Водостічний жолоб

1. Водостічний жолоб для відводу поверхневих вод насамперед з вулиць і площ, який містить литий, виконаний насамперед з полімербетону подовжений корпус (10) з верхньою стороною (11), яка допускає можливість проїзду по ній транспорту і в якій є впускні отвори (20), які ведуть в порожнину (30) жолоба, бічними стінками (12, 13), дном (14) і торцями (15, 16) для приєднання водостічного жолоба до інших водостічних жолобів, дощоприймачів або аналогічних пристроїв для відводу води, при цьому порожнина (30) жолоба обмежена поверхнями, які примикають одна до одної, насамперед оберненою до верхньої сторони (11) корпусу жолоба верхньою обмежувальною поверхнею (31), бічними обмежувальними поверхнями (32, 33) і нижньою обмежувальною поверхнею (34), який відрізняється тим, що верхня обмежувальна поверхня (31) проходить паралельно верхній стороні (11) жолоба, а щонайменше одна бічна обмежувальна поверхня (32, 33) і нижня обмежувальна поверхня (34) виконані таким чином, що вони утворюють конічне звуження порожнини (30) 2 (19) 1 3 84301 4 12. Пристрій для виготовлення водостічного жолоба, який містить опоку (40) щонайменше з дном (41) і бічними стінками (45, 46), принаймні один стрижень (42), який витягається з опоки (40) і призначений для формування порожнини жолоба, поперечний переріз якого конічно звужується в його поздовжньому напрямку і який має плоску нижню поверхню (43), яка проходить паралельно дну (41) опоки, і комплект виконаних насамперед однакової довжини і призначених для формування впускних отворів стрижнів (44), які проходять від дна (41) опоки до стрижня, який витягається з неї, (42) і виконані конічно звуженими. 13. Пристрій за п. 12, який відрізняється тим, що стрижні (44), які проходять від дна (41) опоки, жорстко з'єднані з ним. 14. Пристрій за п. 12 або 13, який відрізняється тим, що принаймні деякі зі стрижнів (44), призначених для формування впускних отворів, мають усередині рухомі шти фто ві виштовхувачі, які дозволяють піднімати зі стрижнів (44) водостічний жолоб після його часткового затвердіння. Подібні водостічні жолоби застосовуються головним чином для відводу поверхневих вод у тих місцях, де звичайно накопичується відносно мала кількість бруду у вигляді землі, піску (який використовується для посипання вулиць при ожеледі) або ж листя, тобто де наявність вільного або легкого доступу в порожнину жолоба для її очищення не є строго обов'язковою умовою. Для виготовлення подібних жолобів з великим умовним проходом (300мм) і з великою довжиною (2м) відомий у цей час спосіб не є придатним. При виготовленні водостічних жолобів цим способом ливарний стрижень, який повинен формувати порожнину жолоба, представляє собою чутливий до механічних навантажень, виконаний з листового металу порожній елемент, в якому розташований комплект рухомих стрижнів, які служать для формування впускних отворів. Подібні пристрої є не тільки винятково дорогими та чутливими до механічних навантажень, але і не дозволяють виготовляти жолоби з необхідними умовним проходом і довжиною. В основу даного винаходу було покладене завдання вдосконалити водостічний жолоб зазначеного на початку опису типу в тім відношенні, щоб його можна було виготовляти простим шляхом з великою довжиною і великим умовним проходом із забезпеченням його високої стабільності. Зазначене завдання вирішується за допомогою водостічного жолоба, відповідно за допомогою пристрою для його виготовлення. Важливий аспект винаходу полягає в тому, що виконання порожнини жолоба, яка звужується конічно, дозволяє використовувати для виготовлення жолоба один масивний стрижень, який звужується конічно або ж два масивних стрижні, які звужуються конічно, які звернені один до одного із протилежних кінців жолоба і стикаються між собою. На відміну від відомих у цей час жолобів, у яких максимум допускався нахил тільки нижньої з обмежувальних порожнину жолоба поверхонь, а в інших випадках всі обмежувальні порожнину жолоба поверхні розташовували точно паралельно один до одного, у даному винаході пропонується абсолютно інший підхід. Іншими словами, згідно з винаходом не приймається до уваги той факт, що жолоби, які зістиковуються між собою, утворюють в місцях їхнього стику уступ або (при застосуванні для виготовлення жолоба двох стрижнів) у