Елемент насадки тепломасообмінного апарата

Реферат: UA 71359 U UA 71359 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обладнання хімічних, харчових та споріднених виробництв, зокрема до насадок тепломасообмінних апаратів, і може бути використана в ректифікаційних, абсорбційних та екстракційних колонних апаратах. Одними з найбільш простих елементів насадки тепломасообмінних апаратів є кускові елементи або елементи у вигляді суцільних тіл правильної форми [Мікульонок І.О. Механічні, гідромеханічні й масообмінні процеси та обладнання хімічної технології. - К.: ІВЦ "Політехніка", 2002. - с. 213-216]. Зазвичай їх виготовляють з коксу, мармуру, вапняку, пластмас та інших матеріалів, їх основна перевага - простота, а недолік - невелика питома поверхня, що істотно знижує ефективність тепломасообміну. Найближчим до пропонованого технічного рішення є елемент насадки тепломасообмінного апарата, що має форму кулі [Мікульонок І.О. Керамічні насадки тепломасообмінних апаратів // Керамика: наука и жизнь.-2011. - № 2. - с. 29, рис. 3,г]. Цей елемент насадки, як і аналоги, що розглянуто, має той самий недолік - незначну питому поверхню. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити елемент насадки масообмінного апарата, в якому його нове конструктивне виконання істотно збільшує його питому поверхню, а отже і підвищує ефективність його застосування в тепломасообмінних апаратах. Поставлена задача вирішується тим, що в елементі насадки масообмінного апарата, що має форму кулі, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що рівномірно по поверхні елемента виконано наскрізні отвори. У найприйнятніших прикладах виконання елемента його виготовлено з двох півкуль, які можуть бути з'єднано між собою за допомогою нарізного стрижня, у центральній частині якого закріплено насадкове тіло. Виконання рівномірно по поверхні елемента наскрізних отворів забезпечує утворення внутрішньої порожнини в елементі (в місці взаємного перетину зазначених наскрізних отворів), а також додаткову поверхню в утвореній стінці елемента як суму поверхонь зазначених наскрізних отворів. Виготовлення елемента з двох півкуль дає змогу підвищити технологічність елемента з пластмас з високим коефіцієнтом використання матеріалу (литтям під тиском з наступним зварюванням або склеюванням півкуль між собою або їх скріпленням за допомогою нарізного стрижня). Скріплення півкуль за допомогою нарізного стрижня забезпечує не лише можливість розбирання кожного елемента (наприклад для більш їх ефективного очищення від забруднень), а й закріплення на цьому стрижні насадкового тіла, яке додатково збільшує питому поверхню елемента. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг. 1 - загальний вигляд елемента насадки з численними наскрізними отворами, рівномірно виконаними по поверхні елемента; на Фіг. 2 - те саме, з трьома взаємно перпендикулярними отворами; на Фіг. 3 - поздовжній розтин елемента насадки, зображеного на Фіг. 1; на Фіг. 4 - поздовжній розтин елемента насадки, приклад виконання елемента насадки з двох нерознімно з'єднаних півкуль; на Фіг. 5 - поздовжній розтин елемента насадки, приклад виконання елемента насадки з двох півкуль, з'єднаних за допомогою нарізного стрижня; на Фіг. 6 - те саме, приклад закріплення на центральній частині стрижня насадкового тіла. Елемент насадки тепломасообмінного апарата має форму кулі 1, рівномірно по поверхні якої виконано наскрізні отвори 2 (Фіг. 1-6). При цьому для унеможливлення утворення застійних зон на поверхні елемента бажано, щоб виконувалася нерівність t