Ошпарювач бурякової стружки

Реферат: UA 84068 U UA 84068 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обладнання цукрової промисловості, а саме до ошпарювачів бурякової стружки для безперервного нагрівання бурякової стружки при екстрагуванні сахарози із стружки в колонному дифузійному апараті. Найбільш близьким до запропонованого пристрою є ошпарювач бурякової стружки, який має циліндричний корпус, в якому закріплені контрлопаті. Всередині корпусу розміщений трубовал з транспортуючими лопатями для перемішування та транспортування бурякової стружки. З однієї сторони циліндричного корпусу встановлена шахта для подачі стружки, а з торцевої поверхні корпусу розміщено лобове сито для відбору дифузійного соку. На боковій циліндричній поверхні корпусу, зі сторони завантаження встановлені бокові сита для додаткового відбору дифузійного соку. З другої сторони корпусу встановлено патрубки відведення сокостружкової суміші в дифузійну колону. Збоку знаходяться патрубки подачі гарячого соку з дифузійного апарата (Азрилевич М.Я. Оборудование сахарных заводов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - С. 130-132). Недоліком ошпарювача бурякової стружки є те, що в процесі ошпарювання стружки утворюється піна, що блокує частину поверхні стружки в об'ємі ошпарювача та, як наслідок, відбувається зменшення денатурованої поверхні бурякової стружки, погіршується ефективність роботи дифузійної колони, знижується продуктивність установки. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення конструкції ошпарювача бурякової стружки за рахунок встановлення посередині верхньої частини циліндричного корпусу додаткового сита, через яке буде відводиться піна з ошпарювача, і внаслідок цього покращиться ошпарювання бурякової стружки та робота колонного дифузійного апарата, підвищиться продуктивність екстракційного обладнання. Поставлена задача вирішується тим, що ошпарювач бурякової стружки складається з циліндричного корпусу, на внутрішній поверхні якого закріплені контрлопаті, встановленого всередині трубовала з транспортуючими лопатями, причому з однієї сторони циліндричного корпусу розміщені завантажувальна шахта, лобове сито та бокові сита для відбору соку, з другої сторони корпусу знаходяться патрубки відбору сокостружкової суміші, а посередині корпусу на рівні трубовала розташовані патрубки подачі гарячого дифузійного соку, згідно з корисною моделлю, посередині верхньої частини циліндричного корпусу додатково встановлюються сита з колекторами для відведення піни. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками і очікуваним технічним результатом полягає в наступному. Холодна стружка, що потрапляє в ошпарювач, повинна швидко прогріватися до оптимальної температури для забезпечення умов проведення екстракції сахарози з бурякової стружки в колонному дифузійному апараті, для чого в корпус ошпарювача подається попередньо нагрітий зворотній дифузійний сік. При обробці стружки в ошпарювачі, тобто при проведенні тепло- та масообмінних процесів буде утворюватись піна внаслідок вивільнення газів при нагріванні та наступної денатурації бурякових клітин при переробці недозрілих чи пошкоджених мікроорганізмами буряків. Утворена піна частково блокує доступ дифузійного соку до стружки та знижує швидкість її прогрівання. При встановленні зверху в середній частині циліндричного корпусу ошпарювача додаткових сит піна відводиться з корпуса ошпарювача і направляється в ємність для гасіння піни, де вона гаситься, наприклад парою чи, при необхідності, сумішшю пари з піногасною речовиною. Застосування додаткових сит для відведення піни із корпуса ошпарювача дозволить використати весь об'єм ошпарювача, підвищити ефект термічної денатурації бурякової тканини стружки в ошпарювачі до 98…100 %, запобігти надходженню піни з сокостружковою сумішшю в дифузійну колону, а отже і забезпечити ефективне дифузійне екстрагування сахарози із стружки в апараті. Таким чином, сукупність запропонованих ознак дозволяє забезпечити в повному обсязі очікуваний технічний результат. На фіг. 1 