Жаростійка і тріщиностійка антикорозійна композиція для покриття та субстрат, покритий композицією

УКРАЇНА (19) UA (11) 94730 (13) C2 (51) МПК C09D 183/04 (2006.01) C09D 5/10 (2006.01) C08K 3/08 (2006.01) МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД (54) ЖАРОСТІЙКА І ТРІЩИНОСТІЙКА АНТИКОРОЗІЙНА КОМПОЗИЦІЯ ДЛЯ ПОКРИТТЯ ТА СУБСТРАТ, ПОКРИТИЙ КОМПОЗИЦІЄЮ 1 R1 O n R2 , де кожний R1 незалежно вибраний з групи, яка включає алкільну, арильну, алкоксильну групи, що мають до восьми атомів вуглецю, і групи OSi(OR3)3, де кожний R3 незалежно означає теж саме, що і R1, кожний R2 вибраний з групи, яка включає водень, алкільну і арильну групи, які мають до восьми атомів вуглецю, і де n вибране таким чином, що середня молекулярна маса Мn полісилоксану знаходиться в інтервалі від 200 до 6000, - один або більше алкілтитанатів, - тальк і/або слюду, - алюмінієві лусочки. Si O n R2 (13) , де кожний R1 незалежно вибраний з групи, яка включає алкільну, арильну, алкоксильну групи, що мають до восьми атомів вуглецю, і групи OSi(OR3)3, де кожний R3 незалежно означає теж саме, що і R1, кожний R2 вибраний з групи, яка включає водень, алкільну і арильну групи, які мають до восьми атомів вуглецю, і де n вибране таким чином, що середня молекулярна маса Мn полісилоксану знаходиться в інтервалі від 200 до 6000, вказаний полісилоксан містить метильні і фенільні групи, - один або більше алкілтитанатів, - тальк і/або слюду, - алюмінієві лусочки пластинчатого типу. 3. Жаростійка і тріщиностійка антикорозійна композиція для покриття за п. 1 або 2, де середня молекулярна маса полісилоксану Mn знаходиться в інтервалі від 500 до 4000. 4. Жаростійка і тріщиностійка антикорозійна композиція для покриття за п. 1 або 2, яка містить тальк і/або слюду в кількості від 5 до 35 мас.% відносно загальної маси неотвердженої композиції. 5. Жаростійка і тріщиностійка антикорозійна композиція для покриття за п. 1 або 2, яка додатково містить інші наповнювачі та пігменти. 6. Жаростійка і тріщиностійка антикорозійна композиція для покриття за п. 1, яка додатково містить алкілортосилікат або продукт його конденсації. 7. Жаростійка і тріщиностійка антикорозійна композиція для покриття за п. 2, яка додатково містить один або більше гідролізованих етилортосилікатів. C2 R1 94730 Si O* (11) O* R2 UA R2 2. Жаростійка і тріщиностійка антикорозійна композиція для покриття, придатна для експлуатації при безперервній зміні температур і в умовах циклічної зміни температур, що містить: - один або більше розгалужених полісилоксанів, що мають формулу: R1 (19) (21) a200810019 (22) 20.12.2006 (24) 10.06.2011 (86) PCT/EP2006/070007, 20.12.2006 (31) 06100020.4 (32) 02.01.2006 (33) EP (31) 60/765,221 (32) 06.02.2006 (33) US (46) 10.06.2011, Бюл.№ 11, 2011 р. (72) ХЕМІЛТОН ЛЕСЛІ МІШЕЛЛЬ, GB, УІЛЛЗ ТРЕВОР МАЙКЛ, GB, ЕНДРЮС ЕДРІАН ФЕРГЮСОН, GB, ХОЛЛІДЕЙ МАРІ КЛЕР, GB (73) АКЦО НОБЕЛЬ КОАТІНГС ІНТЕРНЕШНЛ Б.В., NL (56) US 3 846 359 A, 05.11.1974 US 2004/127625 A1, 01.07.2004 (57) 1. Жаростійка і тріщиностійка антикорозійна композиція для покриття, придатна для експлуатації при безперервній зміні температур і в умовах циклічної зміни температур, що містить: - лінійний або розгалужений полісилоксан, що має формулу: R1 2 3 94730 4 8. Субстрат, покритий композицією для покриття за п. 1 або 2. 9. Субстрат за п. 8, де субстрат вибраний з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі і сталі, покритої металом. 10. Субстрат за п. 9, де сталь, покрита металом, включає сталь, покриту алюмінієм або цинком, нанесеним термічним розпиленням. Даний винахід стосується композицій для покриття, які можуть бути використані для отримання жаростійкого і/або корозійностійкого покриття для субстрату. Отвердження композиції для покриття можливо при низьких температурах і складання композиції можливо в присутності невеликої кількості органічного розчинника. US 3412063 стосується композицій жаростійкого покриття, що отверджуються при низькій температурі, на основі тетраетилоктасилікату, підданого гідролізу, і оксиду алюмінію. У JP 1988-90577 описані жаростійкі покриття, які включають алкілсилікат або продукт його конденсації, алкілтитанат або його хелатну