Дозатор сипучих матеріалів

Реферат: UA 87702 U UA 87702 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання для дозування сипучих матеріалів і може знайти застосування при пакуванні сипучих матеріалів в мішки або іншу тару. Відомий пристрій для дозування і фасування сипучих матеріалів, який містить два шнека, один для грубого і один для точного дозування, і ваговий приймальний пристрій [Демский А.Б. и др., Комплексное оборудование мукомольных заводов, М., Агропромиздат, 1985, с. 160-166]. В цьому пристрої шнеки встановлені так, що спочатку працює шнек для грубого дозування, а після того, як ваговий приймальний пристрій показує заповнення приблизно на 90 %, шнек для грубого дозування відмикають і вводять в дію шнек для точного дозування. Така конструкція пристрою зумовлює невисоку його продуктивність. Відомий дозатор сипучих матеріалів [патент на корисну модель RU 38324], який містить завантажувальний бункер, шнековий живильник, привід шнека, відсічну заслінку, приймальний пристрій, який через опорний елемент опирається на тензодатчики, і блок керування, з яким зв'язані тензодатчики. Шнековий живильник в цьому дозаторі має один шнек, а в ланцюг між блоком керування, до якого підключені тензодатчики, і приводом - електродвигуном, підключений частотний перетворювач, чим забезпечується регулювання швидкості обертання шнека. В процесі дозування при досягненні ваги матеріалу у ваговому приймальному пристрої приблизно 90 % від заданої з блока керування на керуючий вихід частотного перетворювача подається сигнал на зниження швидкості обертання електродвигуна, в результаті чого зменшується подача матеріалу шнеком. Для забезпечення високої швидкості дозування в цьому дозаторі повинен використовуватися шнек великого діаметра, який подає велику масу сипучого матеріалу. Але на кінцевому етапі для досягнення високої точності дозування необхідно значно знижувати швидкість обертання шнека, що знижує продуктивність дозатора. В основу корисної моделі поставлена задача розробити дозатор сипучих матеріалів, який забезпечує високу швидкість і точність дозування. Згідно з корисною моделлю ця задача вирішується тим, що шнековий живильник має другий шнек, який зв'язаний з приводом і також установлений з можливістю регулювання його швидкості обертання за командою з блока керування. Опорним елементом дозатора може бути рама, а приймальним пристроєм встановлений на рамі приймальний бункер, верхній отвір якого розташований під відсіяною заслінкою, а нижній оснащений розвантажувальною заслінкою. Опорним елементом дозатора може бути також площадка, а приймальним пристроєм встановлена на площадці приймальна ємність. Краще, коли в завантажувальному бункері установлений розпушник, зв'язаний з блоком керування. Далі описано два варіанти виконання дозатора з посиланнями на креслення, де на фіг. 1 показане схематичне зображення першого варіанта дозатора, а на фіг. 2 - схематичне зображення другого варіанта дозатора. У першому варіанті виконання дозатор містить завантажувальний бункер 1, шнековий живильник 2, в якому встановлено два шнеки - верхній 3 і нижній 4, і відсічну заслінку 5. Кожний шнек має свій привід 6 у вигляді електромотора. Зрозуміло, що привід може бути тільки один і зв'язаний зі шнеками за допомогою редуктора. Нижній шнек 4 може бути виконаний меншого діаметра, ніж верхній шнек 3. Дозатор має також раму 7 і встановлений на ній приймальний бункер 8, верхній отвір якого розташований під відсічною заслінкою 5, а нижній оснащений розвантажувальною заслінкою 9. Рама 7 опирається на тензодатчики 10. Приймальний бункер 1 оснащений розпушувачем 11, який приводиться в дію приводом (не показаний). Шнеки 3 і 4, розпушувач 11, тензодатчики 10, відсічна заслінка 5 і розвантажувальна заслінка 9 зв'язані з блоком керування 12. Працює цей дозатор так. У висхідному положенні приводи 6 і привід розпушувача 11 вимкнені, а відсічна заслінка 5 і розвантажувальна заслінка 9 закриті. Для здійснення дозування за командою з блока керування 12 вмикаються всі приводи і відкривається відсічна заслінка 5. В завантажувальний бункер 1 подають сипучий матеріал. Ним можуть бути сухі сипучі будівельні суміші, пісок, гіпс, цемент, крейда, вапно, цукор, борошно і т.