Дисковий екструдер

Дисковий екструдер, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами і змонтованим у ньому з можливістю обертання 3 плунжера і з'єднаним з регулятором продуктивності дозатора, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що розплавопровід додатково оснащено датчиком температури, з'єднаним з регулятором частоти обертання диска і величини дискового проміжку між корпусом і диском. Вихідний матеріал, що підлягає переробці, надходить у завантажувальний отвір корпусу, де захоплюється нарізкою диска і далі потрапляє в дисковий проміжок екструдера між торцевою поверхнею диска і корпусом, розплавляється, гомогенізується і транспортується в напрямі до розвантажувального отвору корпусу. При виникненні пульсацій потоку розплаву завдяки наявності компенсувального елемента вони згладжуються. Так, за умови раптового підвищення тиску на виході з екструдера частка розплаву тисне на плунжер і займає певний об'єм порожнини компенсувального елемента, яка утворюється за рахунок стискання пружини. При спаданні тиску під дією пружини плунжер виштовхує накопичений розплав із зазначеної порожнини компенсувального елемента і цей розплав згодом потрапляє в екструзійну головку. Під час руху підпружиненого плунжера, у першу чергу за наявності істотної зміни опору екструзійної головки, сигнал від компенсувального елемента (підпружиненого плунжера) надходить до регулятора продуктивності дозатора, який забезпечує зниження або підвищення подавання вихідної сировини в екструдер, а отже і надійну його роботу (з точки зору забезпечення необхідної продуктивності). У той же час завдання екструдера - не лише забезпечити потрібну продуктивність розплаву, а і необхідну якість продукції, яка в першу чергу визначається температурним режимом перероблення. Оснащення розплавопроводу датчиком температури, з'єднаним з регулятором частоти обертання диска і величини дискового проміжку між корпусом і диском, забезпечує за даної продуктивності регулювання температури перероблюваного матеріалу. Так у разі зниження температури регулятор подає сигнал на збільшення частоти обертання диска, що сприяє підвищенню дисипативного тепловиділення, а отже і зростанню температури. У разі же підвищення температури регулятор подає сигнал на зменшення частоти обертання диска. Проте регулювання температури лише за рахунок зміни частоти обертання диска відбувається в доволі вузькому температурному діапазоні і тому, у разі неможливості подальшого регулювання температури за рахунок частоти обертання диска регулятор подає сигнал на зміну 60000 4 величини дискового проміжку між корпусом і диском: у разі зменшення дискового проміжку збільшуються напруження зсуву в матеріалі, а отже і дисипативне тепловиділення і відповідно температура, а в разі збільшення дискового проміжку температура зменшується. Таким чином, регулятор забезпечує попереднє (грубе) регулювання температури перероблюваного матеріалу зміною величини дискового проміжку між корпусом і диском, а остаточне (тонке) регулювання - зміною частоти обертання диска. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено поздовжній розріз дискового екструдера. Дисковий екструдер містить корпус 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальним 3 отворами і змонтованим у ньому з можливістю обертання диском 4, механізм 5 регулювання величини дискового проміжку Δ між корпусом 1 і диском 4, установлений на вході у завантажувальний отвір 2 дозатор сировини 6, розміщений на виході з розвантажувального отвору розплавопровід 7, оснащений компенсувальним елементом 8, виконаним у вигляді підпружиненого плунжера і з'єднаним з регулятором 9 продуктивності дозатора 6, при цьому розплавопровід 7 також оснащено датчиком температури 10, з'єднаним з регулятором 11 частоти обертання n диска 4 і величини дискового проміжку Δ між корпусом 4 і диском 1. Екструдер також може бути оснащено шестеренним насосом 12 та екструзійною головкою 13 (Фіг.). Екструдер працює в такий спосіб. Матеріал, що підлягає переробленню, надходить у завантажувальний отвір 2 корпусу 1, де захоплюється нарізкою диска 4 і далі транспортується ним у напрямку до розвантажувального отвору 3. Залежно від зміни опору на виході з екструдера сигнал від компенсувального елемента 8 надходить до регулятора 9 продуктивності дозатора 6, який забезпечує зниження або підвищення подавання вихідної сировини в екструдер і таким чином - його стабільну продуктивність. Регулювання же температури перероблюваного матеріалу, а отже і якість екструдованої продукції, відбувається в такий спосіб. У разі необхідності підвищення температури попереднє (грубе) її регулювання регулятор 11 забезпечує зміною величини дискового проміжку Δ між корпусом 1 і диском 4, а остаточне (тонке) регулювання - зміною частоти обертання диска 4 (зменшення дискового проміжку Δ і збільшення частоти n обертання диска 4 приводить до підвищення температури). 5 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 60000 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601