сполуку і органічну смолу. У US 3846359 розкриті композиції для покриття, що отверджуються сушінням на повітрі, які включають алкілсилікат і/або поліалкілсилікат, алкілтитанат і/або поліалкілтитанат, плівкоутворюючу смолу, таку як кремнійорганічна смола, і загальноприйняті органічні розчинники. Метою даного винаходу є пропозиція композиції для покриття, яка може бути складена таким чином, щоб її в'язкість була досить низькою для напилення на субстрат без попереднього нагрівання і при цьому може бути складена таким чином, щоб вона відповідала чинному законодавству, що стосується вмісту летких органічних сполук, (ЛОС). Метою є пропозиція покриття з високим вмістом твердих частинок, відповідного ЛОС, що отверджується при температурі навколишнього середовища. Повинно бути можливим нанесення покриття напиленням, пензлем і/або валиком на субстрати при температурі навколишнього середовища і на нагріті субстрати, наприклад, на субстрати при температурі 150°С. Покриття, виготовлене з композиції для покриття, повинно забезпечувати корозійну стійкість не тільки при низьких, а також при високих температурах, наприклад, в інтервалі від -30°С до +400°С, або, наприклад, в кріогенних умовах, від 196°С до температури навколишнього середовища. Конкретно, покриття повинно забезпечувати корозійну стійкість вуглецевої сталі (звичайна сталь) при температурі в інтервалі від -4°С до +150°С або забезпечувати корозійну стійкість нержавіючої сталі при температурі в інтервалі від +50°С до 150°С. Композиція для покриття повинна бути жаростійкою і тріщиностійкою, навіть якщо експлуатація відбувається при високих температурах або в умовах циклічної зміни температури. Переважно, щоб покриття володіло жаростійкістю і тріщиностійкістю в циклах з дуже високими швидкостями нагрівання і/або охолоджування. Переважно, покриття повинно витримувати тестування, в якому субстрат з нанесеним покриттям нагрівають до температури 400°С і потім вміщують в посудину з водою при кімнатній температурі. Додатково, або альтернативно, покриття повинно витримувати швидкість нагрівання 20°С/хв. або внесення безпосередньо в нагріту піч. Переважно, при нанесенні на трубопровід, покриття повинно витримувати різке пропускання пари через трубу. Переважно, щоб отвердження покриття з отриманням хорошої корозійної стійкості не вимагало нагрівання. Покриття повинно забезпечувати корозійну стійкість в умовах отвердження при кімнатній температурі. Якщо експлуатація обладнання відбувається при температурі вище за 120°С, і особливо вище за 150°С, звичайно корозія не є проблемою. При цьому, іноді необхідно знизити температуру обладнання, наприклад, для її підтримки або в результаті зміни технологічного процесу. При охолоджуванні корозія стає проблемою. Особливо в тому випадку, якщо на обладнання потрапляє волога, наприклад, в результаті конденсації. Проблема корозії посилюється в присутності солей. Солі можуть бути присутніми в повітрі, наприклад, особливо поблизу від морської води, солі можуть з'являтися в результаті розбризкування морської води, і пара з охолоджуючих башт може включати солі. Вода і/або солі можуть досягати поверхні ізольованої труби, якщо існує пробоїна в ізоляції. Таким чином, інша мета являє собою отримання покриття, яке може витримувати нагрівання, а також забезпечує корозійну стійкість. Наступна мета являє собою композицію для покриття, яка може забезпечити корозійний захист сталі в умовах (теплової) ізоляції. Це необхідно, тому що проникнення вологи на загальноприйняті ізоляційні матеріали звичайно призводить до прискорення корозії на поверхні стальної основи. Переважно, повинно бути можливе досягнення необхідних властивостей при нанесенні покриття безпосередньо на метал, з використанням тільки одного або двох шарів тонкошарового покриття. Альтернативно, повинно бути можливим досягнення необхідних властивостей при нанесенні покриття на метал, який ґрунтований ґрунтовно збагаченим цинком покриттям. Також повинно бути можливим отримання необхідних властивостей, якщо покриття наносять безпосередньо на метал і потім ізолюють. Композиція для покриття, яка отверджується при температурі навколишнього середовища, згідно