Пристрій для кисневого радіусного різання листового матеріалу

Реферат: Пристрій для кисневого радіусного різання листового матеріалу включає несучу частину з приводом, а також пов'язані з нею опорну частину та рухому штангу з різаком. Опорна частина виконана у вигляді регульованих напрямних із опорними та направляючими елементами. При цьому осі опорних елементів розташовані в горизонтальній площині, а осі направляючих елементів перпендикулярно зорієнтовані щодо горизонтальної площини. UA 89086 U (12) UA 89086 U UA 89086 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до області газополуменевої обробки металів, а точніше - до пристроїв для газокисневого різання вуглецевих і легованих сталей товщиною до 150 мм включно з утворенням конічних поверхонь. Відомий спосіб ручного радіусного різання, при якому обробку конічних поверхонь виконують за допомогою ручного різака (див. Краткий справочник газосварщика и газорезчика / М.С. Никитин, Л.З. Долгицер - М.: Машгиз, 1960 г.- 592 стр., ил.; стр. 472-473). Недоліком даного способу є низька якість оброблюваних поверхонь, що характеризується утворенням на поверхні різу зарізів і вихватів. Усунення даних дефектів можливо шляхом заварення та механічної обробки, що підвищує собівартість виробів. Також відомий пристрій для термічного кисневого різання кругів, отворів і фланців, що виготовляється ТОВ "Спіком" і складається з різака, закріпленого на рухомій штанзі з циркульним пристроєм, блока управління та редуктора, встановлених на консолі, що обертається навколо основи з опорами (див. Паспорт и инструкция по эксплуатации. Машина для термической резки кругов, отверстий и фланцев. Модель CG2-600 (копія) -Додаток; http://www.spicom.ru/images/documents/cg/CG2-600.pdf). При використанні даного пристрою підвищується точність кисневого різання та якість утворюваних циліндричних і конічних поверхонь. Недоліками даного пристрою є його великі габарити та вага. Крім того, для забезпечення необхідної якості заготівки (виробу), що вирізається, пристрій необхідно виставити перпендикулярно її горизонтальній поверхні. До того ж, при необхідності зняття фаски у виконаному отворі затруднений пошук центру цього отвору, оскільки після виконання кругового різу потрібно здійснити відведення штанги з різаком для вилучення вирізаного фланця. Зазначені недоліки негативно позначаються на технологічності пристрою та якості вирізуваних заготівок (виробів). За сукупністю суттєвих ознак описаний пристрій для кисневого радіусного різання є найбільш близьким аналогом (прототипом). В основу корисної моделі поставлена задача - створити пристрій для кисневого радіусного різання листового матеріалу, що забезпечує підвищення технологічності пристрою та досягнення необхідної якості обробки заготівок (виробів). Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, що полягає в оптимізації центрування пристрою. Для досягнення зазначеного технічного результату пристрій для кисневого радіусного різання листового матеріалу включає несучу раму з напівавтоматичним або ручним приводом, а також пов'язану з нею рухому штангу з різаком. Опорна частина пристрою пов'язана з несучою частиною та виконана у вигляді регульованих напрямних із опорними та направляючими елементами. Осі опорних елементів розташовані в горизонтальній площині, а осі направляючих елементів перпендикулярно зорієнтовані щодо горизонтальної площини. Заявлений і відомий пристрої мають наступні подібні ознаки: пристрій для кисневого радіусного різання листового матеріалу, що включає несучу частину з приводом, а також пов'язані з нею опорну частину та рухому штангу з різаком. Заявлений пристрій має наступні відмітні ознаки: опорна частина виконана у вигляді регульованих напрямних із опорними та направляючими елементами, при цьому осі опорних елементів розташовані в горизонтальній площині, а осі направляючих елементів перпендикулярно зорієнтовані щодо горизонтальної площини. Крім того, привід може бути виконаний у вигляді напівавтоматичного механізму. Також привід може бути виконаний у вигляді щонайменше одного важеля. Між відмітними ознаками корисної моделі та технічним результатом, що досягається, є причинно-наслідковий зв'язок. Завдяки виконанню опорної частини пристрою у вигляді регульованих напрямних із опорними та направляючими елементами, в якій осі опорних елементів розташовані в горизонтальній площині, а осі направляючих елементів перпендикулярно зорієнтовані щодо горизонтальної