Дисковий ріжучий інструмент

Реферат: UA 79130 U UA 79130 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до ріжучих інструментів і може знайти широке застосування для різання твердих матеріалів, зокрема природного і штучного каменю, бетону, залізобетону, граніту, цегли, дерева, металу і т.д. Відомий дисковий ріжучий інструмент для м'яколистяної деревини, що містить корпус з ріжучими елементами. На ріжучій поверхні елементів виконані овальні вирізи, при цьому різниця висот ріжучих елементів складає не менше товщини розрізаного шару, а на бічній поверхні ріжучих елементів виконані пази (див. патент РФ № 2455152, МПК В27В 33.02, оп. 10.07.2012 г). При обробці деревини різанням, леза різального інструмента, долаючи сили тертя, затупляються, перегріваються, нагрівають корпус інструмента, в тому числі пилки, яка втрачає жорсткість і стійкість в роботі. Потужність механізму різання по мірі затуплення лез зростає і викликає підвищене нагрівання двигуна і його зупинку. Крім цього при роботі з ним неможливо відстежити момент перегріву різального інструмента, що може призвести до виходу його з ладу, поломки устаткування або травми оператора. Для розпилювання деревини, ДСП, металу, багатошарових матеріалів широко застосовуються дискові пилки. На пильний диск пилки наноситься ріжуча кромка (ріжучий елемент), геометрія якої може бути різною. Так відомі дискові пилки BSZ-W1JAG, FRIMATECO (див. Каталог обладнання "ОООТД" Технопарк ЛТА", м. Санкт-Петербург). Їх недоліком є те, що при тривалій роботі, відбувається перегрів ріжучих елементів, що приводить до їх затуплення та зниження ріжучої здатності. Для різання твердих будівельних штучних і природних матеріалів, таких як бетон, армований бетон, цегла, граніт, мармур і т. ін. ідеальним є застосування алмазного різального інструмента різної конструкції. Він виготовляється у вигляді дисків, що складаються із сталевого корпусу та закріпленого на його периферії алмазоносного шару. Алмазний шар наноситься на ріжучі елементи, розташовані по окружності периферії диска. Різання відбувається в сухому або мокрому режимі на ручних кутошліфувальних машинах, настільних верстатах, бензорізах, швонарізчиках та іншому обладнанні. Під час різання будівельних матеріалів в зоні різання, внаслідок сил тертя алмазоносного шару об оброблюваний матеріал, значно підвищується температура. Тепло, що видаляється, передається заготовці, навколишньому середовищу і значна його кількість - різальному інструменту. При тривалому температурному впливі відбуваються структурні зміни алмазоносного шару і корпусу диска, що може призвести до його деформації і руйнування. Це в свою чергу передчасно виводить з ладу інструмент і може призвести до можливої травми різьбяра. Відомий алмазний дисковий ріжучий інструмент, що містить корпус і розташовані на його периферії ріжучі елементи, що складаються з алмазів на металевій зв'язці в якому ріжучі елементи включають попередньо орієнтовані алмази заданої форми, розташовані за схемою, що забезпечує їх перекриття по всій ширині ріжучої поверхні, і працюють за принципом лезового інструменту, а також алмазні зерна, закріплені з боків ріжучих елементів (див. патент РФ № 2366575 С2, МПК В28О 1/12, оп. 10.09.2009). Недоліком даного інструмента залишається його перегрів під час роботи. Крім цього даний диск використовується тільки на каменерізних машинах. Найбільш універсальними і широко використовуваними для виконання різних робіт без зміни інструмента є алмазні диски "турбо" або сегментні алмазні дискові різальні інструменти. Так відомі алмазні дискові різальні інструменти "турбо" хвильової конфігурації зі спеціальними отворами в корпусі, з прорізами і пазами в сегменті (див. www.koral-trade.ru). Відомі алмазні дискові різальні інструменти марки FLEXOVIT, які містять корпус зі спеченим алмазоносних ріжучим шаром з рифленим профілем (див. інтернет-магазин інструментів "Ковчег-інструмент", м. Київ). З числа відомих дискових ріжучих інструментів як найбільш близький, взятий за прототип, вибраний дисковий ріжучий інструмент 230 EHWA "турбо" без охолодження водою, що містить корпус з розташованим на його периферії ріжучим елементом "турбо" з сегментами, відокремленими один від одного промивальним канавками для охолодження диска (див. Алмазні інструменти ТОВ "Компанія Імперіал", м. Москва). Основним недоліком використання зазначених алмазних дискових ріжучих інструментів з швидкорізальними, твердосплавними вставками або вставками з інших видів СТМ залишається їх перегрів під час роботи, що призводить до зниження його працездатності, виходу з ладу інструмента аж до можливого отримання травми різьбярем. В основу корисної моделі поставлена задача знизити можливість перегріву ріжучого диска під час роботи при забезпеченні його високої продуктивності. Поставлена задача вирішується в дисковому ріжучому інструменті, що містить корпус з розташованим на його периферії ріжучим елементом, в якому, відповідно до заявленої корисної моделі, в корпусі диска виконані сектори, 1 UA 79130 U 5 10 15 20 25 30 глибиною 0,01-1,0 мм, з нанесеною термоіндикаторною фарбою на відстані 5-50 мм від внутрішнього краю ріжучого елемента. Технічний результат досягається за рахунок того, що під час роботи при підвищеній температурі ближче до критичної (близько 90-100 градусів Цельсія) термоіндикаторна фарба змінює свій колір. При цьому різьбяр бачить на обертовому диску суцільне кільце зміненого кольору, що сигналізує про перегрів і необхідність зробити перерву в роботі до охолодження диска. Використовувана термоіндикаторна фарба є оборотною. Під час охолодження диска фарба повертає свій первинний колір і роботу можна продовжити. Зазначені параметри є оптимальними. Їх зміни в бік збільшення недоцільні і пов'язані з перевитратою термоіндикаторної фарби, а їх зменшення не призводить до досягнення поставленої задачі. Відстань, на якій наноситься термоіндикаторна фарба, від внутрішнього краю ріжучого елемента також є оптимальною щодо швидкості зміни кольору термоіндикаторної фарби. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому на Фіг. 1 зображено загальний вигляд дискової пилки з твердосплавними, швидкорізальними вставками або вставками з інших видів НТМ, на Фіг. 2 - диск із суцільним алмазоносним шаром, на Фіг. 3 - диск з сегментним алмазоносним шаром, на Фіг. 4 - диск з турбованим алмазоносним шаром. Диск містить корпус 1, розташовані на його периферії ріжучі елементи 2. У корпусі 1 диска виконані сектори 3, глибиною 0,01-1,0 мм, в які нанесена термоіндикаторна фарба на відстані 5-50 мм від внутрішнього краю ріжучого елемента. Як ріжучий елемент може використовуватись спечений алмазоносний шар, твердосплавні пластини, пластини зі швидкорізальної сталі або інших видів НТМ в залежності від області застосування. Працює ріжучий інструмент наступним чином. Різьбяр робить заглиблення диска в оброблюваний матеріал. При незначному часі різання диск має мінімальну температуру і на поверхні обертового диска спостерігається суцільне кільце певного кольору. У процесі роботи, внаслідок сил тертя, відбувається нагрів диска і термоіндикаторна фарба змінює свій колір. При цьому різьбяр спостерігає на корпусі суцільний шлейф зміненого кольору, що сигналізує про перегрів диска і необхідність припинення роботи. Після зупинки, по мірі охолодження диска, термоіндикаторна фарба набуває первісного кольору, що сигналізує про можливість продовження різання. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 Дисковий ріжучий інструмент, що містить корпус з розташованим на його периферії ріжучим елементом, який відрізняється тим, що в корпусі диска виконані сектори, глибиною 0,01-1,0 мм, з нанесеною термоіндикаторною фарбою на відстані 5-50 мм від внутрішнього краю ріжучого елемента. 2 UA 79130 U Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3