Спосіб виготовлення холоднокатаної стрічки

Спосіб виготовлення холоднокатаної стрічки, який включає виплавку сталі в конвертері, розли C2 1 3 88709 4 680°С на основній довжині смуги, при цьому одидовжині смуги. Душивання одній - п'ятьма останнінарна холодна прокатка гарячекатаних травлених ми секціями установки. смуг здійснюють з сумарним ступенем деформації Травлення гарячекатаних смуг здійснюють у ваннах сернокислотного травлення безперервно75% для смуг товщиною 0,40мм і 71,9% для смуг травильного агрегату з обрізанням бічних кромок товщиною 0,45мм, дресирування здійснюють із на ширину протравленого металу - 1025мм. ступенем деформації 0,8-1,2%. Одинарну холодну прокатку на чотирьохкліРозроблений спосіб виготовлення холоднокатьовому стані здійснюють з гарячекатаних травлетаної стрічки дав можливість здійснити одинарну них смуг розміром 1,6х1025мм на товщину 0,40мм холодну прокатку на чотирьох клітьовому стані із гарячекатаних смуг товщиною 1,6мм на товщину з сумарним ступенем деформації 75%. 0,40мм і 0,45мм, дозволив скоротити число техноТермічну обробку холоднокатаних рулонів логічних операцій, виключивши повторну прокатку здійснюють в колпаковых печах. Дресирування і термообробку. холоднокатаних відпалених смуг на дресирувальСпосіб, який заявляється, здійснюють таким ном стані здійснюють з величиною відносної дечином. формації 0,8-1,0%. Підготовка підкату для холодного прокату тонПорізку прокату товщиною 0,40мм здійснюють ких смуг додатково до існуючої технології включає на стрічку шириною від 165 до 420мм. удосконалення температурно-швидкісних режимів Механічні властивості готової стрічки по 5 пар2 при прокатці. Прокатку безперервно-литої заготівтіям (по відпалу): тимчасовий опір 370-390Н/мм , відносне подовження не менше 28-31%. ки на стрічки розміром 1,6x1060мм на стані гарячої Приклад 2. Виплавку металу здійснюють конпрокатки здійснюють з розгоном. Заправна швидвертерним способом, розливання через УБРС никість 8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна зьковуглецевої сталі марок 08Ю і 08пс з хімічним перевищувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. Темскладом по ГОСТ 9045-93 з обмеженням масової пература за останньою чистовою кліттю не менше частки вуглецю до 0,07%. 800°С, температура змотування - 620-680°С на Прокатку безперервно-литої заготівки на смуги основній довжині смуги. Душування одній - п'ятьма розміром 1,6x1060мм на стані гарячої прокатки останніми секціями установки. Травлення гарячекатаних стрічок здійснюють у 1700 здійснюють з розгоном. Заправна швидкість ваннах сернокислотного травлення безперервно8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна перевитравильного агрегату з обрізанням бічних кромок щувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. Температуна ширину протравленого металу - 1025мм. ра за останньою чистовою кліттю не менше 800°С, температура змотування 620-680°С на основній Одинарну холодну прокатка на чотирьохклідовжині смуги. Душування одній - п'ятьма останнітьовому стані здійснюють з гарячекатаних травлеми секціями установки. них смуг розміром 1,6х1025мм на товщину 0,40мм з сумарним ступенем деформації 75% і на товщиТравлення гарячекатаних смуг здійснюють у ну 0,45мм з сумарним ступенем деформації ваннах сернокислотного травлення безперервно71,9%. травильного агрегату з обрізанням бічних кромок Термічну обробку холоднокатаних рулонів на ширину протравленого металу - 1025мм. здійснюють в колпаковых печах. Одинарну холодну прокатку на чотирьохкліДресирування холоднокатаних відпалених тьовому стані здійснюють з гарячекатаних травлесмуг на дресирувальному стані здійснюють з вених смуг розміром 1,6х1025мм на товщину 0,45мм личиною відносної деформації 0,8-1,2%. з сумарним ступенем деформації 71,9%. Далі порізку холоднокатаних смуг здійснюють Термічну обробку холоднокатаних рулонів на стрічку шириною від 165 до 420мм і на заготівку здійснюють в колпаковых печах. Дресирування шириною 190мм та 235мм, яка призначена для холоднокатаних відпалених смуг на дрессируваподальшої порізки на стрічку шириною 45мм та льному стані здійснюють з величиною відносної 55мм. деформації 0,8-1,1%. Механічні характеристики запропонованого Порізку прокату товщиною 0,45мм здійснюють способу наступні: тимчасовий опір розриву 250на заготівку шириною 190 та 235мм і далі наступна 390Н/мм2, відносне подовження не менше 26%. операція - порізка на вузьку стрічку шириною 45мм Використання запропонованого способу сприта 55мм. яє зменшенню відходів при виробництві холодноМеханічні властивості готової стрічки по 7 паркатаної сталі. тіям (по відпалу): тимчасовий опір розриву 3052 Приклад 1. Виплавку металу здійснюють кон350Н/мм , відносне подовження не менше 27-35%. Приклад 3. Виплавку металу здійснюють конвертерним способом, розливання через УБРС низьковуглецевої сталі марок 08Ю і 08пс з хімічним вертерним способом, розливання через УБРС низскладом по ГОСТ 9045-93 з обмеженням масової ковуглецевої сталі марок 08Ю і 08пс з хімічним частки вуглецю до 0,07%. складом по ГОСТ 9045-93 з обмеженням масової Прокатку безперервно-литої заготівки на смуги частки вуглецю до 0,07%. розміром 1,6x1060мм на стані гарячої прокатки Прокатку безперервно-литої заготівки на смуги 1700 здійснюють з розгоном. Заправна швидкість розміром 1,6x1060мм на стані гарячої прокатки 8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна переви1700 здійснюють з розгоном. Заправна швидкість щувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. Температу8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна перевищувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. Температура за останньою чистовою кліттю не менш 800°С, ра за останньою чистовою кліттю не менше 800°С, температура змотування 620-680°С на основній температура змотування - 620-680°С на основній 5 88709 6 довжині смуги. Душування одній - п'ятьма останніПорізку прокату товщиною 0,40мм здійснюють ми секціями установки. на заготівку шириною 190 і 235мм і далі наступна Травлення гарячекатаних смуг здійснюють у операція - порізка заготівки на вузьку стрічку шиваннах сернокислотного травлення безперервнориною 45мм і 55мм. травильного агрегату з обрізанням бічних кромок Механічні властивості готової стрічки по 7 партіям (по відпалу): тимчасовий опір розриву 310на ширину протравленого металу - 1025мм. 2 360Н/мм , відносне подовження не менше 29-36%. Одинарну холодну прокатку на чотирьохкліХолоднокатана стрічка, яка здійснена за затьовому стані здійснюють з гарячекатаних травлепропонованим способом призначена для виробниних стрічок товщиною 1,6х1025мм на товщину цтва порошкового дроту, який застосовують для 0,40мм з сумарним ступенем деформації 75%. рафінування і мікролегування в процесі позапічної Термічну обробку холоднокатаних рулонів обробки чавуну і сталі, десульфурації, модифікації здійснюють в колпаковых печах. Дресирування і коректування хімічного складу розплаву. Промисхолоднокатаних відпалених смуг на дрессирувалове використання стрічки, виготовленої за запрольном стані здійснюють з величиною відносної понованим способом, показало достатньо високі деформації 1,0-1,2%. експлуатаційні властивості. Комп’ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601