з даним винаходом включає: - лінійний або розгалужений полісилоксан, що має формулу: 5 де кожний R1 незалежно вибраний з групи, яка включає алкільну, арильну, алкоксильну групи, які мають до восьми атомів вуглецю, і групи OSi(OR3)3, де кожний R3 незалежно означає теж саме, що і R1, кожний R2 вибраний з групи, яка включає водень, алкільну і арильну групи, які мають до восьми атомів вуглецю, і де n вибране таким чином, що середня молекулярна вага Мn полісилокcану знаходиться в інтервалі від приблизно 200 до приблизно 6000, - один або більше алкілтитанатів, - один або більше наповнювачів або пігментів, таких як тальк і/або слюда, - алюмінієві лусочки, і - необов'язково алкілортосилікат або продукт його конденсації. Композиції для покриття згідно з даним винаходом володіють перевагами, які були заявлені раніше. Їх отвердження можливе при температурі навколишнього середовища. При отвердженні немає необхідності в нагріванні покриття для отримання хорошої корозійної стійкості. Покриття володіє корозійною стійкістю при рівні отвердження, який досягається при кімнатній температурі. При цьому, нагрівання покриття, наприклад, до 200°С, призводить до поліпшення його властивостей, таких як його корозійна стійкість. Також при нагріванні відбувається поліпшення механічних властивостей. Подібне нагрівання може привести до продовження отвердження. Нагрівання може привести до додаткового зшивання. Композиції для покриття згідно з даним винаходом можуть бути складені в присутності невеликої кількості органічного розчинника, і в той же час вони як і раніше володіють досить низькою в'язкістю для нанесення напиленням, без необхідності попереднього нагрівання. Покриття зручно наносити, наприклад, безповітряним розпиленням, повітряним розпиленням, пензлем або валиком. Додатковою перевагою композицій покриття є те, що вони є прийнятними для нанесення in situ на стальні субстрати, які експлуатуються при температурах до 150°С. Покриття, отримані з використанням композиції для покриття згідно з даним винаходом, є зносостійкими і стійкі до механічного пошкодження. Вони можуть забезпечити корозійний захист сталі і є жаростійкими. Вони можуть забезпечити корозійний захист сталі як в атмосферних умовах, так і при експлуатації в умовах термоізоляції при безперервній експлуатації при температурах від -30°С до 400°С. Вони також можуть забезпечити корозійний захист сталі як в атмосферних умовах, так і при експлуатації в умовах термоізоляції при експлуатації в умовах циклічної зміни температури від -30°С до 400°С без необхідності додаткового отвердження нагріванням перед початком експлуатації. Вони так само можуть забезпечити корозійний захист сталі в кріогенний умовах. Можливим є навіть складання композиції згідно з даним винаходом, яка забезпечує ефективний захист стальної конструкції, що експлуатується в умовах циклічної зміни температури в критичному інтервалі температур 60-150°С. Завдяки високій тріщиностійкості покриття, покриття згідно з винаходом 94730 6 забезпечують відмінний корозійний захист в умовах циклічної зміни температури від кріогенних умов до умов навколишнього середовища. Покриття згідно з даним винаходом є прийнятним для забезпечення корозійного захисту, як в атмосферних умовах, так і в умовах термоізоляції. Додатково, воно є прийнятним як антикорозійний шар для субстратів, які періодично зазнають впливу вологи і осушуються, як при експлуатації в атмосферних умовах, так і в умовах термоізоляції. Покриття так само є стійким в умовах теплового шоку, що зазнається під час швидкої циклічної зміни температури. Композиції для покриття згідно з даним винаходом ідеально підходять для використання при проведенні хімічного процесу, в галузі добування на морських родовищах, в нафтовій і енергетичній промисловості, особливо на нафтопереробних заводах, для технологічних установок і кріогенних установок, трубчастих конструкцій, вихлопних труб, ємностей, факельних труб, витяжних пристроїв, теплових вузлів, зовнішньої частини реакторів, енергетичних установок, клапанів і інших структур. Покриття може бути нанесене на значні ділянки ізольованих і неізольованих стальних конструкцій, спрощуючи режим