Млин мокрого напівсамоподрібнювання

Реферат: Млин мокрого напівсамоподрібнювання містить установлений на підшипникових опорах і взаємодіючий через зубчасту передачу з приводом корпус з торцевими кришками, що складені з чотирьох частин, і з'єднані з завантажувальною і розвантажувальною цапфами, на яких виконані посадочні поверхні, а корпус футерований бронеплитами, для яких в корпусі виконані відповідні посадочні місця. UA 79598 U (12) UA 79598 U UA 79598 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі здрібнювання матеріалів, а саме до здрібнювання барабанними млинами, і може бути використана при збагаченні руд корисних копалин. Відомий барабанний млин, що містить футерований циліндричний корпус з торцевими кришками, який встановлений на підшипникові опори і з'єднаний через зубчасту передачу з приводом (див., наприклад, опис до АС СРСР № 1291208, МПК В02С 17/00). Недоліком цього млина є недостатня жорсткість барабана через його циліндричну форму і виконання торцевих кришок барабана практично плоскими, що обумовлює високі динамічні навантаження на елементи млина, особливо шестірні відкритої зубчастої передачі, і приводить до передчасного виходу їх з ладу відповідних деталей млина. Частково ці недоліки усунуті в іншій відомій конструкції барабанного млина, в якому торцева кришка з боку розвантаження виконана чашоподібною, що забезпечує підвищення жорсткості конструкції барабана (див. опис до патенту РФ № 2181627, МПК В02С 17/04). Однак виконання тільки однієї з торцевих кришок барабана чашоподібною не забезпечує його максимальну жорсткість. Крім того, малий радіус переходу між конічною і циліндричною частиною кришок барабана є концентратором напруг на стику цих частин, і при великих навантаженнях приводить до утомного руйнування кришки до закінчення нормативного терміну служби. Усі ці недоліки дозволяють застосовувати цю конструкцію тільки при невеликих розмірах барабана, а отже в млинах з невисокою продуктивністю. Відомий млин мокрого напівсамоподрібнювання, в якому обидві торцеві кришки барабана виконані чашоподібними (див. опис до патенту України на корисну модель № 28068, МПК В02С 17/00). Це технічне рішення є найбільш близьким до того, що заявляється, по сукупності істотних ознак і прийняте як найближчий аналог. У найближчого аналога і корисної моделі, що заявляється, є спільні ознаки, а саме: установлений на підшипникових опорах і взаємодіючий через зубчасту передачу з приводом футерований корпус з торцевими кришками, з'єднаними з завантажувальною і розвантажувальною цапфами. Така конструкція забезпечує високу жорсткість барабана, що веде до зниження динамічних навантажень на елементи млина, таких як шестірні відкритої зубчастої передачі, однак має недостатню довговічність через можливий вихід з ладу елементів кріплення торцевих кришок до завантажувальної і розвантажувальної цапф, а також недовговічність елементів кріплення бронеплит через вплив на ці елементи кріплення згинальних моментів при зниженні жорсткості бронеплит у результаті зносу. В основу корисної моделі поставлена задача - створити барабанний млин з підвищеною довговічністю за рахунок технічного результату, що полягає в зниженні навантаження на кріпильні елементи млина. Задача вирішується тим, що в млині мокрого напівсамоподрібнювання, який містить установлений на підшипникових опорах і взаємодіючий через зубчасту передачу з приводом футерований корпус з торцевими кришками, що з'єднані з завантажувальною і розвантажувальною цапфами, відповідно до корисної моделі, торцеві кришки виконані складеними з чотирьох частин, а на завантажувальній і розвантажувальній цапфах виконані посадочні поверхні для їхньої установки, крім того корпус футерований бронеплитами, довжина яких L≤6Н, де Н - товщина бронеплит, під якими в корпусі виконані відповідні посадочні місця. Між відмітними ознаками корисної моделі і технічним результатом існує причиннонаслідковий зв'язок. За рахунок виконання торцевих кришок складеними з чотирьох частин, а на завантажувальній і розвантажувальній цапфах - відповідних посадочних поверхонь для їхньої установки, забезпечується посадка торцевих кришок на завантажувальну і розвантажувальну цапфи з натягом необхідної величини. Крім того, за рахунок футерування корпуса бронеплитами, довжина яких L≤6Н, де Н - товщина бронеплит, навіть при зносі бронеплити мають достатню жорсткість, що знижує навантаження на кріпильні елементи футерування. Пропонована конструкція млина пояснюється кресленнями де: - на фіг. 1 показаний загальний вид млина мокрого напівсамоподрібнювання в поздовжньому розрізі; - на фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1; - на фіг. 3 - місце І на фіг. 1. Млин мокрого напівсамоподрібнювання містить установлений на підшипникових опорах 1 (фіг. 1) футерований корпус 2, що з'єднаний через зубчасту передачу з приводом (на кресленні не показаний). На корпусі 2 закріплені торцеві кришки 3 і 4, що з'єднані відповідно з завантажувальною 5 і розвантажувальною 6 цапфами. 1 UA 79598 U 5 10 15 20 25 30 Відмінністю корисної моделі є те, що торцеві кришки 3 (фіг. 2) і 4 виконані складеними з чотирьох частин, а на завантажувальній 5 і розвантажувальній 6 цапфах виконані посадочні поверхні В (фіг. 3) для їхньої установки, крім того корпус 2 (фіг. 1) футерований бронеплитами 7, довжина яких L≤6Н, де Н - товщина бронеплит, для яких в корпусі 2 виконані відповідні посадочні місця. Млин мокрого напівсамоподрібнювання працює наступним чином. У процесі роботи відбувається обертання барабана, при якому матеріал, що подрібнюється, разом з молольними тілами підхоплюється бронеплитами 7 і обрушується на дно барабана. У результаті чого бронеплити 7 піддаються ударним навантаженням, які передаються на корпус 2 і торцеві кришки 3 і 4, що приводить до їхніх коливань. Коливання корпуса 2 барабана передаються через торцеві кришки 3 і 4 на завантажувальну 5 і розвантажувальну 6 цапфи, на яких установлені з натягом торцеві кришки 3 і 4, завдяки чому кріпильні елементи 8, що з'єднують торцеві кришки 3 і 4 із завантажувальною 5 і розвантажувальною 6 цапфами, відчувають зменшені навантаження. При роботі млина відбувається знос бронеплит 7 футерування млина і зменшення їхньої товщини, однак за рахунок співвідношення довжини до товщини L≤6Н, де Н - товщина бронеплит, під впливом ударних навантажень матеріалу і молольних тіл відбувається незначний прогин бронеплит 7 і, як наслідок, зменшення згинальних зусиль на кріпильні елементи 9. Як видно з опису конструкції і роботи барабанного млина, за рахунок відмітних ознак корисної моделі досягається зниження навантаження на кріпильні елементи млина, в порівнянні з прототипом, що веде до підвищення довговічності млина. Барабанний млин заявленої конструкції виготовлений на "Новокраматорському машинобудівному заводі". ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Млин мокрого напівсамоподрібнювання, що містить установлений на підшипникових опорах і взаємодіючий через зубчасту передачу з приводом футерований корпус з торцевими кришками, що з'єднані з завантажувальною і розвантажувальною цапфами, який відрізняється тим, що торцеві кришки виконані складеними з чотирьох частин, а на завантажувальній і розвантажувальній цапфах виконані посадочні поверхні для їхньої установки, крім того корпус футерований бронеплитами, довжина яких L≤6Н, де Н - товщина бронеплит, для яких в корпусі виконані відповідні посадочні місця. 2 UA 79598 U Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3