порож нині складеного з декількох жолобів каналу по його довжині утворюються поглиблення і піднесення, відповідно звуження і розширення. При створенні винаходу зненацька було встановлено, що подібні уступи або зміни поперечного перерізу порожнини водостічних жолобів лише в несуттєвому малому ступені підвищують небезпеку їхнього засмічування та впливають на їхні гідродинамічні властивості. Впускні отвори переважно виконувати такими, що звужуються конічно від верхньої сторони жолоба до його порожнини. При такій формі впускних отворів призначені для їхнього формування стрижні не потрібно при витягуванні водостічного жолоба з форми в процесі його виготовлення втягувати назад у стрижень, який проходить у поздовжньому напрямку жолоба, а можна добувати з відлитого жолоба завдяки збільшенню проміжного простору між комплектом цих стрижнів і стрижнем, який проходить в поздовжньому напрямку жолоба. Подібне виконання впускних отворів також є нетрадиційним, оскільки дотепер поперечний переріз впускних отворів прагнули звужува ти конічно в прямо протилежному напрямку. Однак при створенні винаходу зненацька було встановлено, що вже при порівняно малому розширенні поперечних перерізів впускних отворів небезпека засмічування водостічного жолоба є відсутньою. У переважному варіанті щонайменше крайові впускні отвори пропонується виконувати з краями, які проходять в основному прямолінійно в поздовжньому напрямку жолоба. Подібне виконання крайових вп ускних отворів дозволяє до максимуму збільшити поперечний переріз кожного з них. Крім цього при такій конструкції жолоба в його бічних стінках можна передбачити бічні впускні отвори, які закінчуються у вертикальних крайових впускних отворах. Такі бічні впускні отвори необхідні для відводу води з водопроникних верхніх покриттів доріг, вулиць, площ і т.п. Наявність у крайових впускних отворів, які проходять в основному прямолінійно в поздовжньому напрямку жолоба країв дозволяє особливо простим шляхом виконувати бічні впускні отвори, які звужуються в напрямку до порожнини жолоба з використанням для цього стрижнів, які проходять зовні усередину і звужуються в цьому ж напрямку. На торцях жолоба переважно далі передбачати заповнювані ущільнюючим матеріалом виїмки. 5 84301 Наявність ущільнень у таких виїмках дозволяє абсолютно герметично зістиковувати між собою жолоби. У цьому випадку в торців жолоба переважно передбачати відкриті з їх боку торцеві впускні отвори. Через такі отвори можна перевіряти стан ущільнюючого матеріалу, який заповнює передбачені під нього виїмки. Подібні торцеві впускні отвори в переважному варіанті повинні забезпечувати доступ зверху жолоба до виїмок для інжекційного інструмента, який використовується для інжекції в них ущільнюючого матеріалу, і/або для перевірки його стану. На відміну від розміщення ущільнюючого матеріалу в зазор між двома сусідніми жолобами ще перед їх зістикуванням з наступним їхнім зрушуванням разом у надії одержати надійне ущільнення в місці їхнього стику між собою, що практикувалося дотепер, згідно з винаходом ущільнюючий матеріал можна зверху вводити в місце стику двох сусідніх жолобів, зверху перевіряти його стан і при необхідності зверху ж ремонтувати . В одному із переважних варіантів здійснення винаходу верхню поверхню, яка обмежує порожнину жолоба, пропонується обладнувати армуючою або фільтруючою тканиною, або аналогічним плоским матеріалом. Подібне закладення такої армуючої або фільтруючої тканини, або аналогічного плоского матеріалу в матеріал жолоба також стає можливим лише завдяки наявності конусності у його порожнини і, як наслідок, завдяки відповідній технології виготовлення жолоба, оскільки комплект стрижнів, необхідних для формування впускних отворів, контактує з стрижнем, який проходить у поздовжньому напрямку водостічного жолоба, і тому на поверхню контакту між ними можна поміщати плоский матеріал і заливати його в матеріал жолоба в процесі його виготовлення. На верхній стороні жолоба переважно передбачати крайові виступи і виконувати їх насамперед у вигляді суцільних крайових смуг, розташованих збоку від (вертикальних) впускних отворів. Такі крайові смуги підвищують навантажувальну здатність жолоба завдяки тому, що, з одного боку, самі вони опираються зверху на бічні стінки жолоба і тому не є чутливими