Машина для очищення шахтних водозбірників

Реферат: UA 79660 U UA 79660 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до засобів механізації ручної праці у гірничий промисловості та може бути використана під час очищення шахтних водозбірників від мулу. З рівня техніки відомий спосіб очищення шахтних водозбірників, який включає монтаж транспортувальної лінії на ґрунті водозбірника та завантаження на неї гірничої маси, який відрізняється тим, що у водозбірнику монтують шнекову транспортувальну лінію із окремих секцій, закріплених індивідуально на ґрунті виробки, при цьому секції перед затопленням роз'єднують, а з'єднують між собою послідовно по мірі очищення водозбірника [патент Російської Федерації RU 2267580, E02D 19/00 С1]. Також відомий спосіб очищення шахтних водозбірників, який включає монтаж на його ґрунті скребкового конвеєра, завантаження на нього зневодненої гірничої маси за допомогою завантажувального пристрою та транспортування її з водозбірника, який відрізняється тим, що конвеєр затоплюють шахтною водою, а риштаки конвеєра попередньо закривають закріпленими на них захисними кожухами, які знімають вибірково після відкачки води з водозбірника по мірі поступового очищення конвеєра, при цьому зневоднену гірничу масу перевантажують у вантажні отвори конвеєра, які утворюються після зняття захисних кожухів [заявка на винахід Російська Федерація 2004109448, E02D 19/00, E02F 5/28 С1]. Недоліком вищевказаних технічних рішень є значні трудовитрати на з'єднання-роз'єднання секцій, монтаж-демонтаж електроприводів, постійне знаходження конвеєра у воді та мулі тощо. З рівня техніки відомий пристрій для очищення шахтних водозбірників, який містить транспортувальний пристрій для гірничої маси та привід, який відрізняється тим, що транспортувальний пристрій виконано у вигляді подвійного вертикально замкненого ланцюга з розпушувачами та скребками, оснащеного механізмом для просторового регулювання робочої гілки ланцюга, виконаного у вигляді взаємодіючих з ланцюгом поворотних консольних опор та з'єднаних з ними гнучких зв'язків. Додатково цей пристрій має розташовані під крівлею виробки ролико-опори для постійного розміщення ненавантаженої гілки ланцюга вище рівня затоплення та захвати для підвішування навантаженої гілки ланцюга [патент Російської Федерації RU 2112107, E02D 19/00 С1]. Недоліком даного пристрою є складність його конструкції, а також необхідність після роботи даного пристрою додаткового зачищення водозбірника скреперними пристроями. В результаті патентного пошуку прототип, за призначенням машина для очищення шахтних водозбірників, що заявляється, не знайдений. Тому розглянуті аналоги за конструкцією. З рівня техніки відомий снігонавантажувач, що містить самохідне шасі, робочий орган, який складається з лопати зі встановленим на ній лаповим живильником з редуктором та з'єднуючим валом, похилий скребковий транспортер з ланцюговою передачею з ведучою зірочкою, який відрізняється тим, що з'єднуючий вал виконаний у вигляді карданної передачі, пропущеної крізь порожнисту вісь, на якій змонтована ведена зірочка, порожниста вісь встановлена за допомогою підшипників у розточках лопати, при цьому ведуча зірочка змонтована на верхньому кінці транспортера з приводом від гідромотора [патент Російської Федерації RU 2205916С1, Е01Н 5/00]. Найбільш близькою, вибраною за прототип, є конструкція снігонавантажувача, що містить самохідне шасі, робочий орган, який складається з лопати та ланцюгового живильника, стрічковий транспортер, гідроциліндри керування, згідно з корисною моделлю, живильник задньою стороною шарнірно закріплений на лопаті і середньою частиною нерухомо спирається на упори лопати, транспортер виконано роз'ємним у точці його з'єднання з рамою шасі, а гідроциліндри керування лопатою зв'язані безпосередньо з корпусом лопати (патент Російської Федерації RU 2205917С1, Е01Н 5/00). Недоліком конструкції за прототипом є її недостатня жорсткість та низька надійність. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення конструкції машини, вибраної за прототип, шляхом жорсткого приєднання робочого органа до рами конвеєра, при цьому до цієї ж рами конвеєра другим кінцем приєднують і гідроциліндри керування робочим органом. При такому рішенні досягається технічний результат, який полягає у створенні більш жорсткої конструкції, яка забезпечить надійнішу роботу машини та можливості застосування її у гірничий промисловості як машини для очищення шахтних водозбірників від зневодненої гірничої маси. Поставлена задача вирішується тим,що у відомій машині за прототипом, яка містить самохідне шасі, в передній частині якого розташований робочий орган, що складається з лопати та живильника, конвеєр, рама якого встановлена на шасі вздовж його центральної осі та виконана похилою з можливістю зміни кута нахилу, гідроциліндри керування робочим органом, прикріплені одним кінцем до шасі, відповідно до корисної моделі, робочий орган жорстко 1 UA 79660 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 з'єднують до рами конвеєра, при цьому до цієї ж рами конвеєра другим кінцем приєднують і гідроциліндри керування робочим органом. