Спосіб виготовлення терморезисторної муфти для нерознімного з’єднання між собою циліндричних елементів

Реферат: Спосіб виготовлення терморезисторної муфти для нерознімного з'єднання між собою циліндричних елементів належить до виготовлення пристроїв для нерознімного з'єднання між собою елементів різного призначення, наприклад труб та елементів трубопроводів, і може бути використана в будівельній, хімічній та інших галузях промисловості. UA 70098 U (12) UA 70098 U UA 70098 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до матеріалів і пристроїв для нерознімного з'єднання між собою елементів різного призначення, наприклад труб та елементів трубопроводів, і може бути використана в будівельній, хімічній та інших галузях промисловості. Одним з актуальних питань є швидкий і надійний ремонт зруйнованих або дефектних ділянок трубопроводів різного призначення, виготовлених у першу чергу з полімерних труб. З цією метою достатньо широко використовують терморезисторні муфти, які забезпечують утворення нерознімних з'єднань елементів трубопроводів між собою. Найбільш близькою за технічною суттю до пропонованої корисної моделі є спосіб виготовлення терморезисторної муфти для нерознімного з'єднання між собою циліндричних елементів, що включає розміщення струмопровідного дроту всередині стінки циліндричного корпусу з полімерного матеріалу [патент України № 21350 U, МПК8 F16L 47/02, заявл. 08.09.2006, опубл. 15.03.2007]. Цей спосіб забезпечує надійне виготовлення терморезисторної муфти, проте він передбачає ретельне дотримання внутрішнього діаметра її корпусу та діаметра з'єднуваних між собою циліндричних елементів. При цьому застосування муфти, виготовленої за цим способом, стає абсолютно непридатним за умови навіть незначного відхилення форми зазначених елементів від циліндричної. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити спосіб виготовлення терморезисторної муфти для нерознімного з'єднання між собою циліндричних елементів, у якому застосування нових компонентів зазначеної муфти забезпечує надійне скріплення терморезисторної муфти зі з'єднуваними елементами з утворенням нерознімного з'єднання високої жорсткості, герметичності й міцності навіть за умови істотного відхилення посадкових розмірів і форми як самої муфти, так і з'єднуваних елементів. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення терморезисторної муфти для нерознімного з'єднання між собою циліндричних елементів, що включає розміщення струмопровідного дроту всередині стінки циліндричного корпусу з полімерного матеріалу, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що на струмопровідний дріт наносять ізоляцію з полімерного матеріалу, одержаний заізольований дріт після його охолодження скручують у вигляді циліндричної спіралі, яку потім витягують і випрямляють, на жорстку циліндричну оправку навивають першу полімерну термоусадочну плівку, на яку накручують випрямлений заізольований дріт за умови контакту його витків один з одним, навивають на заізольований дріт другу термоусадочну полімерну стрічку, пропусканням по струмопровідному дроту електричного струму сплавляють ізоляцію заізольованого дроту з полімерними термоусадочними стрічками між собою, після чого одержаний терморезисторний стрічковий елемент охолоджують і знімають з жорсткої циліндричної оправки, сусідні виходи кінців дроту на кожному кінці стрічкового елемента попарно електрично з'єднують між собою для одержання єдиного електричного провідника, після цього на жорстку циліндричну форму, зовнішній діаметр якої відповідає внутрішньому діаметру виготовлюваної терморезисторної муфти, укладають антиадгезійну металеву фольгу, на яку накручують щонайменше два шари одержаного терморезисторного стрічкового елемента, сплавляють зазначені шари між собою пропусканням по струмопровідному дроту терморезисторного стрічкового елемента електричного струму, утворену терморезисторну муфту разом з антиадгезійною металевою фольгою охолоджують і знімають з жорсткої циліндричної форми, після чого з внутрішньої поверхні терморезисторної муфти видаляють антиадгезійну металеву фольгу. У найприйнятнішому прикладі реалізації способу кожний наступний шар терморезисторного стрічкового елемента намотують на жорстку циліндричну форму з перехрещуванням відносно попереднього шару. Реалізація пропонованого способу із зазначеними відмітними ознаками забезпечує одержання терморезисторної муфти, що має властивість термоусаджуватися під час утворення за її допомогою нерознімного з'єднання. Так, внаслідок попереднього скручування заізольованого дроту у вигляді циліндричної спіралі і наступного її випрямляння заізольований дріт матиме властивість пам'яті форми. Зазначена властивість заізольованого дроту в готовій терморезисторній муфті під час пропускання по ньому електричного струму сприятиме його нагріванню й частковому відновленню форми циліндричної спіралі. Оскільки часткове відновлення заізольованим дротом форми циліндричної спіралі приводить до її усадки в тангенціальному напрямі (відносно з'єднуваних елементів), то терморезисторна муфта починає щільно обтискати з'єднувані деталі. Цьому сприятимуть і обидві полімерні стрічки, виготовлені термоусадочними. Таким чином, вся конструкція терморезисторної муфти сприяє утворенню міцнощільного нерознімного з'єднання. 