Механізм різання круглопилкового верстата для ортопиляння колод

Реферат: Механізм різання круглопилкового верстата для ортопиляння колод, який містить електродвигун, клинопасову передачу та круглу пилку, встановлену на окремому валу, причому на вал електродвигуна встановлено допоміжну підрізну пилку. UA 81808 U (12) UA 81808 U UA 81808 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель механізму різання належить до деревообробної галузі, а саме до лісопиляння, і може бути використана на верстатах ортопиляння з повним робочим циклом з метою підвищення ефективності процесу розпилювання колод на обрізні пиломатеріали. Відомо конструкції круглопилкових верстатів для ортопиляння колод із повним робочим циклом фірм-виробників StrojCAD (Словаччина), ТОНДО (Росія), WALTER (Польща) та Ясень (Україна) [1-4]. В кожному з цих верстатів є два однопилкових супорти із вертикально та горизонтально розміщеними пилками. Під час здійснення повного робочого циклу відбувається пиляння із зустрічною подачею відносно напрямку руху різання під час прямого ходу та із попутною подачею під час зворотного ходу. Найбільше до заявленого рішення по суті належить конструкція верстата "Ясень-Баракуда" [4], яку прийнято за прототип. Загальним недоліком конструкцій верстатів для ортопиляння колод з повним робочим циклом на постійній швидкості подачі є те, що під час пиляння з попутною подачею відбувається інтенсивне нагрівання та затуплення пилок, що призводить до підвищення енергоємності і зниження точності процесу пиляння. Причиною цього є ударні навантаження на зуби пилки, під час їх входження в деревину та зрізання максимальної товщини стружки. Ударні навантаження під час пиляння із попутною подачею викликають вібрації пилок та спричиняють викришування ріжучих кромок зубів, що призводить до їх інтенсивного затуплення [5]. На основі результатів досліджень [6] встановлено, що під час пиляння з попутною подачею круглі пилки затуплюються в два рази швидше ніж із зустрічною. В запропонованій корисній моделі механізму різання під час пиляння з попутною подачею висота пропилу розділяється між двома пилками (фіг. 1) - підрізною та основною, відповідно подача на зуб S z для кожної пилки буде меншою, що дозволить покращити умови роботи основної пилки. Відомо [7], що під час попутного пиляння товщина стружки змінюється від максимальної до мінімальної, а головна ріжуча кромка зуба під час входження в деревину здійснює торцевопоздовжнє різання. Розділення висоти пропилу між двома пилками дозволяє зменшити кут входу в х зубів в деревину для кожної пилки і тим самим забезпечити переважно поздовжнє різання головними ріжучими кромками. Таке рішення дозволить зменшити ударні навантаження на зуби пилок і сили різання, що забезпечить підвищення точності під час пиляння із попутною подачею та збільшення періоду стійкості інструменту. В основу корисної моделі поставлена задача розробити конструкцію механізму різання, яка б забезпечила підвищення ефективності процесу пиляння із попутною подачею. Поставлена задача - підвищення ефективності процесу пиляння із попутною подачею, вирішується шляхом встановлення на вал електродвигуна 1 допоміжної підрізної пилки 4 меншого діаметра (фіг. 2), що дозволяє розділити висоту пропилу hпр (фіг. 1) на дві частини hпр1 та hпр2 і забезпечити переважно поздовжнє різання головних ріжучих кромок зубів пилок. Корисна модель механізму різання круглопилкового верстата для ортопиляння колод складається з електродвигуна 1, клинопасової передачі 2, основної круглої пилки 3 та підрізної пилки 4 (фіг. 2). Діаметр основної пилки D1 вибирається за формулою:   D1  2 hпр  rф  a1 , де hпр - максимальна висота пропилу, мм; rф - радіус фланця, мм; вибирається за ГОСТ 980-80; 45 a1 - відстань між притискним фланцем та заготівкою, мм; на верстатах для розпилювання колод рекомендовано a1 більше 15 мм [8]; Діаметр підрізної пилки D 2 визначається за формулою: D 2  D1  hпр  a , 50 де D1 - діаметр основної пилки, мм; hпр - висота пропилу, мм; a - відстань між осями пилкових валів, мм; a  50 мм. Товщина дискових пилок є однаковою. Механізм різання працює наступним чином. Електродвигун 1 приводить в рух круглі пилки 3 і 4 (фіг. 2). Під час пиляння прямим ходом із зустрічною подачею D зу с (фіг. 1) висоту пропилу s 1 UA 81808 U hпр пиляє основна пилка, а під час пиляння зворотнім ходом із попутною подачею Dпоп одну s 5 10 15 20 частину висоти пропилу hпр пиляє підрізна пилка, а основна пилка - другу. Запропонована корисна модель механізму різання дозволяє підвищити ефективність процесу розпилювання деревини із попутною подачею. Джерела інформації: 1. Uhlove pily. [Електронний ресурс]. - Режим доступу http://www.stroicad.sk. 2. Пилорама дисковая "Ц2УБС-2". [Електронний ресурс]. - Режим доступу http://www.tondo.spb.ru. 3. Trak Tarczowy pionowo-poziomy TTPP 450-550. [Електронний ресурс]. - Режим доступу http://www.walter24.pl. 4. Паспорт поздовжньо-обрізного верстата ВПО-1 "Ясень-Баракуда".-10 с. 5. Глебов И.Т. Особенности стружкообразования при фрезеровании и пилении древесины. III Международный евразийский симпозиум "Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века". 2008.-9с. 6. Интернет-форумы лесной отрасли. Обсуждение: оборудование, инструменты. Пиление обратным ходом. [Електронний ресурс]. Режим доступу http://forums. wood.ru/showthread.php?threadid=110848. 7. Ивановский, Е.Г. Фрезерование и пиление древесины и древесных материалов. Е.Г. Ивановский, П.В. Василевская, Э.М. Лаутнер / Лесн. пром-сть, 1971.-96 с. 8. Глебов И.Т. Резание древесины. Учебное пособие - Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2007.-228 с. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 Механізм різання круглопилкового верстата для ортопиляння колод, який містить електродвигун, клинопасову передачу та круглу пилку, встановлену на окремому валу, який відрізняється тим, що на вал електродвигуна встановлено допоміжну підрізну пилку. 2 UA 81808 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3