Спосіб отримання сировинної суміші для неавтоклавного пінобетону

Реферат: UA 98910 U UA 98910 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до промисловості будівельних матеріалів і може бути використана для виробництва неавтоклавного пінобетону, що використовують для виготовлення блоків і плит в стаціонарних умовах, а також для заливки огороджуючих та несучих конструкцій будівель і споруд житлового, цивільного і промислового призначення. Відомий спосіб отримання сировинної суміші для виготовлення неавтоклавного пінобетону, що включає роздільне приготування піни шляхом механічного змішування піноутворювача (складається з протеїнвмісної добавки, 20 %-ого розчину золю ортокремнієвої кислоти та гіпсу) з водою, а також цементного розчину шляхом механічного змішування цементу, піску, води і наповнювача (складається з вапна, золи від спалювання осаду стічних вод та базальтової фібри), з подальшим механічним змішуванням піни з цементним розчином (Патент Російської Федерації № 2306300, С04В38/10, опубл. 27.02.2006). Недоліком цього способу є низька міцність пінобетону при стиску: для марки за середньою густиною 500-1,4…1,7 МПа, а для марки 800-2,7…3,1 МПа. Відомий також спосіб отримання сировинної суміші для виготовлення неавтоклавного пінобетону, що включає роздільне приготування піни шляхом механічного змішування піноутворювача (складається з гідролізованої крові та стабілізатора піни - залізного купоросу) з водою, а також цементного розчину шляхом механічного змішування цементу, піску, води і наповнювача (складається з золю синтетичного цеоліту типу NaX та стабілізатора золю - їдкого натру), з подальшим механічним змішуванням піни з цементним розчином (Патент Російської Федерації № 2392253, С04В38/10, опубл. 20.06.2010). Недоліком цього способу є низька міцність пінобетону при стиску: для марки за середньою густиною 500-1,2…2,2 МПа, а для марки 800-2,8…3,0 МПа. Найбільш близьким до запропонованого є спосіб отримання сировинної суміші для виготовлення неавтоклавного пінобетону, що включає роздільне приготування піни шляхом механічного змішування піноутворювача (складається з протеїнвмісного піноутворювача і комплексного модифікатора М-3) з водою, а також цементного розчину шляхом механічного змішування цементу, піску, води і наповнювача (складається з фосфогіпсу та карбонатновмісного відходу содового виробництва), з подальшим механічним змішуванням піни з цементним розчином (Патент Російської Федерації № 2305087, С04В38/10, опубл. 13.02.2006). Недоліком цього способу є низька міцність пінобетону при стиску: для марки за середньою густиною 500-1,5…1,9 МПа, а для марки 800-2,6….3,2 МПа. Задачею корисної моделі є збільшення міцності пінобетону при стиску. Виконання поставленої задачі вирішується тим, що у способі отримання сировинної суміші для неавтоклавного пінобетону, що включає роздільне приготування піни шляхом механічного змішування піноутворювача з водою, а також цементного розчину шляхом механічного змішування цементу і води, з подальшим механічним змішуванням піни з цементним розчином, як цемент використовують малоклінкерний шлакопортландцемент, як піноутворювач синтетичний вуглеводний піноутворювач, а також при приготуванні цементного розчину додатково вводиться суперпластифікатор нафталінформальдегідного складу в такому співвідношенні, мас %: малоклінкерний 72…78 шлакопортландцемент синтетичний вуглеводневий 0,09….0,13 піноутворювач суперпластифікатор нафталінформальдегідного 0,35….0,39 складу вода решта. Використання суперпластифікатора нафталінформальдегідного складу дозволяє значно зменшити водопотребу сировинної суміші для виготовлення неавтоклавного пінобетону, за рахунок чого досягається значне зростання міцності пінобетону при стиску у порівнянні із сировинною сумішшю, що виготовлена за прототипом, в якій відсутній суперпластифікатор. Спільне використання суперпластифікатора