Відцентрова бурякорізка

Реферат: Бурякорізка складається з барабана з встановленими в ньому ножовими рамами, завитка, завантажувального та вивантажувального пристроїв, кожуха і приводу, між зовнішнім торцем кожної лопаті завитка та дотичної до осереддя завитка додатково встановлені пластини, а зі сторони завантажувального пристрою верхній торець завитка та верхній торець додаткової пластини накриті кришкою. UA 77581 U (54) ВІДЦЕНТРОВА БУРЯКОРІЗКА UA 77581 U UA 77581 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обладнання цукрової промисловості, а саме до відцентрових бурякорізок, які використовуються для отримання бурякової стружки із цукрових буряків. Найбільш близькою до запропонованої відцентрової бурякорізки є бурякорізка, яка складається з барабана, в якому встановлені ножові рами, ротора (завитка), завантажувального та вивантажувального пристроїв, кожуха і привода (В.Г. Белик, Справочник по технологическому оборудованию сахарных заводов - К.: Техніка, 1982 г., стр. 48-49). Недоліком відцентрових бурякорізок є підвищене споживання енергії, що пов'язано з надмірними витратами енергії на розгін цукрових буряків, що знаходяться в міжвитковому просторі, до швидкості різання та тертя між рухомими та нерухомими шарами буряків. Це є основні складові витрат енергії, що витрачаються при різанні буряків на стружку. В основу корисної моделі поставлена задача зменшення затрат енергії на різання буряків за рахунок встановлення додаткових пластин, що дозволяють змінити форму задніх частин лопаток завитка та зменшити масу цукрових буряків, які перебувають в бурякорізці, участь в різанні не приймають, але вимагають додаткових витрат енергії на обертання та тертя з нерухомими шарами буряків. Поставлена задача вирішується тим, що бурякорізка складається з барабана з встановленими в ньому ножовими рамами, завитка, завантажувального та вивантажувального пристроїв, кожуха і приводу. Згідно з корисною моделлю між зовнішнім торцем кожної лопаті завитка та дотичної до осердя завитка по всій його висоті додатково встановлені пластини, причому зі сторони завантажувального пристрою верхній торець завитка та верхній торець додаткової пластини накриті кришкою. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками і технічним результатом полягає в наступному. Цукрові буряки через завантажувальний пристрій надходять у бурякорізку, де вони набувають обертального руху за рахунок завитка, що приводиться в рух приводом. Потужність витрачається безпосередньо на різання цукрових буряків, тертя буряків об ножі та ножові рами, розгін всієї маси цукрових буряків до швидкості різання, тертя між рухомими та нерухомими шарами буряків та на тертя у вузлах приводу. Основна частина потужності бурякорізки витрачається на розгін всієї маси буряків до швидкості різання та тертя між рухомими та нерухомими шарами буряків. Зменшити дану частину потужності можна, зменшивши масу буряків, яка знаходиться безпосередньо в бурякорізці та приводиться в обертальний рух, адже ріжеться в стружку лише та частина буряків, що контактує з лезами ножів. Ті ж буряки, що знаходяться за лопатями завитка, участі в різанні не беруть, але потребують на обертання затрат потужності. Таким чином, змінивши форму лопатей задньої неробочої сторони завитків таким чином, щоб зменшити заповнення міжвиткового простору буряком, буде досягнутий позитивний ефект, що виразиться в зменшенні затрат складової потужності на розгін цукрових буряків. При цьоому зменшення ваги цукрових буряків в міжвитковому просторі приводить до пропорційного зменшення витрат енергії бурякорізки. Змінивши форму лопатей поверхні задньої неробочої сторони завитків, а отже і зменшити об'єм буряків, що знаходяться в міжвитковому просторі, можливо, додатково встановивши пластину між зовнішнім торцем кожної лопаті завитка та дотичних до осереддя завитка по всій його висоті. Щоб буряк не потрапляв в цей новоутворений об'єм, зі сторони завантажувального пристрою верхній торець завитка та додатково виконаної пластини закривається кришкою. Таким чином, загальна маса буряків, що може потрапити в міжвитковий простір, стає меншою, а отже і менші витрати енергії бурякорізки. Таким чином, сукупність запропонованих ознак дозволяє забезпечити в повному обсязі очікуваний технічний результат. На Фіг. 1 зображено загальний вигляд відцентрової бурякорізки, на Фіг. 2 зображено завиток (ротор), на Фіг. 3 поперечний переріз завитка. Відцентрова бурякорізка являє собою барабан 1 (Фіг. 1) в прорізах якого встановлені робочі 2 та глухі 3 рами. Всередині барабана встановлений завиток (ротор) 4, що приводиться в рух приводом 5. Цукрові буряки потрапляють в середину бурякорізки через завантажувальний пристрій 6, в якому встановлений шиберний механізм 7. До кожного завитка лопаті (Фіг. 2, 3) 8 з її зовнішнього торця 9 та дотично до осереддя завитка 10 по всій його висоті встановлені пластини 11. Робоча сторона завитка 12 незмінна та має форму дуг, що створює клиновидний затискач для буряків, що ріжуться в стружку. Робоча сторона лопатей 12 та додатково встановлені пластини 11 накриті кришками 13. Барабан бурякорізки 1 охоплений кожухом 14, який має вивантажувальний отвір 15. 1 UA 77581 U 5 10 15 20 Відцентрова бурякорізка працює наступним чином. Подача цукрових буряків у бурякорізку здійснюється через завантажувальний пристрій 6 з шиберним механізмом 7, звідки вони потрапляють в міжвитковий пристрій, утворений передніми (робочими) поверхнями завитка 12 та додатково встановленими пластинами 11. Лопаті завитка надають бурякам відцентрової сили, під дією якої вони притискуються до внутрішньої частини барабана 1 і зрізуються ножами, що встановлені в робочих рамах 2. Отримана бурякова стружка потрапляє в простір між барабаном 1 та кожухом 14 і під дією сили тяжіння виводиться через вивантажувальний отвір 15. Завиток приводиться в рух приводом 5. Основною складовою потужності, що витрачається в бурякорізці, є потужність на обертання всієї маси буряків, що знаходиться в міжвитковому просторі, а також на тертя між рухомими та нерухомими шарами буряків. Виконавши додатково пластини 11 на завитку так, щоб вони розміщувалися між зовнішнім торцем кожної лопаті завитка та дотичною до осердя завитка, та встановивши кришки на додаткових пластинах і верхніх торцях завитка, ми зменшуємо об'єм (вагу) буряка, що знаходиться в міжвитковому просторі. Відповідно і потужність, що споживається для обертання цієї маси буряків, буде потрібна менша. Також буде зменшене тертя між нерухомими та рухомими шарами буряків, так як частину поверхні, на якій відбувається тертя, замінено на гладку кришку між завитками та пластинами. Таким чином, потужність, що затрачується в цілому в бурякорізці, буде зменшена. Технічний результат від використання запропонованого технічного рішення полягає в зменшенні потужності приводу, а відповідно і затрат електроенергії на роботу бурякорізки в цілому, без зменшення продуктивності. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 Бурякорізка, що складається з барабана з встановленими в ньому ножовими рамами, завитка, завантажувального та вивантажувального пристроїв, кожуха і приводу, яка відрізняється тим, що між зовнішнім торцем кожної лопаті завитка та дотичної до осереддя завитка по всій його висоті додатково встановлені пластини, причому зі сторони завантажувального пристрою верхній торець завитка та верхній торець додаткової пластини накриті кришкою. 2 UA 77581 U Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3