до навантажень, а при проїзді транспорту по жолобу упоперек нього, шини, які наїжджають на жолоб збоку, спочатку впливають на крайову частин у жолоба і потім по поверхні меншої площі стикаються з менш міцною ребристою частиною жолоба, розташованою по його середині. З іншого боку, у цьому переважному варіанті здійснення винаходу подібні крайові смуги запобігають перетіканню води, яка набігає на жолоб збоку, за його протилежний край і тим самим підвищують ефективність відводу води жолобом. У винаході пропонується також пристрій для виготовлення водостічного жолоба, який містить опоку принаймні з дном і бічними стінками, принаймні один стрижень, який витягається з опоки і призначений для формування порожнини жолоба, поперечний переріз якого конічно звужується в його поздовжньому напрямку, і комплект призначених для формування впускних отворів стрижнів, які проходять від дна опоки до стрижня, який витягається з неї, і виконані конічно звуженими. Тим самим пропонований у винаході пристрій має ви 6 нятково просте компонування. Виріб, тобто водостічний жолоб, який виготовляється в такому пристрої, до придбання ним своєї остаточної твердості видавлюють нагору разом з ливарним стрижнем, який формує порожнину жолоба. Завдяки цьому при усадці виробу запобігається його можливе розтріскування, що могло б відбутися через виникнення усадкових напруг поблизу стрижнів, які формують впускні отвори, якби вони ще залишалися усередині відлитого жолоба. Конічний стрижень у свою чергу має зносостійку поверхню, якою він контактує з матеріалом жолоба, або (цілком) виготовляється зі зносостійкого матеріалу. Конічний стрижень витягають із виробу після його добування з форми (опоки). Виконання стрижня з плоскою нижньою поверхнею, яка проходить паралельно до дна поки, дозволяє найбільшою мірою спростити виготовлення форми насамперед з погляду виконання в ній комплекту стрижнів, призначених для формування впускних отворів. У цьому випадку всі призначені для формування впускних отворів стрижні можуть мати однакову довжину. Стрижні, призначені для формування впускних отворів, жорстко з'єднані з дном опоки. Усередині деяких із цих стрижнів передбачені рухомі у вертикальному напрямку штифтові ви штовхувачі, які вставлені в стрижні таким чином, що вони виключають затікання суміші із в'яжучих речовин і наповнювачів у зону під стрижнями. Такі штифтові ви штовхувачі видавлюються нагору призначеним для цього пристроєм і таким шляхом піднімають конічний стрижень разом з виробом. Нижче винахід більш докладно розглянутий на прикладі переважного варіанта його здійснення з посиланням на додані креслення, на яких показане: на Фіг.1 - схематичний вигляд у поздовжньому перетині пропонованого у винаході водостічного жолоба, виконаного за одним із варіантів, на Фіг.2 - вигляд жолоба збоку по стрілках H-II за Фіг.1, на Фіг.3 - вигляд жолоба в розрізі площиною ІІІ-ІП по Фіг.1, на Фіг.4 - вигляд жолоба зверху по стрілках IVIV за Фіг.1, на Фіг.5 - схематичний вигляд у поздовжньому розрізі форми для виготовлення водостічного жолоба і на Фіг.6 - вигляд форми в розрізі площиною VIVI за Фіг.5. У подальшому описі і на кресленнях конструктивно і функціонально однакові елементи позначені тими самими позиціями. Показаний на кресленнях водостічний жолоб має корпус 10 з верхньою стороною 11, бічними стінками 12, 13 і дном 14. Водостічний жолоб його торцями 15, 16 можна приєднувати до інших водостічних жолобів такого ж типу або ж до дощоприймача або аналогічного пристрою для відводу води в каналізаційний канал або колектор. На торцях 15, 16 водостічного жолоба виконані виїмки 17 під ущільнення, які позначені на Фіг.3 переривчастими лініями. Після зістиковування двох однакових корпусів 10 наявні в них виїмки 17 7 84301 можна заповнити ущільнюючим матеріалом 18, що запобігає просочування з порожнини 30 жолоба поточної в ньому води. Порожнина 30 жолоба обмежена зверху вер хньою обмежувальною поверхнею 31, яка проходить плоскопаралельно до верхньої сторони 11 жолоба. З боків і знизу порожнина жолоба обмежена відповідно бічними обмежувальними поверхнями 32, 33 і нижньою обмежувальною поверхнею 34, які проходять від одного торця 15 жолоба до іншого його торця 16 під невеликим нахилом до відповідних (плоскопаралельних) зовнішніх бічних поверхонь і