Пристрій для спалювання відпрацьованого масла

Реферат: Пристрій для спалювання відпрацьованого масла містить корпус камери згоряння, кожух з зазором, вентилятор, насос, форсунку у вигляді кільця з прорізом, патрубок виведення продуктів згоряння, контактне реле і ємнісний датчик рівня, тарілку для відпрацьованого масла, прутки, тор, сопла та трубопровід. UA 73584 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ СПАЛЮВАННЯ ВІДПРАЦЬОВАНОГО МАСЛА UA 73584 U UA 73584 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до комунального господарства, а саме до обігрівання ангарів, гаражів та інших приміщень, а також для приготування їжі. Відома конструкція пристрою для спалювання відпрацьованого масла, що містить корпус камери згоряння з відкритим верхнім і закритими нижніми торцями, вентилятор, другу камеру згоряння, насос, форсунку і дифузор, на нижній поверхні торця насипано шар піску, на який подають відпрацьоване масло, (Патент Японії № 3-78526, 5 F23G 5/30, F23С 11/02, F23G 7/05, 1993. - № 6. - С. 19). Істотними недоліками відомого пристрою для спалювання відпрацьованого масла, є: 1) складність конструкції пристрою, який має дві камери згоряння; 2) в другій камері згоряння спалюють більш дороге паливо для нагрівання піску, що знижує ККД пристрою; 3) продукти згоряння виходять з високою температурою, що значно знижує ККД пристрою; 4) відпрацьоване масло спалюють на шарі піску, який з продуктами згоряння виходить в навколишнє середовище, що створює екологічну небезпеку; 5) шар піску, на якому спалюють відпрацьоване масло, безпосередньо контактує з корпусом камери-згоряння, що приводить до його коксування, утворюється більше сажі, і тоді після кожного спалювання треба міняти пісок. Відома конструкція пристрою для спалювання відпрацьованого масла, яка вибрана як прототип, що містить корпус камери згоряння з відкритим верхнім і закритим нижнім торцями, а на його внутрішній і зовнішній поверхнях виконано теплопровідні ребра, кожух з поперечними прорізями, два вентилятори, насос, форсунку у вигляді кільця з прорізом посередині, завихрювач у вигляді направляючого апарата з лопатками аеродинамічної форми, патрубок виведення продуктів згоряння, контактне реле і ємнісний датчик рівня відпрацьованого масла (Патент України № 38269, МПК6 F23G 5/30, 7/05, 2001 p.). Суттєвими недоліками відомого пристрою для спалювання відпрацьованого масла є: 1) використання на внутрішній поверхні теплопровідних ребер, вони швидко згорають, а при здійсненні процесу горіння збільшують гідравлічні втрати; 2) використання завихрювача у вигляді направляючого апарата з лопатками аеродинамічної форми не дозволяє виготовляти пристрій малої потужності з причини великих потреб у витратах повітря для проведення процесу згоряння; 3) пристрій не можна використовувати для приготування їжі; 4) поверхня, на якій знаходиться відпрацьоване масло, безпосередньо контактує з гарячим корпусом камери згоряння, що призводить до коксування і утворює більше сажі і після кожного процесу спалювання треба чистити поверхню нижнього торця. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення пристрою для спалювання відпрацьованого масла шляхом додаткового його обладнання тарілкою для відпрацьованого масла, яка не контактує з гарячим корпусом камери і тора, що забезпечить збільшення ККД пристрою в цілому та зниження екологічної небезпеки навколишнього середовища. Поставлена задача вирішується тим, що у пристрій для спалювання відпрацьованого масла, що містить корпус камери згоряння з закритим нижнім торцем, кожух з зазором, який встановлено з зовнішньої його сторони, вентилятор, насос, форсунку у вигляді кільця з прорізом посередині, патрубок виведення продуктів згоряння, контактне реле і ємнісний датчик рівня відпрацьованого масла, згідно з корисною моделлю, додатково введено тарілку для відпрацьованого масла, яку встановлено на ніжках на нижньому торці корпусу камери, і тор, виконаний із труби діаметром d, та віддалений від стінок корпусу камери на r=(1,5...2,0)d і який розміщено від рівня поверхні масла на відстані h=(2,0...3,0)d та з'єднано з корпусом камери прутками, причому з внутрішньої сторони периметра тора на однаковій відстані одне від одного встановлено не менше п'яти сопел, осі вихідних каналів котрих для подачі повітря з дотичної до внутрішнього периметра тора утворюють кут α=5...10°, а сумарна площа вихідних перерізів каналів сопел складає 0,2...0,3 від площі прохідного перерізу труби, між корпусом камери згоряння і кожухом зі стальної стрічки утворено гвинтовий канал, відкритий знизу і зверху, а корпус камери зверху закрито чавунною плитою, причому вентилятор з'єднано з тором трубопроводом. Така конструкція пристрою для спалювання відпрацьованого масла забезпечує наступне: 1) розташування на нижньому торці корпуса камери згоряння тарілки для відпрацьованого масла на ніжках без контакту з гарячим корпусом, дозволяє повністю виключити його коксування і сажі, що здешевлює процес експлуатації пристрою, не створює екологічної небезпеки для навколишнього середовища; 2) введення у простір тора, на внутрішній стороні якого встановлено сопла для підводу повітря дозволяє: 1 UA 73584 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 а) зменшити витрати повітря для здійснення процесу згоряння у пристрої; б) виготовляти пристрій малої потужності на 0,5...1,0 кВт; в) використовувати пристрій для приготування їжі в