нафталінформальдегідного складу та малоклінкерного шлакопортландцементу із значним вмістом доменного гранульованого шлаку покращує структурні характеристики сировинної суміші та затверділого пінобетону, підвищує однорідність розмірів пор, забезпечує виражену геометричну упорядкованість, що призводить до зростання міцності пінобетону. Стабільність порової структури досягається за рахунок спільної дії меленого гранульованого доменного шлаку та вуглеводневого піноутворювача ПБ 2000, внаслідок чого зменшується синерезис піни і таким чином уповільнюються деструктивні процеси у її структурі. Крім того, 1 UA 98910 U 5 10 15 мелений гранульований доменний шлак сприяє утриманню вологи у сировинній суміші під час її твердіння, що сприяє збільшенню кінцевої міцності пінобетону. Спосіб здійснюють наступним чином. Як цемент використовують малоклінкерний шлакопортландцемент наступного складу: клінкер - 12 %, доменний гранульований шлак - 88 %, фосфогіпс дигідрат - 7,5 % (в перерахунку на SO3-4,5 %). Активність в'яжучого питомою 2 поверхнею 550 м /кг складала 43 МПа, в якості вуглеводневого піноутворювача використовують піноутворювач ПБ 2000, як суперпластифікатор нафталінформальдегідного складу суперпластифікатор СП - 1. Віддозовані кількості піноутворювача ПБ-2000 та води в піногенераторі змішують до отримання однорідної стійкої піни, а віддозовані кількості малоклінкерного шлакопортландцемету, води та суперпластифікатора змішують у механічному змішувачі примусової дії. Отримані піну та цементний розчин перемішують у бетонозмішувачі примусової дії для подальшого формування виробів. Вироби твердіють в нормальних умовах протягом 28 діб, після чого стандартні зразки кубів з розміром ребра 10 см випробовують на міцність при стиску, попередньо визначивши їх середню густину. Властивості пінобетону Склад сировинної суміші, мас. % № п/п Цемент Пісок Прототип 58,31 1 72 2 78 3 75 20 25 30 35 6,71 Напівводний фосфогіпс 4,6 СаСО3 Суперпластифікатор Піноутворювач 6,9 0,35 0,39 0,37 0,18 0,09 0,13 0,11 Вода Густина Міцність 23,3 27,56 21,48 24,52 800 889 802 816 2,63 4,1 4,2 4,5 Сировинна суміш для виготовлення неавтоклавного пінобетону, яку виготовляють по заявленому способу, характеризується міцністю пінобетону при стиску: для марки за середньою густиною 500-2,5…2,9 МПа, а для марки 800-4,1…4,5 МПа, що значно більше ніж у сировинній суміші, що виготовлена за прототипом. Аналіз експериментальних даних показує, що заявлена суміш для пінобетону, порівняно з прототипом, забезпечує отримання пінобетону з підвищеною міцністю при стиску на 41,5 %. Суміш отримана за пропонованим способом покращує структурні характеристики сировинної суміші та затверділого пінобетону, підвищує однорідність розмірів пор, забезпечує їх виражену геометричну упорядкованість, за рахунок чого досягається значне зростання міцності пінобетону при стиску у порівнянні із сировинною сумішшю, що виготовлена за прототипом. При цьому також спрощується технологія виготовлення неавтоклавного пінобетону. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб отримання сировинної суміші для неавтоклавного пінобетону, що включає роздільне приготування піни шляхом механічного змішування піноутворювача з водою, а також цементного розчину шляхом механічного змішування цементу та води, з подальшим механічним змішуванням піни з цементним розчином, який відрізняється тим, що як цемент використовують малоклінкерний шлакопортландцемет, як піноутворювач - синтетичний вуглеводний піноутворювач, а також при приготуванні цементного розчину додатково вводиться суперпластифікатор нафталінформальдегідного складу в такому співвідношенні, мас. %: малоклінкерний шлакопортландцемент 72…78 синтетичний вуглеводневий піноутворювач 0,09….0,13 суперпластифікатор нафталінформальдегідного складу 0,35….0,39 вода решта. 2 UA 98910 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3