зображено загальний вигляд ошпарювача бурякової стружки, на фіг. 2 зображено сито, яке встановлено в верхній частині корпусу. Ошпарювач бурякової стружки складається з циліндричного корпуса 1 з теплообмінною і перемішуючою камерами. Корпус встановлений похило проти руху стружки, під кутом 4°, що забезпечує майже постійний ступінь завантаження. В корпусі від електродвигуна через редуктор обертається трубовал 2 з транспортуючими лопатями. Корпус має шахту 3 для завантаження бурякової стружки. В теплообмінній частині на трубовалу встановлені транспортуючі лопаті 4. Для того, щоб не було перемішування стружки в теплообмінній камері, а тільки її переміщення, на внутрішній поверхні теплообмінної камери 1 UA 84068 U 5 10 15 20 25 30 корпуса знаходяться контрлопаті. В нижній частині корпусу знаходяться патрубки подачі гарячого зворотного дифузійного соку 5. В передній частині корпуса, де встановлена завантажувальна шахта та розташовані два бокових сита 6 з колектором 7 для відбору дифузійного соку на подальшу переробку, який зв'язаний з боковими ситами і лобовим ситом 8. Посередині верхньої частини циліндричного корпусу додатково встановлюються сита 9 з патрубками 10 для відведення піни. Ошпарювач має патрубки 11 для відведення сокостружкової суміші в колонний дифузійний апарат. Ошпарювач бурякової стружки працює наступним чином. Бурякова стружка потрапляє в циліндричний корпус ошпарювача через завантажувальну шахту 3 і транспортується лопатями 4 трубовала 2 до патрубків відбору сокостружкової суміші 11. Для здійснення процесу підігрівання та термоденатурації стружки в ошпарювачі через патрубки 5 подається дифузійний сік з дифузійної колони з температурою 70 °C…72 °C. При контакті гарячого дифузійного соку та холодної стружки відбувається її нагрівання та проходить термоденатурація клітин бурякової стружки. Охолоджений стружкою дифузійний сік відбирається із корпусу ошпарювача через бокові 6 та лобове сито 8 і через колектори 7 подається на очищення. При контакті гарячого дифузійного соку з температурою 70 °C та холодної стружки з температурою 5 °C …20 °C, в залежності від пори року, відбувається інтенсивне піноутворення внаслідок різких перепадів температури на поверхні стружки, також через гази, які вивільняються при денатурації бурякових клітин, чи при переробці недозрілих чи пошкоджених мікроорганізмами буряків. Спочатку газові бульбашки утворюються на поверхні бурякової стружки та залишаються там протягом 5…7 хвилин до досягнення критичного розміру, за якого бульбашка відривається від поверхні стружки. Газові бульбашки, що утворилися, спливають на поверхню та внаслідок наявності в соку піноутворюючих речовин та контакту з повітрям створюють піну в верхній частині корпусу. Ця піна блокує доступ до бурякової стружки, тим самим зменшуючи активний об'єм обладнання, що в свою чергу зменшує продуктивність ошпарювача і продуктивність дифузійної установки в цілому. Тому якраз в середній частині корпусу є доречним та необхідним встановлення сит, оскільки там є найбільше піноутворення. Технічний результат від запропонованого технічного рішення полягає в більш якісному проведенні ошпарювання бурякової стружки, що дозволяє збільшити продуктивність обладнання та покращити ефективність проведення процесу екстрагування сахарози з бурякової стружки. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 Ошпарювач бурякової стружки, що складається з циліндричного корпусу, на внутрішній поверхні якого закріплені контрлопаті, встановленого всередині трубовала з транспортуючими лопатями, причому з однієї сторони циліндричного корпусу розміщені завантажувальна шахта, лобове сито та бокові сита для відбору соку, з другої сторони корпусу знаходяться патрубки відбору сокостружкової суміші, а посередині корпусу на рівні трубовала розташовані патрубки подачі гарячого дифузійного соку, який відрізняється тим, що посередині верхньої частини циліндричного корпусу додатково встановлюються сита з колекторами для відведення піни. 2 UA 84068 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3