Ошпарювач стружки

1. Ошпарювач стружки, який складається із циліндричного корпусу і закріплених до нього контрлопатей, в передній частині якого розташовані два бокових сита з патрубками для продувки і колектором для відбору соку на подальшу переробку, що зв'язаний з боковими ситами і лобовим ситом, який має привід, зв'язаний із шнеком з лопа 43288 кції лопатей і їх розташування на трубовалу, за рахунок чого відбувається прискорення процесу масообміну і зменшення подрібнення стружки. Причинно-наслідковий зв'язок полягає в тому, що передня частина лопаті має площину, розташовану паралельно задній площині і на трубовалу розташовані під кутом 40°-80° до осьової площини, а верхня і нижня робочі поверхні спряжені з площинами, причому, довжина верхньої поверхні лопаті дорівнює або більша за довжину нижньої поверхні лопаті, від чого вона може скручуватись і таким чином саморозвантажуватися. Кут установки площин лопаті від 0° до 35° не дозволяє переміщатися стружці під лопаттю і попереджує її сповзання донизу в хвостовій частині лопаті при максимальних навантаженнях, тобто гарантувати стійке транспортування твердої фази по гвинтовій лінії. Верхня робоча поверхня лопаті змінює гідродинамічні умови процесу масообміну, інтенсифікуючи масообмін. В пропонованій конструкції довжина шляху проходження стружки по робочій поверхні лопаті більше, ніж у відомій лопаті. Збільшується швидкість переміщення стружки відносно робочої поверхні лопаті. Сила, яка виникає в прискореному або сповільненому русі, характеризує стиснення (віджим) і релаксацію маси стружки, яка знаходиться над лопаттю. В цю мить відносна швидкість екстрагента підвищується в 2-3 рази, зменшується товщина пограничного слою, відбувається швидке вимивання цукру з бурякової стружки. Під кожною лопаттю під час її переміщення виникає зона розрідження. В запропонованому ошпарювачі стружки задня поверхня лопаті виконана таким чином, що в її поперечному розрізі довжина твірної лінії менше або дорівнює твірній лінії верхньої робочої поверхні в тому ж розрізі. Це зменшує швидкість переміщення екстрагента перед лопаттю, зменшує вихроутворення і поздовжнє перемішування. Конструкція лопатей дозволяє підвищити продуктивність ошпарювача стружки, скоротивши виробничий сезон сокодобування цукрового заводу. При зменшенні часу масообміну підвищується доброякісність відкачуваного сока, крім того, ошпарювач стружки працює рівномірно без стрибків і утворення "пробок", забезпечуючи ритмічну переробку сировини в період виробництва на цукровому заводі. На фіг. 1 показано ошпарювач стружки; на фіг. 2 - лопать теплообмінної частини трубовала; на фіг. 3 - поперечний розріз лопаті. Ошпарювач стружки складається з циліндричного корпусу 1 з закріпленими до нього контрлопатями 2, в передній частині якого розташовані два бокових сита 3 з патрубками для продувки 4 і колектором для відбору соку на подальшу переробку 5, який зв'язаний з боковими ситами і лобовим ситом 6, який має привід 7, зв'язаний із шнеком з лопатями 8, що закріплені на трубовалу 9 на теплообмінній ділянці (Б), який має шахту 10 для завантаження бурякової стружки. Кожна лопать розташована під кутом 0°-35° до гвинтової лінії, розташованої під кутом 40°-80° до осьової площини. Перемішувальна частина трубовала (В) має вужчі лопаті 11. Для відбору сокостружкової суміші в кінці корпуса установлений патрубок 12. В кінці теплообмінної частини (Б) установлений колектор 13 для подачі башенного соку у 1-20 точках, ошпарювач стружки спирається на чотири опори 14. Лопаті теплообмінної частини (Б) мають верхню 15 з передньою площинною ділянкою 16 і нижню 17 робочі поверхні, а в задній частині 18 площинну ділянку, розташовану паралельно передній площинній ділянці. В нижній робочій поверхні кожної лопаті закріплені напрямні ребра 19. Ошпарювач стружки працює таким чином. Бурякова стружка в корпусі 1 розрихлюється в апараті за допомогою контрлопатей 2, сік відбирається за допомогою бокових сит 3, оснащених патрубками для продувки сит 4, через колектор 5, який зв'язаний з боковими і лобовим 6 ситами. Обертання передається приводом 7 на шнек з лопатями 8, що закріплені на трубовалу 9 на теплообмінній ділянці (Б), бурякова стружка потрапляє в ошпарювач через шахту 10. Кожна лопать розташована під кутом 0°-35° до гвинтової лінії, розташованої під кутом 40°-80° до осьової площини. Перемішувальна частина трубовала (В) має вузькі лопаті 11, що перемішують бурякову суміш і переміщують її до патрубка 12 для відбору на подальшу переробку. Башенний сік, що подається через колектор 13 у 1-20 точках і виконує протиточний рух гарячого соку, вимиває сік із стружки, спирається на чотири опори 14. Лопаті теплообмінної частини трубовала (Б) переміщують сокостружкову суміш прискорено за допомогою верхньої частини 15, захоплюючи її передньою площинною ділянкою 16 і переміщуючи вздовж апарату від одного ряду лопатей до другого. Вздовж нижньої 17 робочої поверхні стружка переміщується з меншою швидкістю, задня частина зверху має площину 18, на якій відбувається стиснення бурякової суміші при зустрічі з контрлопаттю, у зв'язку з чим під задньою площинною ділянкою установлені ребра жорсткості, що утримують задню площинну ділянку і направляють сокостружкову суміш. 2 43288 Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 3 43288 _________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4