п. Розпушувач 11, верхній шнек 3 і нижній шнек 4 починають обертатися з заданими швидкостями і сипучий матеріал через відкриту відсічну заслінку 5 подається в приймальний бункер 8. Відбувається режим швидкого грубого дозування. Приймальний бункер 8 тисне на раму 7, на якій він установлений, а та в свою чергу тисне на тензодатчики 10. Дані тензодатчиків надходять на блок керування 12. Коли вага сипучого матеріалу в приймальному бункері досягає приблизно 90 % від заданої, дозатор за командою 1 UA 87702 U 5 10 15 20 від блока керування 12 автоматично переводиться в режим точного дозування, при якому привід верхнього шнека 3 відмикається і працює тільки привід нижнього шнека 4, причому швидкість обертання цього шнека може бути знижена. При досягненні ваги сипучого матеріалу в приймальному бункері 8 заданого значення за командою з блока керування закривається відсічна заслінка 5 і відмикаються приводи розпушувача 11 і нижнього шнека 4. Після цього відкривають розвантажувальну заслінку 9 і зсипають накопичену в приймальному бункері дозу сипучого матеріалу в мішок чи іншу тару. В другому варіанті виконання накопичення дози сипучого матеріалу відбувається не в приймальному бункері, а в окремій приймальні ємності 13, встановленій на площадці 14, яка опирається на тензодатчики 10. Хоча на фіг. 2 зображений і приймальний бункер, але він не має розвантажувальної заслінки, і тому сипучий матеріал в ньому накопичуватися не може. Взагалі, в цьому варіанті виконання приймальний бункер може бути відсутній. Робота дозатора в другому варіанті виконання відбувається так же, як і в першому, з тією різницею, що він переводиться в режим точного дозування після досягнення ваги сипучого матеріалу приблизно 90 % не в приймальному бункері, а в ємності 13, а зсипання дози сипучого матеріалу в мішки чи в іншу тару здійснюють не з приймального бункера відкриванням розвантажувальної заслінки 9, а з приймальної ємності 13. Завдяки тому, що в обох варіантах виконання дозатора в режимі грубого дозування працюють два шнеки, а в режимі точного дозування один шнек, досягається висока швидкість і точність дозування. Наявність в дозаторі розпушувача 11 сприяє збільшенню швидкості дозування, оскільки він розбиває можливі наявні в сипучому матеріалі грудки, які утворилися під дією вологи чи інших факторів і які утруднювали б роботу шнеків. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 35 1. Дозатор сипучих матеріалів, який містить завантажувальний бункер, шнековий живильник, в якому встановлений шнек, привід шнека, відсічну заслінку, приймальний пристрій, який через опорний елемент опирається на тензодатчики, і блок керування, з яким зв'язані тензодатчики і який зв'язаний зі шнеком з можливістю регулювання його швидкості обертання, який відрізняється тим, що шнековий живильник має другий шнек, який зв'язаний з приводом і також установлений з можливістю регулювання його швидкості обертання за командою з блока керування. 2. Дозатор за п. 1, який відрізняється тим, що опорним елементом є рама, а приймальним пристроєм є встановлений на рамі приймальний бункер, верхній отвір якого розташований під відсічною заслінкою, а нижній оснащений розвантажувальною заслінкою. 3. Дозатор за п. 1, який відрізняється тим, що опорним елементом є площадка, а приймальним пристроєм встановлена на площадці приймальна ємність. 4. Дозатор за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що в завантажувальному бункері установлений розпушник, зв'язаний з блоком керування. 2 UA 87702 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3