Закупорювальний ковпачок для стандартного вінця горловини

1. Закупорювальний ковпачок для стандартного вінця горловини, що містить декоративний кожух (1), з місцями ослабленої міцності, зокрема перфораціями (2), має внутрішню різьбову циліндрову втулку (3) з полімерного матеріалу, призначену для взаємодії з зовнішньою різьбою горловини пляшки, причому втулка сполучена з декоративним кожухом адгезивно, який відрізняється тим, що на зовнішній торцевій поверхні втулки виконані концентричні кільцеві виступи (6), розділені радіально направленими променями (7), утворюючи відкриті порожнини (8), по зовнішній бічній поверхні втулки виконані некрізні пази (9) з фасками (10) на кінцях, утворюючи перемички (11) в нижній частині втулки завширшки щонайменше 0,5 мм, а у внутрішній частині втулки міститься жорстко закріплений виливний елемент (5) з кришкою (14) і запірним клапаном (15), причому для фіксації кришки виливного елемента на внутрішній поверхні циліндрової втулки використаний кінець різьбового буртика (12), що знаходиться на одному рівні з радіально розташованими, принаймні двома, виступами (13). 2. Закупорювальний ковпачок за п. 1, який відрізняє ться тим, що по внутрішній торцевій поверхні кришки (14) виливного елемента (5) 2 (19) 1 3 82150 4 12. Закупорювальний ковпачок за п. 1, який відрізняє ться тим, що циліндрова втулка (3) виконана з можливістю переміщення з положення повного відділення в положення повного зачеплення на вінці пляшки. 13. Закупорювальний ковпачок за п. 1, який відрізняє ться тим, що корпус декоративного кожуха (1) виконаний з матеріалу, вибраного з групи, що містить полімер, метал і їх поєднання. Винахід відноситься до гвинтових укупорювальних ковпачків, призначених для закриття скляних судин або пляшок, у яких віночок горловини має різьблення. Звичайно це пляшки для аперитивів, лікерів, горілки і міцних напоїв, які споживають поступово, що вимагає забезпечення можливості закривати і знову відкривати дану пляшку, і можливо багато разів. Відомі гвинтові укупорювальні ковпачки, що виготовляються з пластмаси і звичайно призначені для пластикових пляшок для води [Патент СРСР №448632, МКВ B65D41/34, опубл. 10.07.75]. Недоліками вказаних ковпачків є відсутність можливості використовування стандартної пляшки зі стандартним віночком, низька герметизація закупорювання. Відомий також укупорювальний засіб для закриття пляшок [Патент США № 3930588, МКВ В65D41/34, опубл. 06.01.76], який є алюмінієвим ковпачком для закриття пляшок, засіб для ідентифікації та/або індикації, що містить, забезпеченого різьбовим елементом для установки на шийку пляшки, і перфораціями для полегшення відкриття і зняття ковпачка. Після обкатки вказаного укупорочного засобу на шийці пляшці рельєф різьблення з'являється зовні. Недоліком описаного технічного рішення є недостатньо надійне закупорювання рідини в пляшці, невисокі можливості виконання ідентифікаційних написів, а також некомфортне розкриття через підвищене тертя в різьбовій парі скло і завальцований алюміній. Відомі гвинтові ук упорювальні ковпачки, призначені для пляшок з аперитивами і міцними спиртними напоями, звичайно містять різьбову пластикову вставку, закріплену усередині звичайно металевого корпусу ковпачка так, щоб рельєф різьблення не з'являвся зовні. Крім того, такі ковпачки містять додаткову прокладку, забезпечуючу герметичність укупоривания. [Патент РФ №2223209, МКВ: В65D41/62, опубл. 10.02.2004г. і патент РФ №2262474, МКВ В65D49/04, опубл. 