Спосіб і пристрій для калібрування вагового пристрою ,зокрема вагового бункера-дозатора

1. Пристрій (4) для калібрування вагового пристрою, зокрема вагового бункера-дозатора (1), що має принаймні один засіб (9), що створює змінне зусилля, для навантаження зазначеного вагового пристрою, який виконаний з можливістю зачеплення із зазначеним ваговим пристроєм, який відрізняє ться тим, що засіб (9), що створює змінне зусилля, містить принаймні один гідравлічний циліндр (9) для прикладання тиску з метою імітування навантаження ваги. 2. Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що засіб (9), що створює зусилля, виконаний з можливістю входження в зачеплення із ваговим пристроєм (1) за допомогою знімної обойми (7). 3. Пристрій за п.1 або 2 , який відрізняється тим, що містить принаймні одну калібрувальну капсулу (8), що виконана з можливістю вставлятися у знімну обойму (7). 4. Пристрій за одним з пп.1-3, який відрізняється тим, що пристрій (4) для калібрування виконаний з C2 2 (19) 1 3 83829 го завантаження через використання точно визначених мас. На основі цього завантаження можна калібрувати вагові пристрої. Це означає, що ваговим пристроєм встановлюється співвідношення між завантаженням і виміряним значенням. Це співвідношення дозволяє проводити однозначне і кількісно надійне вимірювання за допомогою відкаліброваних вагови х пристроїв. Це співвідношення зазвичай визначається в процесі калібрування під час наладки вагового пристрою, і згодом повторно з точно визначеними інтервалами часу. Ці інтервали часу вибираються відповідно до використовуваних вимірювальних пристроїв і технічних систем та можуть коливатися між кількома тижнями і приблизно 6 місяцями. Отже, спрощення процесу калібрування має значний потенціал щодо покращення. Зокрема, у випадку динамометричних елементів для конструкції металургійної установки, де треба вимірювати і керувати дуже великими масами, калібрування представляє собою важку, трудомістку і, відповідно дорогу операцію. Оскільки для калібрування динамометричних елементів потрібні великі випробувальні маси, це призводить до трудомістких і важких маніпуляцій. Іншим недоліком є те, що пристрої, потрібні для маніпуляції випробувальними масами, дуже дорогі а їх установка дуже трудомістка. Метою винаходу є розробка способу та пристрою для калібрування у такий спосіб, щоб знайти значно простіше, економічно ефективніше і надійніше рішення для калібрування вагових пристроїв. Ця мета досягається через пропонований пристрій відповідно до відмітної частини п.1 і пропонований спосіб відповідно до відмітної частини п.8. Зокрема, переважною виявилася можливість прикладати під час користування змінне навантаження за допомогою засобу, що створює з усилля, оскільки це уможливлює ще й імітування різних станів навантаження на ваговий пристрій. Крім того, навантаження, створюване засобом, що створює зусилля, із змінним навантаженням, можна регулювати, як необхідно для використання на різних вагови х пристроях. Пропоноване рішення уможливлює відмову від складних випробувальних пристроїв, причому процес калібрування здійснюється швидше і дешевше. В одному переважному варіанті здійснення пропонованого пристрою пропонується використання знімної обойми. Це дозволяє швидко під'єднувати засіб, що створює зусилля, до вагового пристрою та до сталевої конструкції пропонованого пристрою. Для цієї мети на сталевій конструкції вагового пристрою передбачені кронштейни, за допомогою яких засіб, що створює зусилля, можна підключати у простий спосіб. Пропонований пристрій може містити також принаймні одну калібрувальну капсулу, яку можна вставляти в знімну обойму і навантажувати у процесі. Цей додаток до пропонованого пристрою дозволяє протягом процесу калібрування порівнювати виміряне навантаження на динамометричному елементі у вагови х пристроях з виміряним на 4 вантаженням на калібрувальній капсулі. Ця додаткова змінна вимірювання уможливлює особливо точне, відтворюване калібрування. Для цієї мети використовуються точні вимірювальні капсули з діапазоном вимірювання, що відповідає границям навантаження, які мають також калібрувальну рейку, завдяки чому прикладені навантаження можна точно вимірювати і можна використовува ти як змінні для процесу калібрування. В одному переважному варіанті здійснення пропонованого пристрою, цей пристрій підключається до вагового пристрою знімно. Для цієї мети весь пропонований пристрій виконаний таким чином, що монтується як треба на ваговому пристрої, вимірювальний пристрій якого необхідно калібрувати і після цього проводиться процес калібрування. Обойма разом із калібрувальною капсулою підвішується на кронштейнах, передбачених на ваговому пристрої і металевій