Пристрій для управління процесом помелу руди

Реферат: Пристрій для управління процесом помелу руди складається з датчика витрачання руди у млин, датчика крупності руди, датчика витрачання води, датчика циркуляційного навантаження та дистанційних регуляторів витрачання руди та витрачання води. Пристрій додатково оснащений датчиком вмісту магнетиту у руді, яка подається у млин, датчиком густини зливу спірального класифікатора, датчиком завантаження млина, експертною системою, яка виконана з можливістю накопичення і аналізу статистичних даних, а також видачі прогнозних рекомендацій оператору млина, та виносними інформаційними табло. UA 70716 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ УПРАВЛІННЯ ПРОЦЕСОМ ПОМЕЛУ РУДИ UA 70716 U UA 70716 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель стосується помелу подрібненої залізної руди на збагачувальних фабриках і може бути використана для управління цим процесом. Відомий пристрій для управління процесом збагачення руди, який описано у статті «Модель управления секцией в режиме «советчик мастера» (опублікована у кн. «Математические методы исследования и кибернетика в обогащении и окусковании железных и марганцевих руд», Шварцев В.Я, Шупов Л.П. - с. 247-251). Цей пристрій містить експертну систему, що складається з електронної обчислювальної машини та програми, яка призначена для накопичення масиву статистичних даних про об'єми та якість продуктів збагачення з наступним прогнозуванням режимів роботи замкнутої системи млин-спіральний класифікатор. Недоліком відомої моделі є те, що вона існує тільки у вигляді комп'ютерної програми і всі дані про 10 технологічних параметрів продуктів збагачення треба вводити вручну, що призводить до неможливості управління процесом помелу у реальному масштабі часу. Найбільш близьким технічним рішенням, яке вибрано прототипом, є пристрій, який містить замкнуту систему млин - спіральний класифікатор, а також датчик витрачання руди у млин, датчик крупності руди, датчик витрачання води, датчик циркуляційного навантаження, дистанційні регулятори витрачання руди та води (Марюта А.Н. Автоматическая оптимизация процесса обогащения руд на магнитообогатительных фабриках. - с. 180, Рис. 5.10). Продуктивність млина по руді і пісках автоматично контролюється відповідними датчиками. Сигнали з цих датчиків подають на вхід регулятора співвідношення вода-руда, який змінює витрати руди у млин з урахуванням сигналу від датчика крупності руди, яка подається у млин. Недоліком прототипу є те, що при автоматичному управлінні накопичується похибка у співвідношенні руда-вода (Р/В), що з часом призводить до повного розвалу процесу. Задачею корисної моделі є удосконалення пристрою для управління процесом помелу руди за рахунок можливості прогнозування режимів роботи та постійного візуального контролю оператором, що дозволяє оптимізувати процес помелу руди. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому пристрої, який має датчик витрачання руди у млин, датчик крупності руди, датчик витрачання води, датчик циркуляційного навантаження та дистанційні регулятори витрачання руди та витрачання води. Згідно з корисною моделлю пристрій додатково оснащено датчиком вмісту магнетиту у руді, яка подається у млин, датчиком густини зливу спірального класифікатора, датчиком завантаження млина, експертною системою та виносними інформаційними табло, при цьому всі датчики встановлені на технологічному обладнанні та з'єднані з незалежними входами експертної системи, до виходу якої підключені виносні інформаційні табло, кількість яких відповідає кількості секцій збагачення. Корисна модель ілюструється функціональною схемою пристрою. Пристрій складається з датчика витрачання руди 1 у млин 2, датчика крупності руди 3, датчика кількості магнетиту 4, датчика витрачання води 5, датчик циркуляційного навантаження 6 млина 2, датчика густини зливу 7 класифікатора 8, датчика завантаження млина 9. Всі датчики підключені до незалежних входів експертної системи 10, до виходів якої підключені виносні інформаційні табло 11. Управління процесом помелу руди здійснюється за допомогою дистанційних регуляторів витрачання руди 12 та витрачання води 13. Пристрій працює наступним чином. Датчики якості 3,4 та витрачання руди 1 встановлюють на конвеєрі, який подає руду у млин 2. Датчик витрачання води 5 встановлюють на трубопроводі, що подає воду у млин 2. Датчик циркуляційного завантаження 6 та датчик густини зливу 7 встановлюють відповідно на вході млина та на виході спірального класифікатора 8. Завантаження млина контролюється датчиком 9, встановленим у мережі живлення двигуна приводу за кількістю спожитої активної енергії. Експертна система 10 встановлена у головному диспетчерському пункті, а інформаційні табло 11 - у операційних пунктах операторів та у цеху навпроти відповідних збагачувальних секцій. Потім, за показанням датчиків, накопичується статистичний матеріал роботи секції збагачення протягом 1-2 місяців, який обробляється експертною системою 10 за допомогою математичної програми управління секцією у режимі «порадник оператору млина» і видаються рекомендації на інформаційні табло 11, за якими можна досягти максимальної продуктивності секції при заданій якості концентрату. Управління процесом помелу здійснюється за допомогою зміни подачі кількості руди та води регуляторами 12, 13 оператором млина вручну у залежності від вказівок експертної системи 10, які висвічуються на інформаційному табло 11. Застосування експертної системи має переваги над автоматичними засобами управління у тому, що на основі аналізу накопичених статистичних даних вона може прогнозувати якість помелу та враховувати різницю у сталих часу при зміні співвідношення твердої та рідинної фази продуктів помелу. 1 UA 70716 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Пристрій для управління процесом помелу руди, що складається з датчика витрачання руди у млин, датчика крупності руди, датчика витрачання води, датчика циркуляційного навантаження та дистанційних регуляторів витрачання руди та витрачання води, який відрізняється тим, що пристрій додатково оснащений датчиком вмісту магнетиту у руді, яка подається у млин, датчиком густини зливу спірального класифікатора, датчиком завантаження млина, експертною системою, яка виконана з можливістю накопичення і аналізу статистичних даних, а також видачі прогнозних рекомендацій оператору млина, та виносними інформаційними табло, при цьому всі датчики встановлені на технологічному обладнанні та з'єднані з незалежними входами експертної системи, до виходу якої підключені виносні інформаційні табло, кількість яких відповідає кількості секцій збагачення. 2 UA 70716 U Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3