20.03.2004]. До недоліків вищезгаданих ук упорювальних ковпачків відносяться наступні: недостатня надійність закупорювання через відсутність конструктивної необхідної жорсткості між деталями і ненадійне з'єднання вставки і корпусу ковпачка, а саме в частині забезпечення відгвинчування і загвинчування з горловини пляшки. Крім того, при виготовленні вставки з тонкими стінками, при закупорюванні на пляшку різьблення часто виявляється на кожусі. Найближчим по технічній суті є закупорювальний ковпачок, що містить металевий кожух, з місцями ослабленої міцності, зокрема, перфораціями, та засобами ідентифікації. Кожух має додатково внутрішню циліндрову втулку з полімерного матеріалу з внутрішнім різьбленням, призначеним для взаємодії з зовнішнім різьбленням горловини пляшки, яка сполучена з кожухом шляхом щільної механічної посадки або адгезивно [Патент РФ на корисну модель № 50206, МКВ В 65 D 41/00, опубл. 27.12.2005] прототип. Прототипу властиві ті ж недоліки, що і вищезгаданим аналогам. Задача винаходу полягає в розширенні технологічних можливостей закупорювального ковпачка за рахунок виконання додаткових засобів надійності і герметичності закупорювання, засобів захисту від підробки, засобів забезпечення зручності в експлуатації. Поставлена задача вирішується тим, що закупорювальний ковпачок для стандартного віночка горловини містить декоративний кожух з місцями ослабленої міцності зокрема перфораціями, має внутрішню різьбову циліндрову втулку з полімерного матеріалу, призначену для взаємодії з зовнішнім різьбленням горловини пляшки, причому втулка з'єднана з декоративним кожухом адгезивно, при цьому на зовнішній торцевій поверхні втулки виконані концентричні кільцеві виступи, розділені радіальне спрямованими проміннями утворюючи відкриті порожнини, по зовнішній бічній поверхні втулки виконані некрізні пази з фаской на кінці, утворюючи перемички в нижній частині втулки вширшки, як мінімум 0,5 мм, що робить конструктивну жорсткість кільцевої стінки більшою і забезпечує плавний вихід повітря під час монтажу деталей, а у внутрішній частині втулки міститься жорстко закріплений виливний елемент з кришкою і запірним клапаном, причому для фіксації кришки виливного елемента по внутрішній поверхні втулки використаний кінець різьбового буртика, що знаходиться на одному рівні з радіально розташованими принаймні двома виступами. Крім того, в окремому випадку реалізації винаходу по вн утрішній торцевій поверхні кришки виливного елемента виконані принаймні три кільцеві ущільнювальні буртики. На зовнішній торцевій поверхні кришки виливного елемента виконані кільцеві виступи, розташовані відповідно напроти кільцевих ущільнювальних буртиков кришки виливного елемента для концентрації зусилля на буртики, а також зменшення тертя під час закупорювання при загвинчуванні. Крім того, в окремому випадку реалізації винаходу на зовнішній поверхні корпусу виливного елемента виконані рознесені в осьовому напрямі 5 82150 ущільнювальні кільця ослабленого перетину для зменшення навантаження на різьбовій буртик внутрішньої втулки і для запобігання прояву рельєфу різьблення на декоративному кожусі. На зовнішній поверхні корпусу виливного елемента виконаний додатково направляючий і центруючий кільцевий виступ. Кришка виконана з гнучким ущільнювальним захоплювачем, який зафіксований на зовнішньому кільцевому виступі корпусу виливного елемента, і спільно з внутрішнім ущільнювальним буртиком кришки виливного елемента забезпечує подвійну герметизацію закупорювання. Ущільнювальний буртик кришки виливного елемента в своєму крайньому положенні не виходить за межі посадочного конуса виливного елемента, забезпечуючи тим самим відсутність на контактній поверхні ущільнювального буртика і конуса гострих кромок і виступів, що