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляються, та технічним результатом пояснюється наступним: рама конвеєра представляє собою жорстку прямолінійну металеву конструкцію з кількох з'єднаних болтами секцій у формі жолобу. Жорстке приєднання до рами конвеєра робочого органа, що складається з лопати та живильника, дозволяє створити жорстку та більш просту і надійну систему: робочий орган - рама конвеєра. При цьому гідроциліндри керування можуть переміщувати робочий орган в вертикальній та горизонтальній площинах, тільки переміщуючи раму конвеєра, так як вони одним із своїх вушок з'єднані з його рамою. В той же час гідроциліндри керування другою стороною закріплені вушками на рамі шасі машини. Таким чином утворюється жорстка єдина система робочий орган - рама конвеєра шасі. Така система більш проста та надійна порівняно з прототипом, її можна більше навантажувати і, як результат, ефективно використовувати у гірничий промисловості як машину для очищення шахтних водозбірників від зневодненої гірничої маси, яка порівняно зі снігом має більшу питому вагу, злежується на дні водозбірника тощо, що додатково навантажує машину. Досягнення вказаного технічного результату забезпечує споживчі властивості корисної моделі, що заявляється, а саме механізує процес очищення шахтних водозбірників від зневодненої гірничої маси, що в результаті зменшує трудовитрати. Суть корисної моделі, машина для очищення шахтних водозбірників, пояснюється кресленнями, де: фіг. 1 - загальний вид машини; фіг. 2 - робочий орган машини, фіг. 3 - вид А на гідроциліндр керування робочим органом. Машина для очищення шахтних водозбірників містить самохідне шасі 1. В гірничий промисловості найбільш простий варіант самохідного шасі - рама електровозу з приводом, наприклад АМ-8Д. На передній частині самохідного шасі 1 розташований робочий орган 2, який складається з лопати 3 у вигляді жолобу, всередині якої розміщений живильник, виконаний з розташованих симетрично по обидві сторони від конвеєра 4 двох шнекових транспортерів 5, при цьому навивка шнеків зроблена назустріч один одному, що забезпечує транспортування зневодненої гірничої маси до середини лопати 3, а потім на конвеєр 4. Конвеєр складається з рами 6 у вигляді жолобу, виконаної похилою з можливістю зміни кута нахилу за допомогою гідроциліндрів керування робочим органом 7 і 8 у вертикальній та горизонтальній площинах, ланцюга зі скребками 9. Найбільш простий варіант конвеєра 4 - це скребковий конвеєр, в якому скребки виконані зі стрічки стрічкових конвеєрів. Робочий орган 2 жорстко з'єднаний з рамою 6. Під рамою 6 розташовані вушка 10 та 11 для закріплення в кожну з них відповідного гідроциліндру керування робочим органом. Протилежні кінці гідроциліндрів керування закріплені у вушках 12 і 13 на самохідному шасі 1. Машина у передній частині оснащена фарою 14, а зверху рами конвеєра передбачено спеціальний багажник 15 для складання електричного кабелю, який розмотують по мірі просування машини у водозбірник (близько 150 метрів). На бортовій частині конвеєра розміщено пульт керування машини 16. Зі сторони протилежної від робочого органа розташований механізм доставки вагонеток 17. Машина для очищення шахтних водозбірників працює в такий спосіб. Машину встановлюють на рейкові напрямні, які постійно знаходяться на дні водозбірника і з'являються по мірі просування машини та очищення водозбірника. Перед тим як включити машину, до неї зі сторони протилежної від робочого органа за допомогою механізму доставки вагонеток 17, який встановлений на шасі машини 1, приєднують порожню вагонетку. В подальшому в неї завантажують зневоднену гірничу масу. Після наповнення вагонетки її замінюють на чергову порожню. Робота машини починається з включення електроприводів: конвеєра 6, робочого органа 2 та ходу шасі 1 машини. Лопату 3 робочого органа встановлюють у нижнє положення. Під час руху машини шнекові транспортери 5 врізуються у зневоднену масу, подають її по лопаті 3 до конвеєра 6, за допомогою якого її транспортують до кінцевої верхньої точки конвеєра, звідки вона падає до вагонетки. Регулювання робочого органа 2 у вертикальній та горизонтальній площинах здійснюють гідроциліндрами 7 та 8. Машина рухається вперед по мірі очищення водозбірника від зневодненої гірничої маси. Приведені відомості підтверджують можливість промислового здійснення та промислового використання машини для очищення шахтних водозбірників, що заявляється. 2 UA 79660 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Машина для очищення шахтних водозбірників, що містить самохідне шасі, в передній частині якого розташований робочий орган, що складається з лопати та живильника, конвеєр, рама якого встановлена на шасі вздовж його центральної осі та виконана похилою з можливістю зміни кута нахилу, гідроциліндри керування робочим органом, прикріплені одним кінцем до шасі, яка відрізняється тим, що робочий орган жорстко з’єднаний з рамою конвеєра, причому до цієї ж рами конвеєра другим кінцем приєднані і гідроциліндри керування робочим органом. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3