1 UA 70098 U 5 10 15 20 25 30 Перехрещування кожного наступного шару терморезисторного стрічкового елемента відносно попереднього шару (під час намотування на жорстку циліндричну форму) підвищує міцнісні характеристики муфти. Спосіб реалізують таким чином. Приклад 1 (найближчий аналог). Здійснюють виготовлення нерознімного з'єднання двох труб з поліетилену високої густини (ПЕВГ) 40028,5 мм за допомогою терморезисторної муфти з товщиною стінки корпусу 20 мм і внутрішнім діаметром 403 мм. Після дослідження отриманого з'єднання виявлені несплавлені ділянки (відсутність когезійних контактів) між з'єднуваними трубами й терморезисторною муфтою, що призвело до розгерметизації відновленого стику двох труб. Приклад 2 (пропонований спосіб). Здійснюють виготовлення нерознімного з'єднання двох труб з поліетилену високої густини (ПЕВГ) 40028,5 мм за допомогою терморезисторної муфти, виготовленого відповідно до пропонованої корисної моделі. Для виготовлення муфти відповідно до способу виготовляють терморезисторний стрічковий елемент, що містить два шари полімерної термоусадочної стрічки з ПЕВГ завтовшки 0,3 мм і щільно розміщені між ними витки струмопровідного дроту зі сталі діаметром 0,3 мм та ізоляцією з ПЕВГ завтовшки 0,4 мм. Як антиадгезійну металеву фольгу використовують фольгу з алюмінію. Виготовлена терморезисторна муфта має товщину стінки корпуса 20 мм і внутрішній діаметр 403 мм. Після дослідження отриманого з'єднання під внутрішнім тиском нещільностей в утвореному з'єднанні не виявлено. Приклад 3 (пропонований спосіб). Здійснюють виготовлення нерознімного з'єднання двох труб з поліетилену високої густини (ПЕВГ) 40028,5 мм і відносною овальністю 1 % за допомогою терморезисторної муфти, виготовленого відповідно до прикладу 2. Після дослідження отриманого з'єднання під внутрішнім тиском нещільностей в утвореному з'єднанні не виявлено. Таким чином, пропонований спосіб істотно підвищує ефективність одержуваного за його допомогою терморезисторного стрічкового елемента, який може бути використаний для нерознімного з'єднання між собою елементів різного призначення. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 50 55 1. Спосіб виготовлення терморезисторної муфти для нерознімного з'єднання між собою циліндричних елементів, що включає розміщення струмопровідного дроту всередині стінки циліндричного корпусу з полімерного матеріалу, який відрізняється тим, що на струмопровідний дріт наносять ізоляцію з полімерного матеріалу, одержаний заізольований дріт після його охолодження скручують у вигляді циліндричної спіралі, яку потім витягують і випрямляють, на жорстку циліндричну оправку навивають першу полімерну термоусадочну плівку, на яку накручують випрямлений заізольований дріт за умови контакту його витків один з одним, навивають на заізольований дріт другу термоусадочну полімерну стрічку, пропусканням по струмопровідному дроту електричного струму сплавляють ізоляцію заізольованого дроту з полімерними термоусадочними стрічками між собою, після чого одержаний терморезисторний стрічковий елемент охолоджують і знімають з жорсткої циліндричної оправки, сусідні виходи кінців дроту на кожному кінці стрічкового елемента попарно електрично з'єднують між собою для одержання єдиного електричного провідника, після цього на жорстку циліндричну форму, зовнішній діаметр якої відповідає внутрішньому діаметру виготовлюваної терморезисторної муфти, укладають антиадгезійну металеву фольгу, на яку накручують щонайменше два шари одержаного терморезисторного стрічкового елемента, сплавляють зазначені шари між собою пропусканням по струмопровідному дроту терморезисторного стрічкового елемента електричного струму, утворену терморезисторну муфту разом з антиадгезійною металевою фольгою охолоджують і знімають з жорсткої циліндричної форми, після чого з внутрішньої поверхні терморезисторної муфти видаляють антиадгезійну металеву фольгу. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що кожний наступний шар терморезисторного стрічкового елемента намотують на жорстку циліндричну форму з перехрещуванням відносно попереднього шару. 2 UA 70098 U Комп’ютерна верстка Л. Купенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3