и полость 23 резервуара 20. Питатели 7,8 и 9 заряжаются смазочным материалом, поступающим из смазочной станции 1, а питатель 10 заряжается пластичным смазочным материалом, поступающим под мультиплицированным давлением из полости 24 резервуара 20, развиваемым поршнем 22. При этом питатель 9 обслуживает точку смазки с высоким сопротивлением. Зарядка питателя 10 происходит следующим образом. Пластичный смазочный материал поступает в подводящий канал 11 (фиг. 3), а жидкий - в управляющий канал 19, пружина 51 сжимается, упругое кольцо 46 прижимается к седлу 43. разобщая отводящий канал 15 и дозирующую полость 42. Клапан 49 открывается, и дозирующая полость 42 заполняется смазочным материалом через открывшийся клапан 49 до тех пор, пока поршень 40 с плунжером 39 остановится упором в гайку 53. Аналогичным образом заряжаются питатели 7, 8 и 9 (фиг. 1) и смазочный материал, подаваемый насосом смазочной станции 1, сливается через предохранительный клапан 2 в бак этой станции. Затем насос отключается, давление во входном канале 4 разгрузочного распределителя 3 падает, клапан 32 (фиг. 2) закрывается, и упругое кольцо 29 с опорной шайбой 30, сжимая пружину 34, отходит от седла 27. При этом смазочный материал из выходного канала 5 (фиг. 1) через сливной канал 6 сливается в бак смазочной станции 1, и под действием пружины 34 (фиг. 2) упр угое кольцо 29 прижимается к седлу 27, разобщая все каналы разгрузочного распределителя 3 (фиг. 1), а в выходном канале 5 остаточное давление, величина которого определяется усилием пружины, сохраняется в пределах от 0,01 до 0,02 МПа, что исключает подсос воздуха в систему. Смазочный материал из дозирующих полостей питателей 7, 8. 9 и 10 вытесняется в отводящие каналы 15, 16, 17 и 18 и поступает к парам трения. Цикл смазки закончен и затем он повторяется при следующем включении насоса смазочной станции 1. Таким образом, предлагаемая смазочная система может обслуживать как точки смазки с низким сопротивлением, так и с высоким, в том числе, осуществлять дозированную подачу и пластичного смазочного материала, обеспечивая при этом высокую точность дозирования и стабильность работы разгрузочного распределителя. При этом в предлагаемой системе давление, развиваемое смазочной станцией, не превышает давление в известных импульсных смазочных системах.