робіт і технічне обслуговування. Розривне подовження покриттів, отриманих з використанням композиції для покриття згідно з даним винаходом, складає менше 100 відсотків, переважно менше 20 відсотків, більш переважно менше 5 відсотків. Температура склування, Тс, отверджених плівок, отриманих з використанням композиції для покриття згідно з даним винаходом вища 0°С, переважно вища 10°С, більш переважно вища 25°С. Температура склування (Тс) плівки отвердженого покриття може, наприклад, бути виміряна відповідно до методу ASTM Е1356-98, який являє собою звичайний спосіб тестування для встановлення температури склування за допомогою диференціальної скануючої калориметрії для різних термоаналізів. Калібрування апаратури для тестування може бути проведене згідно, наприклад, методом ASTM E967-03, який є стандартним методом тестування для температурного калібрування диференціального скануючого калориметра. Композиція для покриття згідно з даним винаходом переважно включає леткі органічні сполуки (ЛОС) менше 650 грам на літр, більш переважно менше 430 грам на літр. Ще більш переважно композиція покриття включає менше 340 грам ЛОС на літр, ще більш переважно менше 250 грам ЛОС на літр. Органічний розчинник(и), які можуть вивільнятися під час отвердження композиції для покриття робить(ять) внесок в ЛОС. Вміст твердих речовин в композиції згідно з даним винаходом переважно складає більше 60 масових відсотків, більш переважно складає більше 70 масових відсотків, ще більш переважно складає більше 80 масових відсотків по відношенню до загальної ваги композиції для покриття. Полісилоксан, який присутній в композиції для покриття, згідно з винаходом може бути лінійним або розгалуженим. Полісилоксан може включати 7 метильні і/або фенільні групи, разом з алкоксильними групами. При бажанні полісилоксан включає метильні групи, фенільні групи і алкоксильні групи, і групи R1, R2 і R3 не є групами іншого типу. Як указано вище, кожний R1 полісилоксану незалежно вибраний з алкільної, арильної, алкоксильної груп, які мають до восьми атомів вуглецю, і групи OSi(OR3)3, в якій кожний R3 незалежно означає теж саме, що і R1, кожний R2 вибраний з групи, яка включає водень, алкільну і арильну групи, які мають до восьми атомів вуглецю. У одному втіленні полісилоксан, присутній в композиції для покриття, включає метильні і фенільні групи. Для полісилоксану, n вибирають таким чином, що середня молекулярна вага Мn полісилоксану вища приблизно 200, переважно вища приблизно 500, і нижча приблизно 6000, переважно нижча приблизно 5000. Полісилоксан переважно не включає епоксигруп і кислотних груп. Полісилоксан може бути отриманий з використанням хлорсиланів, наприклад, з суміші мономерів і циклічних сполук. Алкілтитанат, присутній в композиції для покриття згідно з винаходом, може являти собою мономерний титанат, полі(алкілтитанат) або суміш мономерного титанату(ів) і/або поліалкілтитанату(ів). Алкільні групи алкілтитанатів переважно містять від трьох до восьми атомів вуглецю, найбільш переважно від трьох до чотирьох атомів вуглецю. Полі(алкілтитанат), прийнятний для використання в даному винаході, може бути лінійним або розгалуженим. Прийнятні приклади включають бутилтитанат, ізопропілтитанат або їх суміші. Тальк, який може бути присутнім в композиції для покриття згідно з винаходом, звичайно являє собою порошок. Він являє собою силікат магнію, що містить 3MgO4SiO2H2O. Звичайно він являє собою моноклінну гідратовану форму силікату магнію, MgSi8O20(OH)4. Звичайно він є некристалічним і володіє листовою структурою і являє собою звичайний мінерал. Переважно використовується пластинчатий тальк. У одному втіленні використовується мікронізований тальк, що володіє наступним розподілом частинок по розмірах: в розрізі зверху приблизно від 10 до 20 мікрон, переважно від 12 до 16 мікрон, середній розмір частинок приблизно від 2 до 8 мікрон, переважно приблизно від 3 до 5 мікрон, і від 20 до 30 масових відсотків частинок, має розмір менше за 2 мікрон. Алюмінієві лусочки, присутні в композиції для покриття згідно з винаходом, наприклад, можуть мати розмір частинок, що варіюється від 1 до 100 мікрон (мкм) в довжину і від 