Спосіб виготовлення прокату для емалювання

Реферат: Спосіб виготовлення прокату для емалювання включає виплавку низьковуглецевої сталі, гарячу прокатку, травлення і холодну прокатку. Як низьковуглецеву сталь застосовують леговану бором напівспокійну сталь 08пс, виплавлену в конвертері з подальшим її розливанням на машині безперервного лиття заготівок, а гарячу прокатку виконують при температурі смуги за останньою чистовою кліттю 800-880 °С на основній довжині. Після чого смугу направляють при одночасному її охолоджуванні на повітрі вище 700 °С на моталки для змотування в рулон і потім, після травлення, здійснюють холодну прокатку. UA 69124 U (12) UA 69124 U UA 69124 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до галузі чорної металургії, а точніше до галузі прокатного виготовлення, і може бути використана при виготовленні холоднокатаного прокату для емалювання. Відомі різні способи виготовлення прокату для емалювання. Так, наприклад, відомий спосіб, що включає виплавку сталі марки 08кп з масовою часткою вмісту загального алюмінію не більше 0,01 % мартенівським способом, гарячу прокатку, причому температура перед моталками - не менше 620-660 °С (перед змотуванням - смуги піддавалися душуванню), травлення, холодну прокатку, термічну обробку, дресирування, порізку (ТИ-227-П-21-93 Производство горячекатаной листовой стали на непрерывном широкополосном стане 1700, ОАО "ММК им. Ильича", Мариуполь), узятий за найближчий аналог. В киплячих сталях чітко виражена чиста, сприятлива для емалювання поверхнева зона з низьким вмістом вуглецю, фосфору, сірки, алюмінію, азоту і магнію. Проте ці елементи концентруються в серцевині злитка, що призводить до відмінності хімічного складу, а отже, до відмінності механічних властивостей по довжині і ширині готових смуг, що негативно позначається на штампованості металу. Окрім цього, недоліком відомого способу є те, що прокат не задовольняє емалювальників по поверхні металу через розшарування, плена, розкатаним пузирям. У основу корисної моделі поставлена задача зниження браку в емальованих виробах по дефектах сталеплавильного переділу і дефекту "риб'яча луска" (останнє забезпечується коефіцієнтом наводорожування на рівні Кн - не менше 40 %) шляхом зміни технології виготовлення сталі і прокату. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення прокату для емалювання, що включає виплавку низьковуглецевої сталі, гарячу прокатку, травлення та холодну прокатку згідно з корисною моделлю, як низьковуглецеву сталь застосовують леговану бором напівспокійну сталь 08пс, виплавлену в конвертері з наступним її розливанням на машині безперервного лиття заготівок МБЛЗ, а гарячу прокатку виконують на широкосмугових станах гарячої прокатки (ШСГП) при температурі смуги за останньою чистовою кліттю 800-880 °С на основній довжині, після чого смугу направляють при одночасному її охолоджуванні на повітрі до температури вище 700 С на моталки для змотування в рулон і потім, після травлення, здійснюють холодну прокатку, відпал в ковпакових печах, дресирування і порізку холоднокатаних смуг. Напівспокійна сталь 08пс, легована бором, має наступний хімічний склад, мас. %: вуглець (С) 0,05-0,08 кремній (Si) 0,01-0,04 марганець (Mn) 0,25-0,40 сірка (S) 0,025 фосфор (Р) 0,025 алюміній (Аl) 0,02-0,06 нікель (N) 0,15 мідь (Сu) 0,20 бор (В) 0,0008-0,0025 хром (Сr) 0,10 залізо (Fe) решта. Нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак способу виготовлення прокату для емалювання, що заявляється, є причиною, а первинний технічний результат (зміна технології виготовлення сталі і прокату) - наслідком. У свою чергу, цей первинний технічний результат є причиною, а вторинний технічний результат (зниження браку в емальованих виробах по дефектам сталеплавильного переділу і дефекту "риб'яча луска") - наслідком. Спосіб виготовлення, що заявляється, випробували в промислових умовах за наступною технологією: 1) виплавку металу виконати конвертерним способом, з наступним розливанням сталі (низьковуглецева сталь 08пс, легована бором) на машині безперервною лиття заготівок МБЛЗ; 2) прокатку безперервно-литої заготівки здійснити на ШСГП на смуги розміром 2,3×1310 мм, причому прокатку за останньою чистовою кліттю проводити при температурі на основній довжині смуги 800-880 °C; 3) змотування смуг здійснити без душування, тобто на повітрі (для здобуття мінімальної текстурованості підкату), причому температура смуги перед моталками має бути вище 700 °C; 1 UA 69124 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4) травлення