відповідно до зовнішньої нижньої поверхні корпуса 10, тому товщина дна його змінюється з величини х в одного з торців (у цьому випадку в торця 15) до величини х+Дх в іншого торця, у результаті чого утворюється показаний на Фіг.1 перепад висот. З досягненням по суті тих же самих переваг можна також використовувати два ливарних стрижні для виготовлення корпуса 10 жолоба, дно якого в цьому випадку буде мати однакову товщину х в обох його торців 15, 16, а переважно в середині буде мати збільшену товщину х+Dх. Необхідно також відзначити, що в основному ті ж самі переваги досягаються і при наданні конусності порожнині жолоба за рахунок виконання похилої тільки однієї з бічних обмежувальних поверхонь 32, 33. На верхній стороні 11 корпуса 10 жолоба передбачені впускні отвори 20, 20', які конічно звужуються зверху вниз, тобто в напрямку до порожнини 30 жолоба, і сполучаються з нею. Впускні отвори 20, 20' переважно мають прямокутний перетин, що стосується насамперед їхнього входу із зовнішньої сторони, обмеженому в основному прямолінійними краями 21, 2Г. Подібне виконання (вертикальних) впускних отворів 20, 20' дозволяє передбачити бічні впускні отвори 23 (див. Фіг.3), які закінчуються в них. Виконання країв 21, 21' впускних отворів прямолінійної форми дозволяє максимізувати вхідний перетин впускних отворів при простій формі необхідних для формування бічних впускних отворів 23 стрижнів. Як показано на Фіг.3, на верхній стороні 11 жолоба є крайові виступи 19, 19', які у вигляді суцільних крайових смуг проходять по всій довжині жолоба збоку від впускних отворів. Наявність таких крайових виступів забезпечує захист жолоба на його більш крихкій ділянці, на якій розташовані впускні отвори 20, 20'. У зоні торців 15, 16 жолоба передбачені далі торцеві впускні отвори 25, 25', які займають в основному всю ширину жолоба у світлі. При зістико 8 вуванні один з одним двох корпусів 10 ці впускні отвори утворюють загальний збільшений впускний отвір 25+25', через який зверху є доступ до виїмок 17 під ущільнення, у які тим самим зверху можна інжектувати ущільнюючий матеріал 18 і насамперед зверху перевіряти його стан. Через цей же впускний отвір можна перевіряти і стан порожнини 30 жолоба, а також при необхідності надалі виконувати ремонт ушкоджених ділянок ущільнення. Для посилення верхньої сторони 11 корпуса 10 жолоба в його матеріал у зоні верхньої обмежувальної поверхні 31, тобто точно в тій зоні, у якій при впливі згинаючого навантаження виникають найбільш високі напруги, які розтягують, залитий плоский матеріал 27, наприклад, склотканина або аналогічна армуюча тканина. Як плоский матеріал 27 можна також використовувати фільтруючий матеріал, який запобігає попадання в порожнину жолоба різного роду великих предметів. Такий фільтруючий матеріал можна без якихнебудь проблем очищати від затриманих ним предметів відсмоктувальними пристроями. Для виготовлення описаного вище водостічного жолоба використовують розглянуту нижче ливарну форму, показану на Фіг.5 і 6. Ливарна форма складається з опоки 40 з дном 41 і бічними стінками 45, 46, а також торцевими стінками 47, 48. В опоку 40 вставлений пропущений через одну з її торцевих стінок (у цьому випадку через торцеву стінку 48) стрижень 42, який можна витягти (вліво в площині креслення за Фіг.5) з опоки 40. Стрижень 42 має плоску нижню поверхню 43, тобто яка проходить плоскопаралельно до дна 41 опоки. На дні 41 опоки розташований комплект виступаючих від нього нагору стрижнів 44 для формування впускних отворів. Для виготовлення водостічного жолоба описаного вище типу збирають показану на Фіг.5 і 6 форму, яку потім заповнюють зверху сумішшю зі смоли і наповнювачів, головним чином піску. Після затвердіння цієї суміші з опоки 40 витягають стрижень 42. Потім з опоки 40 через верх можна витягти готовий водостічний жолоб. Стрижні 44 при цьому переважно жорстко з'єднані з дном 41 опоки і тому при вийманні готового водостічного жолоба з форми залишаються в ній. Наприкінці необхідно відзначити, що вище описано лише найбільш істотні елементи опоки 40, тобто, наприклад, більш докладно не описані ті елементи форми, які служать для формування виїмки під ущільнення. 9 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 84301 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601