виключає появу пилу і стружки під час одночасного осьового просування і загвинчування ковпачка. Крім того, в окремому випадку реалізації винаходу кришка виливного елемента має кільцевий центруючий і розвантажувальний виступ, вн утрішня і зовнішня поверхня якого виконана конічною, що оберігає виливний елемент від радіального зсуву і фіксує його в нерухомому положенні в пляшці. На внутрішній поверхні втулки виконано однозаходове різьблення. Різьбова ділянка циліндрової втулки коротше за різьбову ділянку горловини пляшки. Профіль перетину різьбового буртика циліндрової втулки виконаний конусоподібним з кутом нахилу 55°, що посилює ущільнення ущільнювальних буртиків кришки виливного елемента за рахунок створення натягу між різьбовим буртиком внутрішньої втулки і горловини пляшки, без прояву рельєфу різьблення на декоративному кожусі. Циліндрова втулка виконана з можливістю переміщення з положення повного відділення в положення повного зачеплення на віночку пляшки за допомогою плавного повороту. Корпус декоративного кожуха виконаний з матеріалу, вибраного з групи, що містить полімер, метал і їх поєднання. На фіг.1 представлений загальний вигляд закупорювального ковпачка; на фіг.2 вигляд А на фіг.1; на фіг.3 зображена циліндрова втулка - вигляд зверху; на фіг.4 - вигляд В на фи г. 3; на фіг.5 показана втулка - вигляд знизу; на фіг.6 зображений виливной елемент; на фіг.7 - вигляд 3 на фіг.6. Закупорювальний ковпачок складається з декоративного кожуха 1 з перфорацією 2 в бічній стінці кожуха, внутрішньої циліндрової втулки 3 з внутрішнім різьбленням 4 і виливного елемента 5. На зовнішній торцевій поверхні внутрішньої циліндрової втулки 3 виконані концентричні кільцеві виступи 6, розділені радіальне направленими проміннями 7, утворюючи відкриті порожнини 8, по зовнішній бічній поверхні втулки 6 виконані некрізні пази 9 з фаской 10 на кінці, які утворюють перемички 11 в нижній частині втулки для полегшення монтажу в декоративний кожух і забезпечення виходу повітря при збірці деталей. Фаска 10 збільшує конструктивну міцність виробу, покращує якість формування циліндрової втулки 3. Для фіксації виливного елемента по внутрішній поверхні втулки З використовується кінець різьбового буртика 12, розташований на одному рівні з радіальне розташованими двома виступами 13. У внутрішній частині циліндрової втулки 3 міститься виливной елемент 5 з кришкою 14 і запірним клапаном 15, розсікачем 16 і корпусом 17. По внутрішній торцевій поверхні кришки 14 виливного елемента 15 виконані кільцеві ущільнювальні буртики і 18,19,20. На зовнішній торцевій поверхні кришки 12 виливного елемента 11 виконані кільцеві виступи 21, 22, 23, 24. Виступи 22, 23, 24 розташовані відповідно напроти кільцевих ущільнювальних буртиков 18, 19, 20 кришки 14 виливного елемента 5 для концентрації зусилля на буртики, а також зменшення тертя торцевими поверхнями внутрішньої втулки 3 і кришки 14 під час закупорювання при загвинчуванні. Кришка 14 виливного елемента 5 виконана з гнучким ущільнювальним захоплювачем 25, який зафіксований на зовнішньому кільцевому виступі 26 корпусу 17 виливного елемента, і спільно з внутрішнім ущільнювальним буртиком 20 забезпечує подвійне ущільнення закупорювання. Кришка 14 виливного елемента 5 має кільцевий центруючий і розвантажувальний виступ 27, внутрішня і зовнішня поверхня якого виконана конічною. Ущільнювальний буртик 20 кришки 14 виливного елемента 5 в своєму крайньому положенні не виходить за межі посадочного конуса 28 виливного елемента. На зовнішній поверхні корпусу 17 виливного елемента 5 виконані рознесені в осьовому напрямі ущільнювальні кільця 29 