конструкції. Після того як процес калібрування завершено, пропонований пристрій знімається, і його можна використати для інших вагови х пристроїв або знов на тому самому пристрої, коли у цьому виникне потреба. В одному переважному варіанті здійснення пристрою пропонується гідравлічна дія засобу, що створює зусилля. Використання гідравлічної дії уможливлює дуже компактний варіант здійснення пристрою. Крім того, гідравлічні засоби, що створюють зусилля, добре придатні для прикладання точно контрольованих і, якщо потрібно, дуже великих навантажень і, відтак, для імітування великих мас з використанням компактних пристроїв, що створюють зусилля. Один переважний варіант здійснення пропонованого пристрою виконаний з використанням в якості засобу, що створює зусилля, гідравлічного циліндра, що прикладає до пристрою тиск або стискне навантаження. Таке рішення дозволяє здолати обмеження щодо встановлення пристрою для калібрування, пов'язані з конкретними умовами на місці, наприклад, у випадку сталевої конструкції, або обмеження, пов'язані з конструкцією. Отже, пристрій можна так само гнучко пристосувати для виконання задачі калібрування, і при цьому кількість використовуваних гідравлічних циліндрів можна підібрати відповідно до конкретних вимог. В одному особливо переважному варіанті здійснення пропонованого пристрою передбачається установка гідравлічного циліндра між знімною обоймою і зустрічною опорою, причому ця зустрічна опора монтується прикріпленою на опорній конструкції пристрою, що має калібруватися, наприклад, на ваговому бункері-дозаторі. Обойма підвішена на кронштейні, привареному до сталевої конструкції вагового пристрою. Гідравлічний циліндр зачіпляється в цій обоймі і в зустрічній опорі. Такий спосіб монтажу забезпечує легкість і надійність закріплення гідравлічного циліндра. Розміщення калібрувальної капсули в обоймі у взаємодії із циліндром, що справляє тягловий ефект, дозволяє прикладати на калібрувальну капсулу переважне стискне навантаження, завдяки чому відпадає необхідність вибирати спеціальне вико 5 83829 нання калібрувальної капсули, що необхідне, наприклад, для навантажень під дією тиску. У ще одному переважному варіанті здійснення засіб, що створює зусилля, живиться переносною гідравлічною помпою. Для того щоб забезпечити легкий і переносний пристрій для калібрування, необхідно також забезпечити пристрій із живленням, що в основному не залежить від існуючої інфраструктури носіїв енергії. Це досягається, з одного боку, через використання гідравлічної помпи і, зокрема, помп, що можуть приводитися в дію вручн у і які представляють собою особливо легкий варіант здійснення. Завдяки цьому досягається економічно високоефективне і високо транспортабельне рішення, що також відповідає всім вимогам, наприклад, навіть для використання з дуже важкими ваговими установками. Ще один переважний варіант здійснення пропонованого пристрою має електронний оцінювальний блок. Використання цього оцінювального блока переважно уможливлює реєстрацію змінних, виміряних під час процесу калібрування, і їх представлення для подальшої обробки. Крім того, електронна обробка уможливлює дотримання усіх вимог щодо документування, встановлених, наприклад, у стандартах забезпечення якості. Крім того, вона надає докази того, що процес калібрування було здійснено правильно. За пропонованим способом, навантаження прикладають лише для цілей калібрування. Використання пристрою, що можна підключати до вагового пристрою у знімний спосіб, означає, що встановлювати дорогі постійні пристрої на пристрої, що має калібруватися, немає потреби. Процес калібрування здійснюють відповідно до вимог або відповідно до методики, встановленої, наприклад, в інструкції з випробувань або в стандарті забезпечення якості, з використанням переносного пристрою, передбаченого для цієї мети. Крім того, різні пристрої, що мають калібруватися, можна калібрувати по черзі з дуже малою апаратною складністю. Час, необхідний на сам процес, в такому випадку зменшиться із одночасним надійним дотриманням усіх вимог точності калібрування. Дуже висока точність способу досягається завдяки встановленню пристрою для калібрування якнайближче до динамометричних елементів, що мають калібруватися, оскільки це дозволяє в дуже значній мірі запобігти розбіжностям або похибкам навантаження. У подальшому вдосконаленому здійсненні цього способу пропонується використання електронного оцінювального пристрою. Це забезпечує відтворюваний і точно документований спосіб калібрування, що також відповідає усім вимогам щодо точності і вимогам системи забезпечення якості. Виміряні дані (тиски, час, навантаження, дані калібрування) і, якщо потрібно, контрольні дані реєструються у такому випадку в електронний спосіб і наявні для подальших оцінок, завдяки чому під час процесу калібрування можна здійснювати і оцінку. Це є дуже важлива передумова забезпечення надійного і достовірного способу, відтворюваність якого є також документованою. 