0,05 до 2 мікрон (мкм) в товщину. Звичайно алюмінієві лусочки отримують перемелюванням гранулярних або сферичних алюмінієвих частинок в розчиннику. Прийнятними розчинниками є, наприклад, метоксипропанол, уайт спірит, розчинник з високим вмістом ароматичних сполук або суміш розчинників. Звичайно до алюмінієвих лусочок до або під час перемелювання також додають лубрикант. Лубрикант, наприклад, може являти собою жирну кислоту, що містить аліфатичні і ароматичні вуглеводні. Звичайно отриманий продукт являє собою 94730 8 пасту. Паста звичайно включає алюмінієві лусочки, покриті лубрикантом, і розчинник. В залежності від вибраного лубриканту для перемелювання отримують алюмінієві лусочки пластинчатого або непластинчатого типу. Наприклад, для отримання алюмінієвих лусочок пластинчатого типу можливе використання стеаринової кислоти, і для отримання алюмінієвих лусочок непластинчатого типу можливе використання олеїнової кислоти. Частинки пластинчатого типу намагаються в основному прийняти положення в площині у разі їх присутності в композиції для покриття, вони можуть утворювати шар, в якому лусочки, що перекриваються, орієнтовані паралельно поверхні покриття. У композиції для покриття згідно з даним винаходом переважно присутні частинки пластинчатого типу. У одному втіленні використовуються алюмінієві лусочки середнього розміру частинок від 10 до 30 мікрон, що визначається згідно з ISO 1247. У цьому випадку середній розмір частинок переважно складає від 10 до 25 мікрон. Алкілортосилікат або продукт його конденсації, які можуть бути присутніми в композиції для покриття, можуть, наприклад, включати алкільні групи з атомами вуглецю від одного до восьми. Привикористанні алкілортосилікату, при бажанні можливе використання продукту конденсації алкілортосилікату. У одному втіленні підданий гідролізу етилортосилікат присутній в композиції для покриття. Продукт конденсації являє собою суміш, яка може включати мономерні і різні олігомерні і циклічні продукти конденсації етилортосилікату. Продукт конденсації переважно містить кремній в кількості 35-50 масових відсотків, більш переважно 40-45 масових відсотків, інакше кажучи, продукт конденсації переважно містить 35-50, більш переважно 40-45, масових відсотків SiO2, розраховано по відношенню до загальної ваги продукту конденсації. При використанні підданого гідролізу етилортосилікату, переважне використання продукту конденсації тетраетилортосилікату. Композиція для покриття згідно з винаходом переважно включає від 10 до 50% мас, більш переважно від 10 до 40% мас, ще більш переважно від 20 до 40% мас. і найбільш переважно від 15 до 30% мас. полісилоксану або суміші полісилоксанів, розраховано по відношенню до загальної ваги неотвердженої композиції для покриття. Алкілтитанат або суміш алкілтитанатів може бути присутнім, наприклад, в кількості від 0,5 до 5% мас, наприклад, від 1 до 2% мас, розраховано по відношенню до загальної ваги неотвердженої композиції для покриття. Тальк і/або слюда можуть, наприклад, бути присутніми в кількості від 5 до 35% мас, наприклад, від 15 до 25% мас, розраховано по відношенню до загальної ваги неотвердженої композиції. Алюмінієві лусочки можуть, наприклад, бути присутніми в кількості від 3 до 23% мас, наприклад, від 10 до 17% мас, розраховано по відношенню до загальної ваги неотвердженої композиції. Якщо для отримання композиції для покриття використовуються одна або більше пасти, що включають алюмінієві лусочки (покритих 9 оболонкою) і від 30 до 40% мас. розчинника, можливе використання, наприклад, від 5 до 35% мас. пасти, наприклад, від 15 до 25% мас, розраховано по відношенню до загальної ваги неотвердженої композиції для покриття. Композиція покриття може включати один або більше алкілортосилікатів і/або один або більше продуктів конденсації алкілортосилікатів. Не обов'язкові інтервали для кількості алкіл ортосилікату (ів) і/або підданого гідролізу алкіл ортосилікату(ів) складають: від 0 до 20% мас, від 0 до 10% мас, від 5 до 20% мас. і від 5 до 10% мас, розраховано по відношенню до загальної ваги неотвердженої композиції винаходу. У одному втіленні композиція для покриття згідно даного винаходу включає: - один або більш розгалужений полісилоксан, що має формулу: де кожний R1 незалежно вибраний з групи, що включає алкільну, арильну, алкоксильну групи, що мають до восьми атомів вуглецю, і групи OSi(OR3)3, де кожний R3 незалежно означає також саме що і R1, кожний R2 вибраний з групи, яка включає водень і алкільні і арильні групи, що має до восьми атомів вуглецю, і де n вибране таким чином, що середня молекулярна вага Мn полісилоксану знаходиться в інтервалі від приблизно 200 до приблизно 6000, - один або більше алкілтитанатів, - тальк і/або слюда, - алюмінієві лусочки, і - при бажанні алкілортосилікат або продукт його конденсації. Дані компоненти можуть, наприклад, бути присутніми в кількостях, перерахованих вище. Композиції для покриття згідно з даним винаходом можуть містити один або більше наступних інгредієнтів. Вони можуть містити, наприклад, один або більше наступних наповнювачів і/або пігментів. Композиція може включати, наприклад, воласоніт, сажу, залізну слюду, тиксотропну речовину, розчинник. Звичайно композиція для покриття згідно з винаходом не включає якого-небудь органічного матеріалу, крім алкільних груп в складі титанату(ів) і R1, R2 і R3 груп в складі полісилоксану. Немає необхідності включення органічного адукту або органічної смоли. При цьому композиція може включати, якщо бажана, до 5% мас. органічного адукту або органічної смоли, або більше. Композиції для покриття згідно з винаходом в основному отверджуються при температурі навколишнього середовища, наприклад при температурах в інтервалі від 5 до 30 або навіть 40°С, і таким Комп’ютерна верстка М. Мацело 94730 10 чином, є прийнятними для нанесення на великі структури, для яких неможливе теплове отвердження. Композиції для покриття згідно з винаходом альтернативно можуть бути отверджені при підвищених температурах, наприклад, при температурах до 100°С або 150°С або навіть 200°С. Одна перевага композиції для покриття полягає в тому, що вона придатна для нанесення на стальні субстрати in situ при температурах експлуатації до 150°С. Композиція для покриття може бути нанесена загальноприйнятими способами нанесення, такими як безповітряне розпилення, повітряне розпилення, нанесення пензлем або валиком. Композиції для покриття згідно з винаходом в основному можуть бути використані як останній шар покриттів і/або первинних (ґрунтових) покриттів. Вони можуть бути нанесені на субстрати всіх типів, і є дуже прийнятними для нанесення на металеві субстрати, особливо стальні субстрати. Композиції для покриття можуть бути нанесені безпосередньо на отриману сталь як ґрунтувальний/останній шар, тобто вони можуть бути використані як єдине захисне покриття для субстрату. Також можливе нанесення композицій на ґрунтувальне покриття, наприклад, на ґрунтувальне покриття, що містить цинк. Композиції для покриття згідно з даним винаходом можуть бути нанесені у вигляді одного шару або у вигляді багатошарових покриттів. Вони також можуть бути в свою чергу покриті іншими жаростійкими покриттями. Композиції для покриття згідно з винаходом також можуть бути використані для підтримки і відновлення покриттів на не дуже рівних поверхнях, таких як зістарена зруйнована сталь або «іржа» (сталь, яка була зруйнована і почала покриватися невеликими плямами), загартована інструментальна сталь, сталь, зруйнована під дією води, і зістарені покриття. Композиції для покриття додатково можуть бути використані як герметик верхнього шару субстрату з нанесеним покриттям. Наприклад, якщо на субстрат нанесене корозійностійке покриття іншого типу, таке як алюмінієве покриття, яке наноситься термічним розпиленням, на нього може бути нанесена композиція для покриття згідно з даним винаходом. У цьому випадку покриття згідно з даним винаходом може функціонувати як шар герметику. Воно може утворювати додатковий бар'єр проти агресивного впливу середовища. Компоненти композиції для покриття згідно з даним винаходом можуть, наприклад, бути упаковані у вигляді так званої двоупакувальної композиції. У цьому випадку одна упаковка може, наприклад, включати полісилоксан, а інша упаковка включає титанат. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601