домашніх умовах зверху на чавунній плиті; 3) виготовлення тора із труби діаметром d і віддалення його від стінок корпусу камери на r=(1,5...2,0)d, виключить торкання полум'я корпусу камери, що захищає корпус від псування; 4) встановлення з внутрішньої сторони периметра тора сопел на однаковій відстані одне від іншого під кутом α=5...10° при подачі повітря дозволяє сформуватися вихору, що створює понижений тиск у його центрі, а це викликає випаровування відпрацьованого масла; 5) за умови, що сумарна площа вихідних перерізів каналів сопел складає від площі прохідного перерізу 0,2...0,3, на соплах створюється однаковий тиск і однакові витрати повітря; 6) виготовлення поміж корпусом камери і кожухом гвинтового каналу дозволяє забезпечити охолодження корпусу і забезпечити захист обслуговуючого персоналу від опіку; 7) проведені експериментальні дослідження макета пристрою для спалювання відпрацьованого масла, які показали, що: а) пристрій працює надійно, стійко, без зриву полум'я і тривалий час; б) процес спалювання масла відбувається і проходить ефективно, повно і без утворення коксування і сажі на тарілці і у продуктах згоряння. Корисна модель, що заявляється, ілюструється кресленнями, де: На фігурі 1 показаний повздовжній розріз пристрою для спалювання відпрацьованого масла. На фігурі 2 - поперечний розріз пристрою, а стрілками зображено напрям руху повітря і продуктів згоряння. Пристрій включає корпус камери згоряння 1, кожух 2, сталеву стрічку 3, гвинтовий канал 4, трубопровід підводу повітря до тору 5, вентилятор 6, чавунну плиту 7, зону горіння 8, патрубок виведення продуктів згоряння 9 із зони горіння 8, тарілку 10 для відпрацьованого масла, ніжки 11, форсунку з прорізом посередині 12, масляний насос з електромотором 13, масляний бак 14, контактне реле 15, ємнісний датчик 16, тор 17, сопла 18, прутки 19, проріз 20. Пристрій для спалювання відпрацьованого масла працює наступним чином. Перед запуском пристрою відпрацьоване масло з бака 14 подається масляним насосом з електромотором 13 за допомогою контактного реле 15 і ємнісного датчика 16 на тарілку 10, яка встановлена на ніжках 11 на нижньому торці корпусу камери згоряння 1 до заданого рівня через форсунку 12 з прорізом посередині 20. Після чого вентилятором 6 по трубопроводу 5 повітря подається в тор 17, який з'єднано з корпусом 1 прутками 19. Із тора 17 через сопла 18 повітря тангенціально подається в корпус камери згоряння 1 в зону горіння 8. При тангенціальній подачі і руху повітря у зоні горіння 8 в радіальному напрямку його тангенціальна швидкість істотно зростає до утворення обертального вихору зі зниженим тиском в її центрі. Зменшення тиску і підвищення температури повітря, яке надходить від вентилятора 6 по трубопроводу 5 і через тор 17 і сопла 18 над поверхнею масла, забезпечує інтенсивне випаровування масла, і пари якого запалюються іскрою від свічі (свіча на фіг. 1 і 2 не показана). В зоні горіння 8 корпусу камери згоряння 1 утворюється факел полум'я і воно разом з вихором піднімається вгору, причому обмиває корпус камери згоряння 1, віддає тепло стінкам корпусу 1 і чавунній плиті 7. Далі формуються продукти згоряння, які з корпусу камери згоряння 1 по патрубку виведення продуктів згоряння 9 надходять у трубу, по якій виходять в атмосферу (труба на фігурах 1 і 2 не показана). Стінки камери згоряння передають тепло повітря, яке тече по гвинтовому каналу 4, утвореному стальною стрічкою 3 між корпусом камери 1 і кожухом 2. Одночасно повітря у гвинтовий канал 4 надходить знизу, де воно від стінок корпуса камери згоряння 1 нагрівається і піднімається вгору і виходить зверху, обігріваючи приміщення. Таким чином, пристрій повністю виключає утворення на тарілці коксування масла і сажі, здешевлюється процес виготовлення і експлуатації, зменшується споживання повітря, виключається торкання полум'я корпусу камери, підвищується повнота згоряння масла і економний режим роботи на протязі тривалого часу, знижується екологічна небезпека навколишнього середовища, підвищується ККД пристрою. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 60 Пристрій для спалювання відпрацьованого масла, що містить корпус камери згоряння з закритим нижнім торцем, кожух з зазором, встановлений з зовнішньої його сторони, вентилятор, насос, форсунку у вигляді кільця з прорізом посередині, патрубок виведення продуктів згоряння, контактне реле і ємнісний датчик рівня відпрацьованого масла, який відрізняється тим, що у пристрій додатково введені тарілка для відпрацьованого масла, яка встановлена на ніжках на 2 UA 73584 U 5 нижньому торці корпусу камери, і тор виконаний із труби діаметром d, та віддалений від стінок корпусу камери на r=(1,5,..2,0)d, і розміщений від рівня поверхні масла на відстані h=(2,0..,3,0)d та з'єднаний з корпусом камери прутками, при цьому з внутрішньої сторони периметра тору на однаковій відстані один від одного встановлено не менше п'яти сопел, осі вихідних каналів яких для подачі повітря з дотичної до внутрішнього периметра тора утворюють кут α=5...10°, а сумарна площа вихідних перерізів каналів складає 0,2,...0,3 від площі прохідного перерізу труби, між корпусом камери згоряння і кожухом зі стальної стрічки утворено гвинтовий канал, який відкритий знизу і зверху, а корпус камери зверху закритий чавунною плитою, при цьому вентилятор з'єднаний з тором трубопроводом. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3