Мийна машина для зерна

Реферат: UA 70328 U UA 70328 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до борошномельної промисловості і може бути використана для очистки і зволоження зерна в міні-млинах. Відома мийна машина Ж9-БМА (Соколов А.Я. "Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна".- М.: "Колос", 1984. - С. 163-169, рис. 1Х-9), що включає мийну ванну з шнеками, сплавний пристрій та віджимну колонку. Недоліком даної конструкції є її складність, висока матеріалоємність, високі питомі витрати води. Як прототип (патент України № 52790, опубл. 15.01.2003, бюл. №1) прийнято мийну машину для зерна Камінського В.Д., що містить мийну ванну з розміщеними в ній шнеками, першу і другу сплавні камери і віджимну колонку. Як і перша, вказана мийна машина складна, гідротранспорт зерна, крім підвищених витрат води, потребує складного регулювання, стабільності концентрації зерна в воді. Головне, що машина не може працювати на малу продуктивність, як це необхідно для міні-млинів. Задачею для створення мийної машини для міні-млинів є необхідність спрощення конструкції, суміщення виконання декількох операцій одним елементом і в результаті зменшення витрат води, електроенергії, матеріалів при забезпеченні мокрої очистки зерна від домішок і пилу і необхідного зволоження перед розмеленням. Поставлена задача вирішується тим, що машина для зерна містить мийну ванну з розміщеним в ній шнеком, сплавну камеру і засіб для віджимання надлишкової вологи і, згідно з корисною моделлю, шнек розміщено в ванні під кутом 70-75° і нижнім кінцем без кожуха він доходить до вивантажного люка ванни, а верхній має патрубок для направлення зерна в бункер відлежування, причому нижня частина шнека має концентричну основному кожуху дільницю сітчастого кожуха, яка може переміщуватися по направляючій вниз і доходити до вивантажного люка ванни. Крім того, нижня секція шнека має перфорацію (отвори), через які у ванну можна подавати повітря по вал-трубі шнека через верхній його кінець. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками і технічним результатом полягає в тому, що для спрощення конструкції машини, зменшення витрат води, електроенергії, матеріалів шнек розміщено в ванні під кутом 70-75° і нижнім кінцем без кожуха він доходить до вивантажного люка ванни, а верхній має патрубок для направлення зерна в бункер відлежування, причому нижня частина шнека має концентричну основному кожуху дільницю сітчастого кожуха, яка може переміщуватися по направляючій вниз і доходити до вивантажного люка ванни, а нижня секція шнека має перфорацію (отвори), через які у ванну можна подавати повітря по вал-трубі шнека через верхній його кінець. На кресленні показана мийна машина з бункером для відлежування зерна. Машина монтується на каркасі 1 в складі транспортного шнека 2, мийної ванни 3 з вивантажувальним пристроєм для важких домішок 4, бункером для відлежування вологого зерна 5. Ванна 3 з трьох сторін по периметру верхньої частини огороджена листовим матеріалом 6, а четверта сторона пониженої висоти і зі збірником легких відходів слугує сплавною камерою, яка всередині має сито для збору відходів і вихід води на каналізацію разом з пристроєм 4. В верхній частині ванни в огорожі 6 розміщено в рамі сито 7 з можливістю повороту ситової рами навколо шарнірного кріплення вверх з метою доступу до ванни. В звуженій частині бункера 5 розміщена ситова засувка 8, яка перекриває вихід зерна в ванну, але пропускає надлишки води, яка може попасти в бункер при порушенні режиму мийки. В нижній частині шнека 2 кріпиться засувка 9, яка на кінці має сітчасту секцію кожуха шнека. Діаметр цього кожуха більший діаметра транспортної частини шнека, тому з допомогою засувки 9 ця секція може опускатися вниз до вивантажувального пристрою для відходів 4, закриваючи витки шнека, або підніматися по направляючій вверх, відкриваючи витки шнека в тій його частині, яка знаходиться у воді при митті. Нижня секція шнека має перфорацію (отвори), через які у ванну можна подавати повітря по вал-трубі шнека через верхній його кінець. В верхній частині шнека 2 знаходиться його привід і два патрубки з