площини, виключається відхилення пристрою відносно горизонтальної поверхні заготівки та зберігається постійна відстань між ріжучим струменем різака та лінією різу. Також немає необхідності в пошуку центру отвору, за рахунок чого спрощується встановлення пристрою щодо отвору й оптимізується центрування пристрою. Це дозволяє усунути додаткові операції з налагодження й установлення пристрою, підвищити його експлуатаційні якості та технологічність, а також забезпечити необхідну якість поверхні та зниження собівартості виробів. Виключення з вищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б однієї не забезпечує досягнення зазначеного технічного результату. 1 UA 89086 U 5 10 15 20 25 30 35 Даний пристрій забезпечує кисневе радіусне різання листового матеріалу товщиною до 150 мм включно з утворенням конічних поверхонь під кутами від 5 до 60° включно (крок 5°) в отворах діаметром від 280 до 460 мм включно. Збільшення діапазону діаметрів отворів можливе при незначних конструктивних змінах пристрою (збільшенні довжини регульованих напрямних). Заявлене технічне рішення не відомо з рівня техніки, тому є новим. Заявлена корисна модель промислово застосовна - вона впроваджується в цехах виробництва металоконструкцій Новокраматорського машинобудівного заводу. Суть корисної моделі більш повно розкривається за допомогою креслень, де зображені на: фіг. 1 - пристрій для кисневого радіусного різання листового матеріалу; фіг. 2 - вид А на фіг. 1. Пристрій для кисневого радіусного різання листового матеріалу включає несучу частину 1 (фіг. 1) з приводом 2, а також пов'язані з нею опорну частину та рухому штангу 3 з різаком 4. Опорна частина пристрою виконана у вигляді регульованих напрямних 5 (фіг. 2) з опорними 6 і направляючими 7 елементами, при цьому осі опорних елементів 6 (фіг. 1) розташовані в горизонтальній площині, а осі направляючих елементів 7 перпендикулярно зорієнтовані щодо горизонтальної площини. Для позиціонування різака 4 при виконанні конусних різів (зняття фасок) на різній товщині металу є маховик-шестірня 8 для підняття й опускання різака 4, а для зміни кута врізання затискний болт 9 (фіг. 2). Величина кута повороту різака 4 (фіг. 1) встановлюється за шкалою лімба 10. Пристрій працює наступним чином. Пристрій налаштовується на необхідний діаметр отвору заготівки шляхом зміни довжини регульованих напрямних 5 (фіг. 1) та їх фіксації в несучій частині 1. Далі встановлюється у вирізаному отворі таким чином, що опорні елементи 6 спираються на горизонтальну, а направляючі елементи 7 - на внутрішню поверхні заготівки. Налаштування різака по лінії різу здійснюється за допомогою маховика-шестірні 8 і затискного болта 9 (фіг. 2), при цьому кут нахилу різака 4 (фіг. 1) вибирається за шкалою лімба 10. Після підпалу енергоносія здійснюється прогрівання нижньої кромки заготівки до температури запалення та за рахунок переміщення різака 4 здійснюється врізання до лінії різу шляхом переміщення рухомої штанги 3. Переміщення різака всередині отвору по лінії різу здійснюється за допомогою приводу 2 у вигляді важелів різаком. Під час роботи допускається переміщення різака 4 як за годинниковою, так і проти годинникової стрілки. По завершенні процесу різання різак 4 відводиться із зони різу за допомогою рухомої штанги 3 та гаситься. Таким чином, за рахунок оптимізації центрування пристрою для кисневого радіусного різання листового матеріалу підвищуються експлуатаційні якості та технологічність пристрою, а також забезпечується необхідна якість поверхні виробів і зниження їх собівартості. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 45 50 1. Пристрій для кисневого радіусного різання листового матеріалу, що включає несучу частину з приводом, а також пов'язані з нею опорну частину та рухому штангу з різаком, який відрізняється тим, що опорна частина виконана у вигляді регульованих напрямних із опорними та направляючими елементами, при цьому осі опорних елементів розташовані в горизонтальній площині, а осі направляючих елементів перпендикулярно зорієнтовані щодо горизонтальної площини. 2. Пристрій для кисневого радіусного різання листового матеріалу за п. 1, який відрізняється тим, що привід виконаний у вигляді напівавтоматичного механізму. 3. Пристрій для кисневого радіусного різання листового матеріалу за п. 1, який відрізняється тим, що привід виконаний у вигляді щонайменше одного важеля. 2 UA 89086 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3