ослабленого перетину, а в нижній частині на зовнішній поверхні корпусу 17 виливного елемента 5 виконаний додатково направляючий і центруючий кільцевий виступ 30. На внутрішній поверхні втулки 3 виконано однозаходове різьблення 4, профіль перетину різьбового буртика виконаний конусоподібним з кутом нахилу 55°, різьбова ділянка втулки 3 коротше за різьбову ділянку горловини пляшки. Це дозволяє за допомогою плавного повороту переміщати ковпачок з положення повного відділення в положення повного закріплення на пляшці. Крім того, виконання різьбового буртика конусоподібним з кутом нахилу 55° оберігає від розпирання різьблення при відгвинчуванні і загвинчуванні ковпачка, що може деформувати зовнішню стінку кожуха 1, а також усилює ущільненя ущільнювальних буртиков кришки виливного елемента за рахунок створення натягу між різьбовим буртиком внутрішньої втулки і горловини пляшки. Кільцеві виступи 6, розділені проміннями 7 забезпечують конструктивну жорсткість, забезпечуючи надійність закупорювання. Відкриті порожнини 8 дають можливість рівномірного 7 82150 розподілу клею по поверхні втулки при закріпленні її в декоративному кожусі. Згадані перфорації 2 полегшують перше відкриття пляшки і зняття ковпачка. Пази 9 виконані некрізними з фаской 10 на кінці і утворюють перемички 11 в нижній частині втулки вширшки, як мінімум 0,5 мм, що додає конструктивну жорсткість кільцевої стінки і забезпечує плавний вихід повітря під час монтажу деталей, а також дозволяє виключити прояв рельєфу різьблення на зовнішній поверхні кожуха при закупорюванні. Кожух 1 ковпачка виготовляли з алюмінію методом штампування (витяжки) або полімерного матеріалу методом литва під тиском і вакуумного формування. Внутрішню циліндрову втулку 3 виготовляли литвом під тиском з полімерних матеріалів: поліетилену високого тиску; виливной елемент 5 і кришку 14 з поліетилену високого тиску. Розсікач з полістиролу, замочний клапан 15 - з полістиролу або скла. У внутрішню частину циліндрової втулки 3 вставляли виливний елемент 5, на ролирующей машині здійснювали перфорацію 2 декоративного кожуху 1, з’єднували внутрішню циліндрову втулку 3 з декоративним кожухом 1 за допомогою відповідного адгезива, і одержували готовий виріб. При виготовленні закупорювального ковпачка без виливного елемента у внутрішній частині днища циліндрової втулки може бути закріплений за допомогою гвинтового буртика і радіально розташованих виступів усередині втулки ущільнювальна прокладка з вспененного поліетилену, діаметр якої достатній для перекриття віночка пляшки. Прокладку виготовляли штампуванням зі вспененного на экстру дере поліетилену, далі на кривошипношатунном пресі вирубували прокладки необхідного діаметра. Закупорювання пляшки виконується натисненням зверху вниз при одночасному загвинчуванні на горловину пляшки, а також завальцовкой кожуха у відповідну канавку на пляшці за допомогою укупорочной машини. При відгвинчуванні ковпачка розривається перфорація 2, відділяється верхня частина кожуха 1 разом з різьбовою внутрішньою циліндровою втулкою 3 і кришкою 14 виливного елемента 5, звільняючи прохідні отвори для виходу рідини. Нижня частина металевого кожуха 1 залишається на горловині пляшки, сигналізуючи про її перше розкриття. Пропоноване технічне рішення відкриває широкі можливості для забезпечення великих варіантів виконання зовнішнього вигляду закупорювальних ковпачків, а також дозволить підвищити ступінь захисту готової продукції від підробки, поліпшити герметизацію закупорювання, при збереженні високої технологічності укупорочних засобів в умовах великосерійного заводського виробництва. 8 9 82150 10