6 Далі винахід буде описано докладніше із посиланнями на наступні фігури, де: на Фіг.1 показано устрій пристрою для калібрування вагового бункера-дозатора; на Фіг.2 показано деталі пристрою для калібрування; і на Фіг.3 показано принципову схему гідравліки для приводу гідравлічного циліндру для пристрою для калібрування. На Фіг.1 показано ваговий пристрій, в цьому випадку - ваговий бункер-дозатор 1 із пов'язаною з ним сталевою конструкцією 2. Ваговий бункердозатор 1 спирається на показану сталеву конструкцію 2. В цю сталеву конструкцію встановлені також пристрої 3 для вимірювання завантаження вагового пристрою 2. Показаний переносний пристрій 4 для калібрування є приєднаним між кронштейнами 6, прикріпленими до металевої конструкції 2, і кронштейнами 10, прикріпленими до вагового пристрою 1. Переносний пристрій 4 для калібрування буде докладніше описано з посиланнями на Фіг.2. Як показано на Фіг.1, пристрій 4 для калібрування містить кілька елементів 4, кожний з яких, як детальніше проілюстровано на Фіг.2, містить принаймні один гідравлічний циліндр 9, одну обойму 7 і одну калібрувальну капсулу 8. Для цієї мети, на кронштейнах 6 і 10 кріпиться необхідна кількість елементів 4. На цих фігурах не показаний пов'язаний електронний оцінювальний пристрій. Однак замість централізованого електронного оцінювального пристрою можна використовувати і кілька електронних оцінювальних пристроїв, кожний з яких є зв'язаним з елементами 4. Пов'язане джерело подачі тиску для гідравлічного циліндра 9 на Фіг.1 також не показане. На Фіг.2 докладно показано основні деталі переносного пристрою 4 для калібрування. Знімна обойма 7 підвішена на кронштейні 6, що є деталлю сталевої конструкції вагового пристрою. Знімна обойма 7 має тримач, в який можна вставити калібрувальну капсулу 8. Гідравлічний циліндр 9 в цьому пристрої прикладає тиск між кронштейнами 6 і 10. При цьому калібрувальна капсула 8 піддається стисному навантаженню; отже, в якості калібрувальної капсули 8 можна використовувати стандартні вимірювальні капсули. Гідравлічний циліндр 9 жорстко прикріплений до сталевої конструкції через точку опору 11, передбачену на кронштейні 10. На Фіг.3 показано один можливий варіант здійснення системи для подачі енергії і для живлення гідравлічного циліндра 9 для елементів 4. Показана система в цьому випадку відноситься до пристрою 4 для калібрування з трьома елементами 4. Показана помпа 12 може бути, наприклад, і у вигляді простої ручної помпи. В показаному пристрої усі гідравлічні циліндри навантажуються однаковим тиском, хоча цим варіантом здійснення винахід не обмежується. Так само можуть прикладатися і неоднакові навантаження, щоб у такий спосіб задовольняти специфічні вимоги. Пристрій 4 для калібрування, показаний на Фіг.1 і 2, може також, як вже зазначалося вище, містити кілька елементів 4, і в такому випадку встановлено, що для пристрою 4 для калібрування 7 83829 або його елементів 4 переважно, якщо вони розміщені поблизу пристроїв 3 для вимірювання навантаження вагового пристрою 1. Кількість елементів 4 у цьому випадку вибрана, виходячи з фізичної ситуації вагового пристрою 1 і, зокрема, устрою пристроїв 3 для вимірювання навантаження. Кількість кронштейнів 6 і 10, передбачених на сталевій конструкції 2, вибрана відповідно до кількості використовуваних елементів 4 і до загальної конструкції вагового пристрою 1. В цьому випадку мета полягає у досягненні простого варіанту здійснення і гарної доступності для установки і демонтажу. Після установки елемента або елементів 4 пристрою 4 для калібрування, калібрувальні капсули 8 підключаються до одного або кількох оці 8 нювальних пристроїв, і гідравлічний циліндр або циліндри 9 підключається або підключаються до засобів, що створюють тиск, наприклад, до ручних помп 12. Навантаження тепер прикладається гідравлічними циліндрами 9, таким чином імітується навантаження вагою. Процес надійного і точного калібрування можна здійснювати через порівняння виміряних значень, визначених на пристроях 3 для вимірювання навантаження, з виміряними значеннями, визначеними на калібрувальних капсулах 8. Переносний і простий варіант здійснення пристрою 4 для калібрування забезпечує те, що процес калібрування здійснюється легко й швидко, і, крім того, переносний пристрій для калібрування можна встановлювати та демонтувати дуже швидко і надійно. 9 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 83829 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601