Спосіб автоматичного налагодження верстата на оптимальний режим різання

Спосіб автоматичного налагодження верстата на оптимальний режим різання, що включає визначення знака прирощення температури зони обробки, знака прирощення продуктивності інструменту і знака різниці між поточним значенням 3 37371 4 значеннями додатково вимірюють зміну сигналів У зоні обробки 1 на інструменті або на деталі акустичної емісії у плині часу, перетворюють їх установлюють датчик 2, яким реєструють сигнали значення у параметр Ra шорсткості поверхні, що продуктивності інструменту, датчик 3, яким реєстоброблюється, порівнюють із заданим значенням рують сигнали температури зони обробки і датчик параметру шорсткості, визначають знак зміни шо4, що фіксує сигнали акустичної емісії. рсткості і по комбінації знаків прирощень сигналів По сигналам датчика 2 у блоці 5 визначається температури зони обробки, продуктивності інструзнак прирощення продуктивності інструменту, по менту і шорсткості поверхні визначають напрямок якому обумовлюється оптимальне сполучення впливу на швидкість різання і величину подачі, швидкості різання і величини подачі при заданій виконуються автоматичне налагодження верстата оптимальній продуктивності і зрізується максимана оптимальні режими різання. льний шар матеріалу. Суть корисної моделі полягає в тому, що для По сигналам датчика 3 у блоці 6 визначається налагодження верстата на оптимальний режим знак прирощення температури зони обробки, по різання на його логічний пристрій, який керує регуякому визначають навантажується чи розвантажулятором швидкості різання і величини подачі, поється інструмент у процесі даної зміни швидкості дають знаки сигналів прирощень продуктивності різання і величини подачі. Це необхідно для оцінки інструмента, температури зони обробки і шорсткозміни швидкості розмірного зносу інструменту, сті поверхні. Логічний пристрій по знакам прироякий впливає на точність і якість поверхні, що общень визначає оптимальне сполучення швидкості роблюється. різання і величини подачі, коли температура у зоні Сигнали акустичної емісії у блоці 7 перетворізання підтримується рівною заданому оптимальрюють у параметр Ra шорсткості поверхні, а логічному значенню, зрізується максимальний шар маний пристрій 8 визначає знак зміни шорсткості. теріалу при заданій шорсткості поверхні, що оброПо комбінації знаків прирощень сигналів проблюються. дуктивності інструменту, температури зони різання Схема реалізації корисної моделі включає в і шорсткості поверхні логічний пристрій 8 визначає себе (Фіг.) зону обробки 1 деталі; датчик 2 реєстоптимальне сполучення швидкості різання і велирації сигналів продуктивності інструменту; датчик чини подачі і керує регулятором 9 швидкості і по3 реєстрації сигналів температури зони обробки; дачі, виконуючи автоматичне налагодження версдатчик 4 реєстрації сигналів акустичної емісії; блок тата на оптимальні режими обробки. 5 - визначення знака прирощення продуктивності Техніко-економічний ефект полягає в тому, що інструменту; блок 6 - визначення знака прирощензапропонований спосіб дозволяє розв'язати заданя температури зони обробки; блок 7 - перетвочу оптимізації і контролю технологічних процесів рення сигналу акустичної емісії в параметр шорстмеханічної обробки та автоматичного налагодженкості поверхні; логічний пристрій 8 і регулятор 9 ня верстата на оптимальний режим обробки деташвидкості різання та величини подачі. лей різанням. Корисна модель реалізується наступним чином: Комп’ютерна в ерстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601