Газорідинний сепаратор

Реферат: UA 71233 U UA 71233 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель може бути використана в різних галузях народного господарства для розділення суміші фракцій, наприклад, для розділення газоподібної і рідкої фракцій, які надходять з піролізних установок. З рівня техніки відома велика кількість газорідинних сепараторів. Так наприклад відомий, узятий за найближчий аналог, газорідинний сепаратор, який містить корпус з охолоджувальним елементом, гідрозатвор, підвід суміші фракцій і відводи рідкої і газоподібної фракцій (див. RU 2190450, 10.10.2002). До недоліків цього сепаратора належить низька продуктивність і якість, а також складність виготовлення. У основу корисної моделі поставлена задача підвищення якості сепарації шляхом інтенсифікації охолодження фракцій, що сепаруються. Поставлена задача вирішується тим, що в газорідинному сепараторі, що містить корпус з охолоджувальним елементом, гідрозатвор, підвід суміші фракцій і відводи рідкої і газоподібної фракцій, згідно корисної моделі, охолоджувальний елемент виконаний у вигляді гідрозатвора, робоча порожнина якого охоплює по периметру відкритий угорі корпус, верхній кінець якого виступає над рівнем робочої порожнини, в якій розташований нижній кінець юбки запірного ковпака гідрозатвора, зі змонтованим у ньому (у ковпаку) підводом суміші фракцій, виконаним з можливістю входу в корпус, а відвід газоподібної фракції виконаний у вигляді газовіддільника, встановленого в нижній частині корпуса, газовідвідні отвори якого (газовіддільника) розташовані вище відводу рідкої фракції, причому газовіддільник з'єднаний з газоосушувачем, який охоплює по периметру гідрозатвор, а відвід газоподібної фракції встановлений у верхній частині газоосушувача. Крім того, газоосушувач з'єднаний з відводом рідкої фракції. Відкритий згори сепаратор забезпечує, при необхідності, безперешкодний доступ до внутрішньої частини корпусу, а наявність гідрозатвора дозволяє не лише охолоджувати фракції, але й підвищувати якість герметизації і ізоляції сепаратора від атмосфери. Наявність, газоосушувача дозволяє отримувати на виході газоподібні фракції, додатково охолоджуючи (осушуючи) пароподібні фракції. Нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак є причиною, а технічний результат (інтенсифікація охолодження фракцій, що сепаруються), який досягається при цьому, - її наслідком. У свою чергу цей результат є причиною, а вторинний результат (підвищення якості сепарації) - її наслідком. Детальніше суть корисної моделі пояснюється нижче на прикладі її виконання з посиланнями на креслення, де зображені: - на фіг. 1 - сепаратор при верхньому положенні запірного ковпака; - на фіг. 2 - сепаратор при нижньому положенні запірного ковпака. Сепаратор містить корпус 1, на якому закріплений гідрозатвор 2 з газоосушувачем 3. У нижній частині корпусу 1 встановлений газовіддільник 4 з отворами 5, які розташовані вище патрубка (відвід) 6 для відведення рідкої фракції, з'єднаного з корпусом 1. Гідрозатвор 2 містить робочу порожнину 7, яка охоплює корпус 1 сепаратора. Крім того, в нижній частині гідрозатвор містить патрубок (підвід) 8 для підведення робочої рідини, а у верхній частині - патрубок (відвід) 9 для відведення робочої рідини і запірний ковпак 10, нижній кінець юбки 11 якого встановлений нижче рівня робочої порожнини 7. Причому в кришці 12 запірного ковпака 10 встановлений патрубок (підвід) 13 для підведення суміші фракцій, виконаний з можливістю входу в корпус 1 сепаратора. Патрубок 8 і патрубок 9 забезпечують (при необхідності) активну циркуляцію робочої рідини, виключаючи її закипання в робочій порожнині 7 гідрозатвора 2. Газовіддільник 4 корпуса 1 за допомогою патрубка (підвід) 14 для підведення пароподібної суміші з'єднаний з газоосушувачем 3. Крім того, в нижній частині газоосушувач 3 з'єднаний з патрубком 6 за допомогою з'єднувального патрубка 15, а у верхній частині містить патрубок (відвід) 16 для відведення газоподібної фракції. Газорідинний сепаратор працює наступним чином. Перед початком роботи робочу порожнину 7 гідрозатвора 2 через патрубок 8 заповнюють робочою рідиною (причому при необхідності циркуляції робочої рідини вона може відводитися через патрубок 9). При цьому патрубок 6 також заповнюють рідиною для виключення можливості на початку процесу прориву газів з корпусу 1. Далі опускають запірний ковпак 10, юбка 11 якого при цьому занурюється в робочу порожнину 7 з робочою рідиною. При цьому патрубок 13 розміщується в корпусі 1. Сепаратор готовий до роботи. 1 UA 71233 U 5 10 15 Суміш фракцій надходить з патрубка 13 в корпус 1, де відбувається охолодження суміші від корпусу 1, що контактує з робочою рідиною робочої порожнини 7 гідрозатвора 2. В результаті, рідка фракція стікає по внутрішній поверхні корпусу 1 і відводиться через патрубок 6, а газоподібна фракція надходить через отвори 5 газовіддільника 4 і патрубок 14 в газоосушувач 3. Потрапивши в газоосушувач 3, газоподібна фракція, переміщаючись, стикається з внутрішньою поверхнею корпусу газоосушувача 3 і зовнішньою поверхнею корпусу гідрозатвора 2, де примусово охолоджуючись, додатково осушується і осушена газоподібна фракція через патрубок 16 покидає газоосушувач 3, а рідка фракція видаляється через патрубок 15 в патрубок 6. Застосування цього сепаратора дозволить підвищити його конкурентоспроможність за рахунок підвищення швидкості і якості сепарації, а також - скорочення часу робіт по з'єднанню сепаратора з тепловими установками (відсутність герметика, прокладок, болтових і нарізних з'єднань), що у свою чергу знижує вплив людського чинника і спричиняє підвищенню безпеки робіт. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 30 1. Газорідинний сепаратор, що містить корпус з охолоджувальним елементом, гідрозатвор, підвід суміші фракцій і відводи рідкої і газоподібної фракцій, який відрізняється тим, що охолоджувальний елемент виконаний у вигляді гідрозатвора, робоча порожнина якого охоплює по периметру відкритий угорі корпус, верхній кінець якого виступає над рівнем робочої порожнини, в якій розташований нижній кінець юбки запірного ковпака гідрозатвора, зі змонтованим у ньому (у ковпаку) підводом суміші фракцій, виконаним з можливістю входу в корпус, а відвід газоподібної фракції виконаний у вигляді газовіддільника, встановленого в нижній частині корпуса, газовідвідні отвори якого (газовіддільника) розташовані вище відводу рідкої фракції, причому газовіддільник з'єднаний з газоосушувачем, який охоплює по периметру гідрозатвор, а відвід газоподібної фракції встановлений у верхній частині газоосушувача. 2. Газорідинний сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що газоосушувач з'єднаний з відводом рідкої фракції. 2 UA 71233 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3