клапаном для направлення зерна в букер 5 на відлежування або на розмел після відлежування. Мийна машина працює наступним чином. Зерно надходить на сито 7, звідки сходом вручну або через вібропривід крупні відходи видаляються, а зерно проходить у ванну 3, в якій через водопровідну мережу було налито води до половини ємності. Коли рівень води з зерном підніметься до кромки сплавної камери подачу зерна припиняють. Перевіряють чи закрита ситова засувка 8, чи відкрито подачу зерна в бункер 5, чи засувкою 9 піднято сітчастий кожух шнека у верхнє положення. Потім повертаємо і закріплюємо вверху до рами сито 7, щоб при спливанні у воді легких домішок їх можна було направити у сплавну камеру, якщо вони випадково затримались. 1 UA 70328 U 5 10 15 20 25 30 Після цього включаємо привід шнека, його нижні витки турбулізують воду, перемішують зерно з водою, оскільки похилі площини дна ванни направляють зерно до шнека. При такому "кипінні" води легкі домішки спливають вверх і виводяться через сплавну камеру, важкі домішки осідають вниз до пристрою 4, а саме зерно очищається водою від забруднень, можливо, мікрофлори, і зволожується до рівня, що вимагає технологія наступного розмелу. Величину зволоження оперативно можна визначити по зменшенню об'ємної маси зерна. Збільшення інтенсивності миття можливе при зменшенні рівня води у ванні, при якому зерно буде більше наближатися до шнеку і тим інтенсивніше оброблятися. Крім того, через отвори в вал-трубі нижньої секції шнеку у ванну подають повітря для турбулізації води. Після закінчення миття разом зі зниженням рівня води у ванні опускають сітчастий кожух на витки шнека і при досягненні кожухом рівня зерна і заглиблення у зерно витки шнека починають транспортувати зерно вверх, відділяючи через сітчасту поверхню кожуха надлишки вологи. Надлишки вологи відділяються на всьому протязі транспортування, стікаючи вниз по кожуху і навіть в бункері через сітчасту засувку 8. При повному опусканні сітчастого кожуха до пристрою 4 все зерно транспортується вверх і надходить в бункер для відлежування. Після відлежування сітчасту засувку 8 відкривають, зерно надходить в порожню ванну і при регульованому опусканні сітчастого кожуха транспортується в патрубок на розмелення. Згідно вимог технології при цьому може бути дозволоження поверхні зерна (не більше 0,5-1 %). Для попередження злежування зерна в бункері його можна випускати в порожню ванну і закачувати знову в бункер. Таким чином, досягається технічний результат щодо спрощення конструкції, зменшення витрат води, електроенергії, матеріалів в запропонованій мийній машині, розрахованій для міні млинів. На відміну від типових міні млинів, основаних на сухій очистці зерна, запропонована мийна машина ефективно очищає зерно від домішок і забруднень поверхні зерна, замінюючи декілька машин сухої очистки (сепаратори, каменевідбірники, оббійки). В мийній машині суміщено операції очистки зерна і його зволоження, яке є обов'язковим для забезпечення якості борошна. На відміну від громіздких типових мийних машин в запропонованій мийній машині виконуються майже ті самі операції, але вона малогабаритна, оскільки деякі органи можуть виконувати різні операції. Так, шнек 2 суміщає транспортну функцію і функцію змішування зерна і води, тобто миття і зволоження зерна. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 1. Мийна машина для зерна, що містить мийну ванну з розміщеним в ній шнеком, сплавну камеру і засіб для віджимання надлишкової вологи, яка відрізняється тим, що шнек розміщено в ванні під кутом 70-75° і нижнім кінцем без кожуха він доходить до вивантажного люка ванни, а верхній має патрубок для направлення зерна в бункер відлежування, причому нижня частина шнека має концентричну основному кожуху дільницю сітчастого кожуха, яка може переміщуватися по направляючій вниз і доходити до вивантажувального для відходів люка ванни. 2. Мийна машина для зерна за п. 1, яка відрізняється тим, що нижня секція шнека має перфорацію (отвори), через які у ванну можна подавати повітря по вал-трубі шнека через верхній його кінець. 2 UA 70328 U Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3