гарячекатаних смуг здійснити у ваннах того, що сірково-кислотного травлення безперервного-травильного агрегату з обрізкою бічних кромок на ширину протравленого металу - 1250 мм; 5) холодну прокатку на стані чотириклітьовому здійснити з гарячекатаних труєних смуг завтовшки 2,3×1250 мм на товщину 0,7 мм з сумарною мірою деформації 70-72,2 %; 6) термічну обробку холоднокатаних рулонів здійснити в ковпакових печах; 7) дресирування холоднокатаних смуг, що відпалюють, на дресирувальному стані здійснити з величиною відносної деформації 0,8-1,2 %. Механічні характеристики за розробленою технологією наступні: межа міцності 335-350 2 Н/мм , відносне подовження 36-38 %, коефіцієнт наводорожування Кн 62,5-73,5 %, при цьому вихід придатних емальованих виробів склав 97,2 %. Нижче дані приклади виготовлення прокату на стані 1700 гарячої прокатки. Приклад 1 При виплавці використовували низьковуглецеву сталь 08пс, леговану бором, наступного хімічного складу, мас. %: С=0,07 %; Si=0,01 %; Mn=0,3 %; S=0,013 %; P=0,013 %; Al=0,029 %; Ni=0,02 %; Cu=0,02 %; B=0,0025 %; Cr=0,003 %; Fe=решта. При гарячій прокатці температуру за останньою чистовою кліттю на основній довжині смуги підтримували не менше 840 °C. Змотування смуг без душування (на повітрі) виробляли при температурі перед моталками 720 °C. Травлення, холодну прокатку, термічну обробку холоднокатаних рулонів здійснювали за вищеописаною технологією. Дресирування холоднокатаних смуг, що відпалюють, на дресирувальному стані здійснювали з величиною відносної деформації 0,8 %. Механічні характеристики за розробленою 2 технологією наступні: межа міцності 342 Н/мм , відносне подовження 37 %, коефіцієнт наводорожування 62,5-73,5 %. Приклад 2 При виплавці використовували низьковуглецеву сталь 08пс, леговану бором, наступного хімічного складу, мас. %: С= 0,07 %; Si=0,01 %; Mn=0,3 %; S=0,013 %; P=0,013 %; Al=0,029 %; Ni=0,02 %; Cu=0,02 %; B=0,0025 %; Cr=0,003 %; Fe=решта. При гарячій прокатці температуру за останньою чистовою кліттю на основній довжині смуги підтримували не менше 840 °C. Змотування смуг з душуванням 5 секціями установки, виконували при температурі перед моталками 640 °C. Травлення, холодну прокатку, термічну обробку холоднокатаних рулонів здійснювали за вищеописаною технологією. Приклад 3 При виплавці використовували низьковуглецеву сталь 08пс, леговану бором, наступного хімічного складу, мас. %: С=0,10 %; Si=0,026 %; Mn=0,29 %; S=0,026 %; P=0,015 %; Al=0,036 %; Ni=0,02 %; Cu=0,03 %; Сг=0,003 %; Fe=решта. При гарячій прокатці температуру за останньою чистовою кліттю на основній довжині смуги підтримували не менше 850 °C. Змотування смуг з душуванням 5 секціями установки виробляли при температурі перед моталками - 640 °C. Травлення, холодну прокатку (при сумарній мірі деформації 64,2 %), термічну обробку холоднокатаних рулонів здійснювали за вище описаною технологією. Дресирування холоднокатаних смуг, що відпалюють, на дресирувальному стані здійснювали з величиною відносної деформації 1,0 %. 2 Механічні характеристики за розробленою технологією наступні: межа міцності 320 Н/мм , відносне подовження 33 %, коефіцієнт наводорожування 5-14,0 %. Використання пропонованого способу дозволить зменшити брак в емальованих виробах по дефектах сталеплавильного переділу (розшарування, плени і розкатані пузирі), і практично, виключити утворення дефекту "риб'яча луска" на виробах з емалевим покриттям. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Спосіб виготовлення прокату для емалювання, що включає виплавку низьковуглецевої сталі, гарячу прокатку, травлення і холодну прокатку, який відрізняється тим, що як низьковуглецеву сталь застосовують леговану бором напівспокійну сталь 08пс, виплавлену в конвертері з подальшим її розливанням на машині безперервного лиття заготівок, а гарячу прокатку 2 UA 69124 U 5 виконують при температурі смуги за останньою чистовою кліттю 800-880 °С на основній довжині, після чого смугу направляють при одночасному її охолоджуванні на повітрі вище 700 °С на моталки для змотування в рулон і потім, після травлення, здійснюють холодну прокатку. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що напівспокійна сталь 08пс, легована бором, має наступний хімічний склад, мас. %: вуглець (С) 0,05-0,08 кремній (Si) 0,01-0,04 марганець (Mn) 0,25-0,40 сірка (S) 0,025 фосфор (Р) 0,025 алюміній (Аl) 0,02-0,06 нікель (N) 0,15 мідь (Сu) 0,20 бор (В) 0,0008-0,0025 хром (Сr) 0,10 залізо (Fe) решта. Комп’ютерна верстка А. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3