Ошпарювач стружки

Винахід відноситься до обладнання харчової, зокрема цукрової промисловості, до ошпарювачів стружки для безперервного нагріву бурякової стружки, екстрагування цукру із стружки. Відомий ошпарювач стружки має циліндричний корпус, в якому закріплені контрлопаті, сік відбирається на виробництво за допомогою бокових сит, які мають патрубки для продувки сит, через колектор, який зв'язаний з боковими і лобовим ситами, оберти передаються "від привода на трубовал, який на теплообмінній ділянці за допомогою трикутних лопатей перемішує бурякову стр ужку, що потрапляє в ошпарювач через шахту на корпусі, в мішальній частині апарату на трубовалі знаходяться вузькі трикутні лопаті, які перемішують бурякову суміш і переміщують її до патрубка для відбору на подальшу переробку, спирається на чотири опори (Колесник Б.Г., Лысиков В.П., Парходько А.П. Справочник механика сахарного завода. - М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1983. - С.77 - 81). Недоліком ошпарювана стружки являється сильне перемішування стружки, змішування соків різних концентрацій, подрібнення стружки, невдосконалена лопать. За прототип вибрано ошпарювач стружки, що має циліндричний корпус, в якому закріплені контрлопаті, сік відбирається на виробництво за допомогою бокових сит, які мають патрубки для продувки сит, через колектор, який зв'язаний з боковими і лобовим ситами, оберти передаються від привода на трубовал, який на теплообмінній ділянці за допомогою трикутних лопатей перемішує бурякову стр ужку, що потрапляє в ошпарювач через шахту на корпусі, в мішальній частині апарату на трубовалі знаходяться вузькі трикутні лопаті, які перемішують бурякову суміш і переміщують її до патрубка для відбору на подальшу переробку, спирається на чотири опори (Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов. - М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1983. - С.118). Недоліками ошпарювана стружки являється сильне перемішування стружки, змішування соків різних концентрацій, подрібнення стружки, невдосконалена лопать. В основу винаходу поставлена задача вдосконалення ошпарювана стружки за рахунок конструкції лопатей і їх розташування на трубовалі, за рахунок чого відбувається прискорення процесу масообміну і зменшення подрібнення стружки. Причинно-наслідковий зв'язок заключається в тому, що передня частина лопаті має площину, розташовану паралельно задній площині і на трубовалі розташовані під кутом 50 - 70° до вісьової площини, а верхня і нижня робочі поверхні спряжені з площинами, причому, довжина верхньої поверхні лопаті дорівнює або більша за довжину нижньої поверхні лопаті, від чого вона може скручуватись і таким чином саморозгружатися. Кут установки площин лопаті від 0 до 25° не дозволяє переміщатися стружці під лопаттю і попереджує її сповзання донизу в хвостовій частині лопаті при максимальних нагрузках, тобто гарантувати стійке транспортування твердої фази по гвинтовій лінії. Верхня робоча поверхня лопаті змінює гідродинамічні умови пронесу масообміну, інтенсифіцируючи масообмін. В пропонуємій конструкції довжина шляху проходження стружки по робочій поверхні лопаті більше, ніж у відомій лопаті. Збільшується швидкість переміщення стружки відносно робочої поверхні лопаті. Сила, яка виникає в прискореному або сповільненому русі, характеризує стиснення (віджим) і релаксацію маси стружки, яка знаходиться над лопаттю. В цю мить відносна швидкість екстрагента підвищується в 2 - 3 рази, зменшується товщина пограничного слою, відбувається швидке вимивання цукру з бурякової стружки. Під кожною лопаттю під час її переміщення виникає зона розрідження. В запропонованому ошпарювані стружки задня поверхня лопаті виконана таким чином, що в її поперечному розрізі довжина твірної лінії менше або дорівнює твірній лінії верхньої робочої поверхні в тому ж розрізі. Це зменшує швидкість переміщення екстрагента перед лопаттю, зменшує вихроутворення і поздовжнє перемішування. Конструкція лопатей дозволяє підвищити продуктивність ошпарювана стружки, скоротивши виробничий сезон сокодобування цукрового заводу. При зменшенні часу масообміну підвищується доброякісність відкачуваного сока, крім того, ошпарювач стружки працює рівномірно без стрибків і утворення "пробок", забезпечивши ритмічну переробку сировини в період виробництва на цукровому заводі. На фіг.1 показано ошпарювач стружки; на фіг.2 - лопать теплообмінної частини трубовалу; на фіг.3 - поперечний розріз лопаті. Ошпарювач стр ужки складається з циліндричного корпуса 1 з закріпленими до нього контрлопатями 2, в передній частині якого розташовані два бокових сита 3 з патрубками для продувки 4 і колектором для відбору соку на подальшу переробку 5, який зв'язаний з боковими ситами і лобовим ситом 6, який має привод 7, зв'язаний із шнеком з лопатями 8, що закріплені на трубовалі 9 на теплообмінній ділянці (Б), який має шахту 10 для загрузки бурякової стружки. Кожна лопать розташована під кутом 0 - 25° до гвинтової лінії, розташованої під кутом 50 - 70° до вісьової площини. Перемішуюча частина трубовала (В) має вужчі лопаті 11. Для відбору сокостружкової суміші в кінці корпуса установлений патрубок 12. В кінці теплообмінної частини (Б) установлений колектор 13 для подачі башенного соку у 2 - 15 точках, ошпарювач стружки спирається на чотири опори 14. Лопаті теплообмінної частини (Б) мають верхню 15 з передньою площинною ділянкою 16 і нижню 17 робочі поверхні, а в задній частині 18 площинну ділянку, розташовану паралельно передній площинній ділянці. В нижній робочій поверхні кожної лопаті закріплені направляючі ребра 19. Ошпарювач стр ужки працює таким чином. Бурякова стружка в корпусі 1 розрихлюється в апараті за допомогою контрлопатей 2, сік відбирається за допомогою бокових сит 3, оснащених патрубками для продувки сит 4, через колектор 5, який зв'язаний з боковими і лобовим 6 ситами. Обертання передається приводом 7 на шнек з лопатями 8, що закріплені на трубовалі 9 на теплообмінній ділянці (Б), бурякова стружка потрапляє в ошпарювач через шахту 10. Кожна лопать розташована під кутом 0 - 25° до гвинтової лінії, розташованої під кутом 50 - 70° до вісьової площини. Перемішуюча частина тр убовапу (В) має вузькі лопаті 11, що перемішують бурякову суміш і переміщують її до патрубка 12 для відбору на подальшу переробку. Башенний сік, що подається через колектор 13 у 2 - 15 точках і виконує протиточний рух гарячого соку, вимиває сік із стружки, спирається на чотири опори 14. Лопаті теплообмінної частини трубовалу (Б) переміщують сокостружкову суміш прискорено за допомогою верхньої частини 15, захоплюючи її передньою площинною ділянкою 16 і переміщуючи вздовж апарату від одного ряду лопатей до другого. Вздовж нижньої 17 робочої поверхні стружка переміщується з меншою швидкістю, задня частина зверху має площину 18, на якій відбувається стиснення бурякової суміші при зустрічі з контрлопаттю, у зв'язку з чим під задньою площинною ділянкою установлені ребра жорсткості, що утримують задню площинну ділянку і направляють сокостружкову суміш.